一種平面自動(dòng)拋光的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鎖具加工裝置，一種平面自動(dòng)拋光機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的控制器、送料裝置、出料裝置、正面拋光裝置和背面拋光裝置，該平面自動(dòng)拋光機(jī)首先通過第一送料桿上的推桿將鎖體工件從出料裝置內(nèi)推入正面粗磨夾具上的鉗口內(nèi)進(jìn)行正面粗磨，而后第一送料桿退回起點(diǎn)，正面粗磨夾具返回原位，已經(jīng)粗磨好的鎖體工件也被第一送料桿上相對(duì)應(yīng)的推桿同步送入正面精磨夾具進(jìn)行正面精磨，而后第一送料桿退回起點(diǎn)，正面精磨夾具返回原位，已經(jīng)精磨好的鎖體工件落入第一送料軌道，并進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)后落入第二送料軌道，進(jìn)行另一面的磨拋加工。整個(gè)過程無需人工參與，完全機(jī)械化、自動(dòng)化，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說明】一種平面自動(dòng)拋光機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鎖具加工裝置，尤其涉及一種平面自動(dòng)拋光機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鎖具的拋光主要為機(jī)械拋光，即在一定的機(jī)械裝置上，以相應(yīng)的接觸方式，并在一定的壓力作用下，使高速運(yùn)轉(zhuǎn)著的拋光輪與鎖具工件表面接觸產(chǎn)生摩擦，將鎖具加工表面的余量逐漸磨除或拋磨光滑的工藝。現(xiàn)有的機(jī)械化鎖具拋光設(shè)備目前尚未成型，鎖具拋光仍處于人工拋光階段，存在人工成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)時(shí)間長、生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定性，因此對(duì)能擁有新工藝和控制方法的設(shè)備需求極度迫切，很有必要對(duì)這一項(xiàng)目進(jìn)行進(jìn)一步的開發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械化、自動(dòng)化程度高的鎖具的平面自動(dòng)拋光機(jī)，該鎖具的平面自動(dòng)拋光機(jī)大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，提高了
生產(chǎn)質(zhì)量。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種平面自動(dòng)拋光機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的控制器、送料裝置、出料裝置、正面拋光裝置和背面拋光裝置，控制器分別與送料裝置、正面拋光裝置、背面拋光裝置控制連接；所述的送料裝置包括第一送料軌道、第二送料軌道、第一送料桿、第二送料桿和反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；第一送料軌道和第二送料軌道平行設(shè)置，第一送料軌道的末端處于第二送料軌道的首端上方，出料裝置設(shè)置在第一送料軌道的首端上方；第一送料桿和第二送料桿上均設(shè)有用于推動(dòng)鎖體工件的推桿，第一送料桿處于第一送料軌道下方，第二送料桿處于第二送料軌道下方；反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括擋板、連接桿、過渡板和圓弧形導(dǎo)向板，圓弧形導(dǎo)向板設(shè)置在第一送料軌道末端上，擋板設(shè)置在第一送料軌道末端一側(cè)，擋板和圓弧形導(dǎo)向板之間留有用于鎖體工件落入的出口 ；第一送料桿的內(nèi)端和第二送料桿的內(nèi)端通過連接桿連接，過渡板設(shè)置在連接桿中部且過渡板處在第一送料軌道末端和第二送料軌道首端之間；
所述的正面拋光裝置與第一送料軌道相對(duì)應(yīng)，正面拋光裝置包括正面粗拋光輪、正面精拋光輪、正面粗磨電機(jī)、正面精磨電機(jī)、正面粗磨夾具和正面精磨夾具；所述的正面粗磨電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)正面粗拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)，正面精磨電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)正面精拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)，正面粗拋光輪和正面精拋光輪沿第一送料軌道的軌道送料方向依次設(shè)置在第一送料軌道上方；
