專利名稱：一種燈罩的型芯先脫模頂部進料的模具結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓鑄模具領域，特別是涉及一種燈罩的型芯先脫模頂部進料的模具結構。
背景技術：
壓鑄模具各種工業產品的生產領域都有使用，如一種燈罩，燈罩一般壁厚較薄，夕卜觀要求高，表面不能出現冷隔等缺陷。現有的壓鑄模具一般都采用兩板式結構，流道開設在分型面上，由于鑄件壁薄，高度較高，且鑄件頂部存在凸臺和凹臺。普通流道的鋁液很難爬到頂部，凸凹臺處及容易裹氣，導致產品冷隔，氣孔等缺陷，另外普通結構由于定模大型芯包緊力過大，鑄件脫模時容易拉傷，拉裂，影響產品的質量。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種燈罩的型芯先脫模頂部進料的模具結構，結構簡單，采用從頂部進料，提高了壓鑄生產的成品率，提高了模具的使用壽命。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種燈罩的型芯先脫模頂部進料的模具結構，包括定模、動模和大型芯，所述的定模布置在動模的上端，所述的大型芯布置在動模的上端、定模的中間，其上端與上模板連接固定，所述的定模、動模和大型芯之間的空間形成模腔，所述的定模的上端右側安裝固定有流道墊板，所述的上模板與流道墊板之間的空間形成主流道，所述的主流道的一端與上模板的右側布置的進料口相通，另一端通過若干條分流道與模腔上端、大型芯與定模之間形成的空間相通。所述的大 型芯的一側與主流道的連接處布置有倒扣拉斷槽。所述的進料口中安裝有跟蹤沖頭。有益.效果本實用新型涉及一種燈罩的型芯先脫模頂部進料的模具結構，結構簡單，采用三板式結構，流道沿型芯側邊開設，先填充頂部凸凹臺處，再順序填充到底部，不存在爬坡現象，整個填充過程十分順利。開模時型芯先抽出，定模仍然壓著鑄件防止變形，同時型芯上的倒扣裝置拉斷流道，流道掉落。然后動定模沿分型面開模，鑄件留在動模上，鑄件由頂桿順利頂出，很好的解決了頂部凸凹臺成型不良問題，避免了鑄件在脫模時被拉傷或拉裂，提高了壓鑄成品率。

圖1是本實用新型所述流道的結構示意圖；圖2是本實用新型的壓鑄狀態結構圖；圖3是本實用新型的脫模狀態結構圖。
具體實施方式
[0012]下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。如圖1-3所示，本實用新型的實施方式涉及一種燈罩的型芯先脫模頂部進料的模具結構，包括定模5、動模6和大型芯15,所述的定模5布置在動模6的上端,所述的大型芯15布置在動模6的上端、定模5的中間，其上端與上模板16連接固定，所述的定模5、動模6和大型芯15之間的空間形成模腔1，所述的定模5的上端右側安裝固定有流道墊板12，所述的上模板16與流道墊板12之間的空間形成主流道2，所述的主流道2的一端與上模板16的右側布置的進料口 13相通，另一端通過若干條分流道4與模腔I上端、大型芯15與定模5之間形成的頂部空間7相通。所述的大型芯15的一側與主流道2的連接處布置有倒扣拉斷槽14。所述的進料口 13中安裝有跟蹤沖頭8。實施例1待定模5、動模6和大型芯15布置完成后，通過進料口 13進料，鋁液進過主流道2和分流道4后進入模腔1，并由上至下充滿整個模腔1，待鑄件成型后，上模板16向上運動帶動大型芯15向上運動，倒扣拉斷槽14將流道拉斷，跟蹤沖頭8將主流道2從進料口 13中頂出，流道從模具側邊掉落，同時定模5依舊壓住鑄件，然后定模5和動模6沿分型面開模，鑄件留在動模6上 ，鑄件由頂桿順利頂出。
權利要求1.一種燈罩的型芯先脫模頂部進料的模具結構，包括定模(5)、動模(6)和大型芯(15),所述的定模(5)布置在動模(6)的上端,所述的大型芯(15)布置在動模(6)的上端、定模(5)的中間,其上端與上模板(16)連接固定,所述的定模(5)、動模(6)和大型芯(15)之間的空間形成模腔(1)，其特征在于，所述的定模(5)的上端右側安裝固定有流道墊板(12)，所述的上模板(16)與流道墊板(12)之間的空間形成主流道(2)，所述的主流道(2)的一端與上模板(16)的右側布置的進料口( 13)相通，另一端通過若干條分流道(4)與模腔(I)上端、大型芯(15)與定模(5)之間形成的頂部空間(7)相通。
2.根據權利要求1所述的一種燈罩的型芯先脫模頂部進料的模具結構，其特征在于:所述的大型芯(15)的一側與主流道(2)的連接處布置有倒扣拉斷槽(14)。
3.根據權利要求1所述的一種燈罩的型芯先脫模頂部進料的模具結構，其特征在于:所述的進料口(13)中 安裝有跟蹤沖頭(8)。
專利摘要本實用新型涉及一種燈罩的型芯先脫模頂部進料的模具結構，包括定模、動模和大型芯，所述的定模布置在動模的上端，所述的大型芯布置在動模的上端、定模的中間，其上端與上模板連接固定，所述的定模、動模和大型芯之間的空間形成模腔，所述的定模的上端右側安裝固定有流道墊板，所述的上模板與流道墊板之間的空間形成主流道，所述的主流道的一端與上模板的右側布置的進料口相通，另一端通過若干條分流道與模腔上端、大型芯與定模之間形成的空間相通。本實用新型結構簡單，采用從頂部進料，提高了壓鑄生產的成品率，提高了模具的使用壽命。
文檔編號B22D17/22GK203124693SQ201320056630
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月29日 優先權日2013年1月29日
發明者金輝, 曲道理, 胡維龍 申請人:寧波輝旺機械有限公司