專利名稱：一種鍍鋅生產線鋅層檢測系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種檢測系統，特別涉及一種鍍鋅生產線鋅層檢測系統。
背景技術：
在傳統吹氣法熱鍍鋅作業線上，鍍層的厚度是每生產一大卷才化驗檢測一次，測出的鋅層厚度不精確，而且測量不及時，不能隨時檢測并控制鍍鋅厚度，以致于生產出的鍍鋅板鋅層厚度厚薄不一，影響產品質量和合格率，如果鋅層過厚，還會造成鋅錠的浪費，增加生產成本。

發明內容本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種安裝簡單、方便實用、能及時檢測鍍鋅板上的鍍鋅層厚度、保證產品質量和合格率，同時降低生產成本、節能降耗的鍍鋅生產線鋅層檢測系統，解決了現有技術中存在的問題。本實用新型是通過如下技術方案實現的:一種鍍鋅生產線鋅層檢測系統，在鍍鋅生產線水淬槽和光整機之間的兩組張力輥之間安裝一鋅層測厚儀。所述鋅層測厚儀包括水平安裝在兩組張力輥之間的智能掃描架，在智能掃描架的上框架和下框架上設有同步活動的上傳感器和下傳感器，上傳感器和下傳感器上下對稱設置，上傳感器和下傳感器通過控制裝置與顯示屏相連。所述上傳感器和下傳感器為X射線傳感 器。本實用新型的有益效果是:該鍍鋅生產線鋅層檢測系統，安裝簡單，方便實用，在鍍鋅生產線水淬槽和光整機之間的兩組張力輥之間安裝鋅層測厚儀，實現了鍍鋅板鋅層厚度的在線及時檢測，保證了鍍鋅板的鋅層厚度，提高了鍍鋅板的合格率，同時每天能節約鋅錠半噸左右，降低了生產成本，達到了節能降耗的目的。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。


圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為
圖1的俯視示意圖。圖中，I張力輥，2智能掃描架，3上傳感器，4下傳感器，5鍍鋅板。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式
，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。如
圖1-圖2中所示，該實施例為在鍍鋅生產線水淬槽和光整機之間的兩組張力輥I之間安裝一鋅層測厚儀；鋅層測厚儀包括水平安裝在兩組張力輥I之間的智能掃描架2，在智能掃描架2的上框架和下框架上設有同步活動的上傳感器3和下傳感器4，上傳感器3和下傳感器4上下對稱設置，上傳感器3和下傳感器4通過控制裝置與顯示屏相連；上傳感器3和下傳感器4為X射線傳感器。智能掃描架2的主要用途是為上傳感器3和下傳感器4提供一個移動平臺，上傳感器3和下傳感器4安裝在智能掃描架2的上框架和下框架上作同步掃描運動。工作時，打開鋅層測厚儀的開關，鍍鋅板5從上傳感器3和下傳感器4之間穿過，上傳感器3和下傳感器4分別在鍍鋅板5的上下同步地橫向來回反復移動，上傳感器3和下傳感器4將鍍鋅板5的上下鋅層厚度及時傳回控制裝置中，控制裝置再將數據送至顯示屏顯示，工作人員就能通過顯示屏實時看到線上鍍鋅板的鋅層厚度，若與理論值有偏差，可及時調整氣刀的工藝參數，縮小鋅層實際值與理論值的偏差，降低鋅錠消耗，提高鍍鋅板5的合格率，實現鍍鋅板5鋅層厚度在線及時檢測的目的。本實用新型 未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。
權利要求1.一種鍍鋅生產線鋅層檢測系統，其特征是:在鍍鋅生產線水淬槽和光整機之間的兩組張力輥之間安裝一鋅層測厚儀。
2.根據權利要求1所述的一種鍍鋅生產線鋅層檢測系統，其特征是:所述鋅層測厚儀包括水平安裝在兩組張力輥之間的智能掃描架，在智能掃描架的上框架和下框架上設有同步活動的上傳感器和下傳感器，上傳感器和下傳感器上下對稱設置，上傳感器和下傳感器通過控制裝置與顯示屏相連。
3.根據權利要求2所述的一種鍍鋅生產線鋅層檢測系統，其特征是:所述上傳感器和下傳感器為X射線傳感器。 ·
專利摘要本實用新型涉及一種檢測系統，特別涉及一種鍍鋅生產線鋅層檢測系統。該鍍鋅生產線鋅層檢測系統，在鍍鋅生產線水淬槽和光整機之間的兩組張力輥之間安裝一鋅層測厚儀。本實用新型的有益效果是該鍍鋅生產線鋅層檢測系統，安裝簡單，方便實用，在鍍鋅生產線水淬槽和光整機之間的兩組張力輥之間安裝鋅層測厚儀，實現了鍍鋅板鋅層厚度的在線及時檢測，保證了鍍鋅板的鋅層厚度，提高了鍍鋅板的合格率，同時每天能節約鋅錠半噸左右，降低了生產成本，達到了節能降耗的目的。
文檔編號C23C2/06GK203112909SQ20132005649
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月1日 優先權日2013年2月1日
發明者常羽, 劉全廣, 陳剛 申請人:山東恒基新型材料有限公司