專利名稱：一種硅方端面磨邊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種硅方端面邊角磨削用裝置，特別涉及一種硅方端面磨邊機。
背景技術：
在晶硅太陽能硅片制造工序中，硅通過直拉或區熔的方法先制作成圓柱體形的晶硅或長方體的硅錠，再通過開方、切片等過程制作成正方硅片。開方后，成為立柱形的硅方，多使用金剛石帶鋸對硅方進行切割去頭尾，因為帶鋸切割的固有特點，使用鋸條切割時，硅方切割端面會存在凹凸不平或出刀口出現毛邊、崩邊的情況，若不處理平整，容易導致在切片環節中出現大崩邊、掛線斷線等不良現象，以致影響切片合格率。目前，一般采用銼刀手工打磨或用倒角機處理硅方切割端面邊角不平、毛邊。但是，銼刀手工打磨容易導致更大的崩邊。倒角機是專門用于處理硅方側面棱角倒角的設備，現有的倒角機主要由機臺、位于機臺上用于打磨硅方側面棱角的砂輪裝置和可沿機臺橫向做往復運動的機架組成，機架具有用于承載硅方的長形工作槽，工作槽的兩端分別為外端和內端，放置硅方時，硅方自外端進入工作槽中，砂輪裝置位于工作槽內端的旁側，工作槽內端的槽底面自水平向下呈45°傾斜，硅方側面棱角伸出在砂輪工作面的上方，此時，硅方側面棱角與砂輪的工作面呈45°夾角。現有倒角機處理硅方端面毛邊時存在以下缺陷:⑴由于硅方側面棱角與砂輪的工作面呈45°夾角，砂輪容易磨掉硅方兩端有效部分的硅料而造成浪費；⑵對于硅方端面毛邊凹凸起伏比較嚴重的情況，需要人工往下按住硅方以便磨削，然而，因為受到倒角機工作槽的結構、硅方切割端面凹凸程度的制約，即使人工下壓硅方，也會出現毛邊處理不到位、正常有效位置的硅料被多打磨的現象。因此，倒角機并不適合用來處理硅方兩切割端面的邊角。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、可準確定位硅方、使硅方端面磨邊均勻、確保硅方質量、提高硅方切割端面邊角平整度的硅方端面邊角磨邊裝置。本實用新型的目的通過以下的技術措施來實現:一種硅方端面磨邊機，包括機臺、設于機臺上的砂輪裝置和可沿機臺橫向做往復運動的機架，所述砂輪裝置的砂輪工作面朝上，所述機架具有用于承載硅方的長形工作槽，所述工作槽的兩端分別為外端和內端，其特征在于:所述工作槽的槽底呈水平以使硅方平放于其中，所述砂輪裝置位于所述工作槽內端的前方，所述工作槽內端的槽底端面是外凸弧形面以使硅方端面邊角外露在砂輪工作面的上方，隨著機架往復運動帶動硅方同步運動而使砂輪均勻打磨硅方端面邊角。本實用新型的砂輪位于工作槽內端的前方，而且工作槽內端的槽底端面是外凸弧形面以使硅方端面邊角充分外露在砂輪工作面的上方，即硅方端面邊角暴露在砂輪的可打磨范圍內，實現充分打磨，使硅方端面磨邊均勻、提高硅方切割端面邊角平整度，減少后續切割過程中出現硅方切割端面毛邊、崩邊、不平等情況，確保后段切片質量。[0008]作為本實用新型的一種實施方式，所述工作槽包括槽底和設置在槽底兩側的側板，所述槽底主要由數個滾軸組成，所述滾軸沿工作槽的橫向設置且沿工作槽長度方向并列排布，所述滾軸兩端可轉動連接在所述側板上，位于工作槽內端首個滾軸的外表面即為所述工作槽內端的槽底端面。工作槽的槽底由滾軸組成，便于將硅方運送至工作位置。作為本實用新型的一種優選實施方式，所述機架包括設置在機臺上的支撐框架和長形工作槽，所述支撐框架是立體框架結構，所述長形工作槽位于支撐框架內底部并通過其側板與支撐框架連接，所述支撐框架與所述機臺通過滑動連接結構相連以實現所述支撐框架和長形工作槽的共同往復運動。為了實現硅方位置角度的調整而使其處于最佳工作位，作為本實用新型的一種改進，所述工作槽的側板與所述支撐框架之間增設有用于調節工作槽的方位以實現硅方位置角度調整的調節機構。