專利名稱：鍍鋅生產(chǎn)線鋅層檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)系統(tǒng)，特別涉及一種鍍鋅生產(chǎn)線鋅層檢測(cè)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)吹氣法熱鍍鋅作業(yè)線上，鍍層的厚度是每生產(chǎn)一大卷才化驗(yàn)檢測(cè)一次，測(cè)出的鋅層厚度不精確，而且測(cè)量不及時(shí)，不能隨時(shí)檢測(cè)并控制鍍鋅厚度，以致于生產(chǎn)出的鍍鋅板鋅層厚度厚薄不一，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率，如果鋅層過厚，還會(huì)造成鋅錠的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、安裝簡(jiǎn)單、方便實(shí)用、能及時(shí)檢測(cè)鍍鋅板上的鍍鋅層厚度、保證產(chǎn)品質(zhì)量和合格率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本、節(jié)能降耗的鍍鋅生產(chǎn)線鋅層檢測(cè)系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:鍍鋅生產(chǎn)線鋅層檢測(cè)系統(tǒng)，在鍍鋅生產(chǎn)線水淬槽和光整機(jī)之間的兩組張力輥之間安裝有鋅層測(cè)厚儀，沿鍍鋅板行進(jìn)方向在鋅層測(cè)厚儀的前后兩側(cè)各安裝有一對(duì)限制鍍鋅板抖動(dòng)的托輥。所述鋅層測(cè)厚儀包括水平安裝在兩組張力輥之間的智能掃描架，在智能掃描架的上框架和下框架上設(shè)有同步活動(dòng)的上傳感器和下傳感器，上傳感器和下傳感器上下對(duì)稱設(shè)置，上傳感器和下傳感器通過控制裝置與顯示屏相連。所述上傳感器和下傳感器為X射線傳感器。本實(shí)用新型的有益效果是:該鍍鋅生產(chǎn)線鋅層檢測(cè)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，在鍍鋅生產(chǎn)線水淬槽和光整機(jī)之間的兩組張力輥之間安裝鋅層測(cè)厚儀，實(shí)現(xiàn)了鍍鋅板鋅層厚度的在線及時(shí)檢測(cè)，保證了鍍鋅板的鋅層厚度，提高了鍍鋅板的合格率，同時(shí)每天能節(jié)約鋅錠半噸左右，降低了生產(chǎn)成本，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的；沿鍍鋅板行進(jìn)方向在鋅層測(cè)厚儀的前后兩側(cè)各安裝一對(duì)限制鍍鋅板抖動(dòng)的托輥，這樣可以提高通過鋅層測(cè)厚儀的鍍鋅板的穩(wěn)定性，防止鍍鋅板抖動(dòng)，使鋅層測(cè)厚儀的測(cè)量數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確，縮小了鋅層實(shí)際值與理論值的偏差，降低了測(cè)量誤差，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的俯視示意圖。圖中，I張力輥，2智能掃描架，3上傳感器，4下傳感器，5鍍鋅板，6托輥。
具體實(shí)施方式
[0013]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。如
圖1-圖2中所示，該實(shí)施例為在鍍鋅生產(chǎn)線水淬槽和光整機(jī)之間的兩組張力輥I之間安裝有鋅層測(cè)厚儀，沿鍍鋅板5行進(jìn)方向在鋅層測(cè)厚儀的前后兩側(cè)各安裝有一對(duì)限制鍍鋅板5抖動(dòng)的托輥6 ;鋅層測(cè)厚儀包括水平安裝在兩組張力輥I之間的智能掃描架2，在智能掃描架2的上框架和下框架上設(shè)有同步活動(dòng)的上傳感器3和下傳感器4，上傳感器3和下傳感器4上下對(duì)稱設(shè)置，上傳感器3和下傳感器4通過控制裝置與顯示屏相連；上傳感器3和下傳感器4為X射線傳感器。