所述的背面拋光裝置與第二送料軌道相對(duì)應(yīng)，背面拋光裝置包括背面粗拋光輪、背面精拋光輪、背面粗磨電機(jī)、背面精磨電機(jī)、背面粗磨夾具和背面精磨夾具；所述的背面粗磨電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)背面粗拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)，背面精磨電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)背面精拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)，背面粗拋光輪和背面精拋光輪沿第二送料軌道的軌道送料方向依次設(shè)置在第二送料軌道上方；正面粗拋光輪、正面精拋光輪、背面粗拋光輪和背面精拋光輪上均連接有漲緊輪；
所述的機(jī)架上設(shè)有正面拖板滑塊和背面拖板滑塊，正面粗磨夾具和正面精磨夾具設(shè)置在正面拖板滑塊上，背面粗磨夾具和背面精磨夾具設(shè)置在背面拖板滑塊上；正面粗磨夾具、正面精磨夾具、背面粗磨夾具和背面精磨夾具上端均設(shè)有用于固定鎖體工件的鉗口，正面粗磨夾具上的鉗口與正面粗拋光輪相對(duì)應(yīng)，正面精磨夾具上的鉗口與正面精拋光輪相對(duì)應(yīng)，背面粗磨夾具上的鉗口與背面粗拋光輪相對(duì)應(yīng)，背面精磨夾具上的鉗口與背面精拋光輪相對(duì)應(yīng)；
正面粗磨夾具、正面精磨夾具、背面粗磨夾具和背面精磨夾具的結(jié)構(gòu)相同，均包括夾具架和設(shè)置在夾具架上的移動(dòng)缸、主滑塊、鉗塊、滑軌，滑軌的軌道方向與移動(dòng)缸的輸出方向一致，移動(dòng)缸帶動(dòng)主滑塊滑動(dòng)設(shè)置在滑軌上，鉗塊下端固定在主滑塊上，鉗口處于鉗塊上端處，鉗塊與主滑塊之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)誤差的兼容壓簧。
[0005]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，該平面自動(dòng)拋光機(jī)首先通過第一送料桿上的推桿將鎖體工件從出料裝置內(nèi)推入正面粗磨夾具上的鉗口內(nèi)進(jìn)行正面粗磨，而后第一送料桿退回起點(diǎn)，正面粗磨夾具返回原位，第一送料桿上的推桿送入下一個(gè)鎖體工件進(jìn)行粗磨，而此時(shí)已經(jīng)粗磨好的鎖體工件也被第一送料桿上相對(duì)應(yīng)的推桿同步送入正面精磨夾具進(jìn)行正面精磨，而后第一送料桿退回起點(diǎn)，正面精磨夾具返回原位，已經(jīng)精磨好的鎖體工件落入第一送料軌道，并進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)后落入第二送料軌道，進(jìn)行另一面的磨拋加工。整個(gè)過程無需人工參與，完全機(jī)械化、自動(dòng)化，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)正面示意圖。
[0007]圖2為圖1的B面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3為圖1的A部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0010]如圖廣3所示的一種平面自動(dòng)拋光機(jī)，包括機(jī)架8和設(shè)置在機(jī)架上的控制器1、送料裝置、出料裝置3、正面拋光裝置4和背面拋光裝置5，控制器I分別與送料裝置、正面拋光裝置4、背面拋光裝置5控制連接。送料裝置包括第一送料軌道21、第二送料軌道22、第一送料桿23、第二送料桿24和反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。第一送料軌道21和第二送料軌道22平行設(shè)置，第一送料軌道21的末端處于第二送料軌道22的首端上方，出料裝置3設(shè)置在第一送料軌道21的首端上方，具體是出料裝置3可為出料斗，出料斗處在第一送料軌道21首端上方，第一送料桿23和第二送料桿24上均設(shè)有用于推動(dòng)鎖體工件的推桿25,第一送料桿23處于第一送料軌道21下方，第二送料桿24處于第二送料軌道22下方，在設(shè)備工作初期，第一送料桿23上的推桿25將鎖體工件從出料裝置3內(nèi)推入正面粗磨夾具上的鉗口內(nèi)。