作為本實用新型的推薦實施方式，所述調節機構主要由至少一對對應分布在工作槽兩側的調節桿和調節部件組成，所述調節桿豎向設置，調節桿的下端固定在工作槽的側板上，調節桿的上端則與支撐框架頂部通過調節部件連接，所述調節桿上端具有豎向的長條形調節孔，所述調節部件穿過調節孔固定并以位于調節孔不同部位中實現工作槽方位的調節。可根據硅方切割端面邊角的凹凸程度對工作槽的方位角度進行調整，使得硅方端面邊角能夠被充分打磨。作為本實用新型的進一步改進，所述硅方端面磨邊機還包括用于將硅方定位的定位機構，所述定位機構由水平設置的氣缸和豎立的擋板組成，所述擋板固定在支撐框架的頂部上并沿支撐框架橫向延伸，所述擋板向下伸至支撐框架內砂輪裝置的上方空間中并靠近所述工作槽的內端，所述氣缸的一端固定在支撐框架的中部，另一端是活塞桿，所述活塞桿伸向擋板而將娃方緊抵在氣缸與擋板之間以便定位娃方。氣缸和擋板能夠夾緊娃方進行準確定位，防止在磨邊過程中發生滑動位移或磨邊不充分。本實用新型還可以做以下改進，所述工作槽側板的內板面、所述擋板與硅方接觸的板面、氣缸活塞桿的端部分別覆蓋有用于防止硅方損傷的緩沖墊，緩沖墊采用彈性材料制成，彈性材料可具體采用橡膠。本實用新型還具有以下實施方式:所述支撐框架為長形，所述長形工作槽與所述滑動連接結構分設在支撐框架的前后部，所述滑動連接結構采用滑動導軌和滑動槽，所述滑動導軌沿機架橫向設置在所述機臺上，所述滑動槽設置在支撐框架的后部，所述滑動導軌與滑動槽相適配，所述滑動導軌卡合在滑動槽中使支撐框架可沿滑動導軌移動。所述滑動導軌兩端設有用于限位滑動導軌往復運動行程的限位開關，以便使砂輪始終處于打磨硅方端面邊角的有效工作狀態。所述砂輪的工作面是其上輪面的邊緣圓周，所述砂輪的工作面緊貼于硅方內端面底部邊角中部，而所述氣缸的活塞桿頂觸在硅方外端面的中部。與現有技術相比，本實用新型具有如下顯著的效果:⑴本實用新型的砂輪位于工作槽內端的前方，而且工作槽內端的槽底端面是外凸弧形面以使硅方端面邊角充分外露在砂輪工作面的上方，即硅方端面邊角暴露在砂輪的可打磨范圍內，實現充分打磨，使硅方端面磨邊均勻、提高硅方切割端面邊角平整度，減少后續切割過程中出現硅方切割端面毛邊、崩邊、不平等情況，確保后段切片質量。⑵本實用新型的結構簡單，工作槽的槽底由滾軸組成，硅方采用氣缸和擋板線、面結合進行定位，定位機構容易實現，能夠防止在磨邊過程中發生滑動位移或磨邊不充分。⑶本實用新型的調節機構可根據硅方切割端面邊角的凹凸程度對其方位角度進行調整，使硅方處于最佳工作位，確保砂輪對硅方端面邊角的充分打磨。⑷本實用新型的緩沖墊可避免對硅方造成損傷，確保硅方的質量不受影響。(5)本實用新型的滑動導軌可由現有倒角機中原有的導軌替代，而無需另外設置，滑動導軌運行平穩、勻速，減少崩邊的發生；限位開關可采用現有倒角機的限位開關，減少不必要的工時浪費，大幅提高工作效率。(6)本實用新型的砂輪高速運轉，根據待處理硅方端面實際情況，可將硅方端面的凹凸、毛邊處理得的均勻光滑且不浪費硅料。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。


圖1是本實用新型的側視結構示意圖(沒有畫出機臺)；圖2是本實用新型的俯視示意圖。
具體實施方式
如
圖1、2所示，是本實用新型一種硅方端面磨邊機，包括機臺、設于機臺上的砂輪裝置I和可沿機臺橫向做往復運動的機架2，砂輪裝置I的砂輪11工作面朝上，機架2具有用于承載硅方3的長形工作槽4，工作槽4的兩端分別為外端和內端，工作槽4的槽底呈水平以使硅方3平放于其中，砂輪裝置I位于工作槽4內端的前方，工作槽4內端的槽底端面是外凸弧形面以使硅方3端面邊角外露在砂輪11工作面的上方，隨著機架2往復運動帶動硅方3同步運動而使砂輪11均勻打磨硅方3端面邊角。