智能掃描架2的主要用途是為上傳感器3和下傳感器4提供一個(gè)移動(dòng)平臺(tái)，上傳感器3和下傳感器4安裝在智能掃描架2的上框架和下框架上作同步掃描運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)，打開鋅層測(cè)厚儀的開關(guān)，鍍鋅板5從上傳感器3和下傳感器4之間穿過，上傳感器3和下傳感器4分別在鍍鋅板5的上下同步地橫向來回反復(fù)移動(dòng)，上傳感器3和下傳感器4將鍍鋅板5的上下鋅層厚度及時(shí)傳回控制裝置中，控制裝置再將數(shù)據(jù)送至顯示屏顯示，工作人員就能通過顯示屏實(shí)時(shí)看到線上鍍鋅板的鋅層厚度，若與理論值有偏差，可及時(shí)調(diào)整氣刀的工藝參數(shù)，縮小鋅層實(shí)際值與理論值的偏差。沿鍍鋅板5行進(jìn)方向在鋅層測(cè)厚儀的前后兩側(cè)各安裝一對(duì)限制鍍鋅板5抖動(dòng)的托輥6，鍍鋅板5從每對(duì)上下設(shè)置的托輥6之間穿過，可以提高通過鋅層測(cè)厚儀的鍍鋅板5的穩(wěn)定性，防止鍍鋅板5抖動(dòng)，使鋅層測(cè)厚儀的測(cè)量數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確，縮小了鋅層實(shí)際值與理論值的偏差，降低了測(cè)量誤差，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型 未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.鍍鋅生產(chǎn)線鋅層檢測(cè)系統(tǒng)，其特征是:在鍍鋅生產(chǎn)線水淬槽和光整機(jī)之間的兩組張力輥之間安裝有鋅層測(cè)厚儀，沿鍍鋅板行進(jìn)方向在鋅層測(cè)厚儀的前后兩側(cè)各安裝有一對(duì)限制鍍鋅板抖動(dòng)的托輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅生產(chǎn)線鋅層檢測(cè)系統(tǒng)，其特征是:所述鋅層測(cè)厚儀包括水平安裝在兩組張力輥之間的智能掃描架，在智能掃描架的上框架和下框架上設(shè)有同步活動(dòng)的上傳感器和下傳感器，上傳感器和下傳感器上下對(duì)稱設(shè)置，上傳感器和下傳感器通過控制裝置與顯示屏相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍鋅生產(chǎn)線鋅層檢測(cè)系統(tǒng)，其特征是:所述上傳感器和下傳感器為X射線 傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)系統(tǒng)，特別涉及一種鍍鋅生產(chǎn)線鋅層檢測(cè)系統(tǒng)。該鍍鋅生產(chǎn)線鋅層檢測(cè)系統(tǒng)，在鍍鋅生產(chǎn)線水淬槽和光整機(jī)之間的兩組張力輥之間安裝有鋅層測(cè)厚儀，沿鍍鋅板行進(jìn)方向在鋅層測(cè)厚儀的前后兩側(cè)各安裝有一對(duì)限制鍍鋅板抖動(dòng)的托輥。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，實(shí)現(xiàn)了鍍鋅板鋅層厚度的在線及時(shí)檢測(cè)，保證了鍍鋅板的鋅層厚度，提高了鍍鋅板的合格率，降低了生產(chǎn)成本；沿鍍鋅板行進(jìn)方向在鋅層測(cè)厚儀的前后兩側(cè)各安裝一對(duì)限制鍍鋅板抖動(dòng)的托輥，這樣可以提高通過鋅層測(cè)厚儀的鍍鋅板的穩(wěn)定性，使鋅層測(cè)厚儀的測(cè)量數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確，縮小了鋅層實(shí)際值與理論值的偏差，降低了測(cè)量誤差，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C23C2/06GK203112914SQ20132005647
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者劉全廣, 陳剛, 董海雪 申請(qǐng)人:山東恒基新型材料有限公司