[0011]反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括擋板26、連接桿27、過渡板28和圓弧形導(dǎo)向板29，圓弧形導(dǎo)向板29設(shè)置在第一送料軌道21末端上，擋板26設(shè)置在第一送料軌道21末端一側(cè)，擋板26和圓弧形導(dǎo)向板29之間留有用于鎖體工件落入的出口 20。第一送料桿23的內(nèi)端和第二送料桿24的內(nèi)端通過連接桿27連接，過渡板28設(shè)置在連接桿27中部且過渡板28處在第一送料軌道21末端和第二送料軌道22首端之間。使用中，鎖體工件通過第一送料桿23上的推桿25在第一送料軌道21上前行，直至從擋板26和圓弧形導(dǎo)向板29之間的出口 20內(nèi)掉落，由于鎖體工件的移動(dòng)速度較慢，又有擋板26和圓弧形導(dǎo)向板29的設(shè)置，鎖體工件會(huì)順圓弧形導(dǎo)向板29向下反轉(zhuǎn)成90°，且此時(shí)剛好落入過渡板28上，過渡板28、連接桿27以及第一推料桿、第二推料桿都是相連的，即一起運(yùn)作，第一推料桿復(fù)位時(shí)帶動(dòng)過渡板28復(fù)位，過渡板28上的鎖體工件在運(yùn)動(dòng)中受到圓弧形導(dǎo)向板29阻擋，進(jìn)而再次翻轉(zhuǎn)90°且落入下方的第二送料軌道22上。
[0012]正面拋光裝置4與第一送料軌道21相對(duì)應(yīng)，正面拋光裝置4包括正面粗拋光輪41、正面精拋光輪42、正面粗磨電機(jī)43、正面精磨電機(jī)44、正面粗磨夾具45和正面精磨夾具46。正面粗磨電機(jī)43通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)正面粗拋光輪41轉(zhuǎn)動(dòng)，正面精磨電機(jī)44通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)正面精拋光輪42轉(zhuǎn)動(dòng)，正面粗拋光輪41和正面精拋光輪42沿第一送料軌道21的軌道送料方向依次設(shè)置在第一送料軌道21上方。背面拋光裝置5與第二送料軌道22相對(duì)應(yīng),背面拋光裝置5包括背面粗拋光輪51、背面精拋光輪52、背面粗磨電機(jī)53、背面精磨電機(jī)54、背面粗磨夾具55和背面精磨夾具56。背面粗磨電機(jī)53通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)背面粗拋光輪51轉(zhuǎn)動(dòng)，背面精磨電機(jī)54通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)背面精拋光輪52轉(zhuǎn)動(dòng)，背面粗拋光輪51和背面精拋光輪52沿第二送料軌道22的軌道送料方向依次設(shè)置在第二送料軌道22上方。正面粗拋光輪41、正面精拋光輪42、背面粗拋光輪51和背面精拋光輪52上均連接有漲緊輪6。皮帶使用時(shí)間長了容易被伸長，而漲緊輪6可以自動(dòng)調(diào)節(jié)皮帶的張力，另外有了漲緊輪6皮帶運(yùn)行更加平穩(wěn)，減少噪音且防止打滑。
[0013]機(jī)架上設(shè)有正面拖板滑塊47和背面拖板滑塊57，正面粗磨夾具45和正面精磨夾具46設(shè)置在正面拖板滑塊47上，背面粗磨夾具55和背面精磨夾具56設(shè)置在背面拖板滑塊57上，正面拖板滑塊47和背面拖板滑塊57的設(shè)置用于調(diào)整夾具與拋光輪之間的距離，使設(shè)備適應(yīng)于加工各種不同尺寸大小的鎖體工件。正面粗磨夾具45、正面精磨夾具46、背面粗磨夾具55和背面精磨夾具56上端均設(shè)有用于固定鎖體工件的鉗口，正面粗磨夾具45上的鉗口與正面粗拋光輪41相對(duì)應(yīng)，正面精磨夾具46上的鉗口與正面精拋光輪42相對(duì)應(yīng)，背面粗磨夾具55上的鉗口與背面粗拋光輪51相對(duì)應(yīng)，背面精磨夾具56上的鉗口與背面精拋光輪52相對(duì)應(yīng)。正面粗磨夾具45、正面精磨夾具46、背面粗磨夾具55和背面精磨夾具56的結(jié)構(gòu)相同，均包括夾具架71和設(shè)置在夾具架71上的移動(dòng)缸72、主滑塊73、鉗塊74、滑軌75，滑軌75的軌道方向與移動(dòng)缸72的輸出方向一致，移動(dòng)缸72帶動(dòng)主滑塊73滑動(dòng)設(shè)置在滑軌75上，鉗塊74下端固定在主滑塊73上，鉗塊74與主滑塊73之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)誤差的兼容壓簧76，兼容壓簧76的作用在于兼容同型號(hào)工件的尺寸誤差和磨拋過程中避免過載，鉗口處于鉗塊74上端處。在使用中，鉗塊74被移動(dòng)缸72推動(dòng)至與送料軌道吻合處，此時(shí)推桿將鎖體工件推入鉗塊74的鉗口內(nèi)，再通過拖板滑塊調(diào)整鎖體工件與拋光輪之間的距離，調(diào)節(jié)完成后移動(dòng)缸72帶動(dòng)主滑塊73及其上的鉗塊74向拋光輪移動(dòng)，直至鎖體工件上端面整面被磨拋之后，移動(dòng)缸72將主滑塊73及其上的鉗塊74帶回，拋光輪再次對(duì)鎖體工件上端面進(jìn)行磨拋，如此往復(fù)磨拋完成后，移動(dòng)缸72將滑塊帶回起始位置進(jìn)行下一工件的磨拋。