工作槽4包括槽底和設置在槽底兩側的側板44，槽底主要由數個滾軸45組成，滾軸45沿工作槽4的橫向設置且沿工作槽4長度方向并列排布，滾軸45兩端可轉動連接在側板44上，位于工作槽4內端首個滾軸的外表面即為工作槽內端的槽底端面。工作槽的槽底由滾軸組成，便于將硅方運送至工作位置。機架2包括設置在機臺上的支撐框架21和長形工作槽4，支撐框架21是長形的立體框架結構,長形工作槽4位于支撐框架21內底部并通過其側板44與支撐框架21連接，支撐框架21與機臺通過滑動連接結構相連以實現支撐框架和長形工作槽的共同往復運動。長形工作槽與滑動連接結構分設在支撐框架21的前后部，滑動連接結構采用滑動導軌8和滑動槽，滑動導軌8沿機架橫向設置在機臺上，滑動槽設置在支撐框架21的后部，滑動導軌與滑動槽相適配，滑動導軌卡合在滑動槽中使支撐框架21可沿滑動導軌8移動。滑動導軌8兩端設有用于限位滑動導軌往復運動行程的限位開關，可防止滑動導軌向砂輪工作的區間外運動，以便使砂輪11始終處于打磨硅方端面邊角的有效工作狀態，進而對硅方進行準確定位并打磨，減少不必要的運行，縮短工作時間。工作槽的側板44與支撐框架21之間增設有用于調節工作槽4的方位以實現硅方位置角度調整的調節機構。在本實施例中，調節機構由兩對調節桿46和調節部件組成，調節部件采用鎖緊螺絲47，每對調節桿46對應分布在工作槽4兩側，調節桿46豎向設置，調節桿46的下端固定在工作槽的側板44上，調節桿46的上端則與支撐框架21頂部通過鎖緊螺絲47連接，調節桿46上端具有豎向的長條形調節孔，鎖緊螺絲47穿過調節孔固定并以位于調節孔不同部位中實現工作槽方位的調節。可根據硅方切割端面邊角的凹凸程度對工作槽的方位角度進行調整，使得硅方端面邊角能夠被充分打磨。還包括用于將硅方定位的定位機構，定位機構由水平設置的氣缸5和豎立的擋板6組成,擋板6固定在支撐框架21的頂部上并沿支撐框架21橫向延伸,擋板6向下伸至支撐框架21內砂輪裝置的上方空間中并靠近工作槽的內端，氣缸5的一端固定在支撐框架21的中部，另一端是活塞桿，活塞桿伸向擋板而將硅方3緊抵在氣缸5與擋板6之間以便定位硅方3。砂輪11的工作面是其上輪面的邊緣圓周12，砂輪的工作面緊貼于硅方3內端面底部邊角中部，而氣缸的活塞桿頂觸在硅方外端面的中部。氣缸和擋板能夠夾緊硅方進行準確定位，防止在磨邊過程中發生滑動位移或磨邊不充分。工作槽側板的內板面、擋板與硅方接觸的板面、氣缸活塞桿的端部分別覆蓋有用于防止硅方損傷的緩沖墊，緩沖墊采用彈性材料制成，彈性材料具體采用橡膠。本實用新型的工作過程是:⑴將待磨硅方放在工作槽中部，根據硅方端面邊角的毛邊、凹凸程度通過調節機構調節工作槽槽底的方位角度，同時調整硅方與工作槽側板的間距以確定待磨硅方位置與砂輪的最佳距離；⑵開啟氣缸，將硅方夾緊在氣缸和擋板之間實現硅方的準確定位；開啟砂輪裝置，滑動軌道承載機架左右往復運動，同時帶動硅方同步運動，硅方端面邊角經過高速旋轉的砂輪工作面，由砂輪打磨硅方端面邊角；⑶根據硅方端面邊角打磨情況可以判定是否需要調整硅方位置再進行打磨，或者再次打磨以使硅方端面邊角符合要求。本實用新型的實施方式不限于此，根據本實用新型的上述內容，按照本領域的普通技術知識和慣用手段，本實用新型還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本實用新型權利保護范圍之內。
權利要求1.一種硅方端面磨邊機，包括機臺、設于機臺上的砂輪裝置和可沿機臺橫向做往復運動的機架，所述砂輪裝置的砂輪工作面朝上，所述機架具有用于承載硅方的長形工作槽，所述工作槽的兩端分別為外端和內端，其特征在于:所述工作槽的槽底呈水平以使硅方平放于其中，所述砂輪裝置位于所述工作槽內端的前方，所述工作槽內端的槽底端面是外凸弧形面以使硅方端面邊角外露在砂輪工作面的上方，隨著機架往復運動帶動硅方同步運動而使砂輪均勻打磨硅方端面邊角。
2.根據權利要求1所述的硅方端面磨邊機，其特征在于:所述工作槽包括槽底和設置在槽底兩側的側板，所述槽底主要由數個滾軸組成，所述滾軸沿工作槽的橫向設置且沿工作槽長度方向并列排布，所述滾軸兩端可轉動連接在所述側板上，位于工作槽內端首個滾軸的外表面即為所述工作槽內端的槽底端面。
3.根據權利要求2所述的硅方端面磨邊機，其特征在于:所述機架包括設置在機臺上的支撐框架和長形工作槽，所述支撐框架是立體框架結構，所述長形工作槽位于支撐框架內底部并通過其側板與支撐框架連接，所述支撐框架與所述機臺通過滑動連接結構相連以實現所述支撐框架和長形工作槽的共同往復運動。
4.根據權利要求3所述的硅方端面磨邊機，其特征在于:所述工作槽的側板與所述支撐框架之間增設有用于調節工作槽的方位以實現硅方位置角度調整的調節機構。
5.根據權利要求4所述的硅方端面磨邊機，其特征在于:所述調節機構主要由至少一對對應分布在工作槽兩側的調節桿和調節部件組成，所述調節桿豎向設置，調節桿的下端固定在工作槽的側板上，調節桿的上端則與支撐框架頂部通過調節部件連接，所述調節桿上端具有豎向的長條形調節孔，所述調節部件穿過調節孔固定并以位于調節孔不同部位中實現工作槽方位的調節。
6.根據權利要求5所述的硅方端面磨邊機，其特征在于:所述硅方端面磨邊機還包括用于將硅方定位的定位機構，所述定位機構由水平設置的氣缸和豎立的擋板組成，所述擋板固定在支撐框架的頂部上并沿支撐框架橫向延伸，所述擋板向下伸至支撐框架內砂輪裝置的上方空間中并靠近所述·工作槽的內端，所述氣缸的一端固定在支撐框架的中部，另一端是活塞桿，所述活塞桿伸向擋板而將硅方緊抵在氣缸與擋板之間以便定位硅方。
7.根據權利要求6所述的硅方端面磨邊機，其特征在于:所述工作槽側板的內板面、所述擋板與硅方接觸的板面、氣缸活塞桿的端部分別覆蓋有用于防止硅方損傷的緩沖墊，所述緩沖墊采用彈性材料制成。
8.根據權利要求7所述的硅方端面磨邊機，其特征在于:所述支撐框架為長形，所述長形工作槽與所述滑動連接結構分設在支撐框架的前后部，所述滑動連接結構采用滑動導軌和滑動槽，所述滑動導軌沿機架橫向設置在所述機臺上，所述滑動槽設置在支撐框架的后部，所述滑動導軌與滑動槽相適配，所述滑動導軌卡合在滑動槽中使支撐框架可沿滑動導軌移動。
9.根據權利要求8所述的硅方端面磨邊機，其特征在于:所述滑動導軌兩端設有用于限位滑動導軌往復運動行程的限位開關，以便使砂輪始終處于打磨硅方端面邊角的有效工作狀態。
10.根據權利要求9所述的硅方端面磨邊機，其特征在于:所述砂輪的工作面是其上輪面的邊緣圓周，所述砂輪的工作面緊貼于硅方內端面底部邊角中部，而所述氣缸的活塞桿頂觸在硅方外端面的中部 。
專利摘要本實用新型公開了一種硅方端面磨邊機，包括機臺、設于機臺上的砂輪裝置和可沿機臺橫向做往復運動的機架，砂輪裝置的砂輪工作面朝上，機架具有用于承載硅方的長形工作槽，所述工作槽的兩端分別為外端和內端，所述工作槽的槽底呈水平以使硅方平放于其中，所述砂輪裝置位于所述工作槽內端的前方，所述工作槽內端的槽底端面是外凸弧形面以使硅方端面邊角外露在砂輪工作面的上方，隨著機架往復運動帶動硅方同步運動而使砂輪均勻打磨硅方端面邊角。本實用新型可使硅方端面邊角暴露在砂輪的可打磨范圍內，實現充分打磨，使硅方端面磨邊均勻、提高硅方切割端面邊角平整度，減少后續切割過程中出現硅方切割端面毛邊、崩邊、不平等情況，確保后段切片質量。
文檔編號B24B9/06GK203156498SQ20132002288
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月16日 優先權日2013年1月16日
發明者顏頡頏, 寇恒尚, 張欣 申請人:晶海洋半導體材料(東海)有限公司