[0014]綜上所述，該平面自動(dòng)拋光機(jī)首先通過第一送料桿上的推桿將鎖體工件從出料裝置內(nèi)推入正面粗磨夾具上的鉗口內(nèi)進(jìn)行正面粗磨，而后第一送料桿退回起點(diǎn)，正面粗磨夾具返回原位，第一送料桿上的推桿送入下一個(gè)鎖體工件進(jìn)行粗磨，而此時(shí)已經(jīng)粗磨好的鎖體工件也被第一送料桿上相對(duì)應(yīng)的推桿同步送入正面精磨夾具進(jìn)行正面精磨，而后第一送料桿退回起點(diǎn)，正面精磨夾具返回原位，已經(jīng)精磨好的鎖體工件落入第一送料軌道，并進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)后落入第二送料軌道，進(jìn)行另一面的磨拋加工。整個(gè)過程無需人工參與，完全機(jī)械化、自動(dòng)化，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種平面自動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的控制器、送料裝置、出料裝置、正面拋光裝置和背面拋光裝置，控制器分別與送料裝置、正面拋光裝置、背面拋光裝置控制連接；所述的送料裝置包括第一送料軌道、第二送料軌道、第一送料桿、第二送料桿和反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；第一送料軌道和第二送料軌道平行設(shè)置，第一送料軌道的末端處于第二送料軌道的首端上方，出料裝置設(shè)置在第一送料軌道的首端上方；第一送料桿和第二送料桿上均設(shè)有用于推動(dòng)鎖體工件的推桿，第一送料桿處于第一送料軌道下方，第二送料桿處于第二送料軌道下方；反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括擋板、連接桿、過渡板和圓弧形導(dǎo)向板，圓弧形導(dǎo)向板設(shè)置在第一送料軌道末端上，擋板設(shè)置在第一送料軌道末端一側(cè)，擋板和圓弧形導(dǎo)向板之間留有用于鎖體工件落入的出口 ；第一送料桿的內(nèi)端和第二送料桿的內(nèi)端通過連接桿連接，過渡板設(shè)置在連接桿中部且過渡板處在第一送料軌道末端和第二送料軌道首端之間； 所述的正面拋光裝置與第一送料軌道相對(duì)應(yīng)，正面拋光裝置包括正面粗拋光輪、正面精拋光輪、正面粗磨電機(jī)、正面精磨電機(jī)、正面粗磨夾具和正面精磨夾具；所述的正面粗磨電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)正面粗拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)，正面精磨電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)正面精拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)，正面粗拋光輪和正面精拋光輪沿第一送料軌道的軌道送料方向依次設(shè)置在第一送料軌道上方； 所述的背面拋光裝置與第二送料軌道相對(duì)應(yīng)，背面拋光裝置包括背面粗拋光輪、背面精拋光輪、背面粗磨電機(jī)、背面精磨電機(jī)、背面粗磨夾具和背面精磨夾具；所述的背面粗磨電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)背面粗拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)，背面精磨電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)背面精拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)，背面粗拋光輪和背面精拋光輪沿第二送料軌道的軌道送料方向依次設(shè)置在第二送料軌道上方；正面粗拋光輪、正面精拋光輪、背面粗拋光輪和背面精拋光輪上均連接有漲緊輪； 所述的機(jī)架上設(shè)有正面拖板滑塊和背面拖板滑塊，正面粗磨夾具和正面精磨夾具設(shè)置在正面拖板滑塊上，背面粗磨夾具和背面精磨夾具設(shè)置在背面拖板滑塊上；正面粗磨夾具、正面精磨夾具、背面粗磨夾具和背面精磨夾具上端均設(shè)有用于固定鎖體工件的鉗口，正面粗磨夾具上的鉗口與正面粗拋光輪相對(duì)應(yīng)，正面精磨夾具上的鉗口與正面精拋光輪相對(duì)應(yīng)，背面粗磨夾具上的鉗口與背面粗拋光輪相對(duì)應(yīng)，背面精磨夾具上的鉗口與背面精拋光輪相對(duì)應(yīng)； 正面粗磨夾具、正面精磨夾具、背面粗磨夾具和背面精磨夾具的結(jié)構(gòu)相同，均包括夾具架和設(shè)置在夾具架上的移動(dòng)缸、主滑塊、鉗塊、滑軌，滑軌的軌道方向與移動(dòng)缸的輸出方向一致，移動(dòng)缸帶動(dòng)主滑塊滑動(dòng)設(shè)置在滑軌上，鉗塊下端固定在主滑塊上，鉗口處于鉗塊上端處，鉗塊與主滑塊之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)誤差的兼容壓簧。
【文檔編號(hào)】B24B29/02GK103659553SQ201310689681
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】張必葵 申請(qǐng)人:浦江聯(lián)力機(jī)械有限公司