專利名稱：擺動式自動砂輪成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種砂輪成型機。
背景技術：
如圖11和圖12所示，傳統砂輪成型模具包括下模板301、芯柱304、上模板303和模圈302，上模板303設在模圈302內腔上部，下模板301設在模圈302內腔下部，上模板303和下模板301中心分別設有芯柱安裝孔315，芯柱304兩端套裝在上模板303和下模板301的芯柱安裝孔315上，所述上模板303上放置有上表面高出所述模圈302的壓圈316，所述壓圈316的上方對應于砂輪成型壓頭105，所述砂輪成型壓頭105的外徑大于所述模圈302的內徑。如圖12至圖15所示，砂輪毛坯成型時，包括如下步驟:第一步如圖12所示，在模圈302下邊沿放置墊塊317，芯柱304固定在下模板301的芯柱安裝孔315上，將磨料放入砂輪成型腔內，對磨料進行攪拌均勻并修平整理，然后蓋上模板303，再在上模板303上放置壓圈316，所述壓圈316的上表面高出所述模圈302。第二步如圖13所示，將成型模具推入壓力機，砂輪成型壓頭105下壓所述壓圈316，所述壓圈316推動所述上模板303向下運動，位于砂輪成型腔內的磨料從上部向下壓實，當砂輪成型壓頭105下壓在所述模圈302上時，砂輪成型壓頭105不再向下運動，磨料上壓結束，此時砂輪成型腔上部的磨料經壓力成型后的密度較大。第三步如圖14所示，抬起砂輪成型壓頭105，將墊塊317移去，因墊塊317抬高了模圈302，模圈302具有了向下的運動空間。第四步如圖15所示，啟動壓力機，砂輪成型壓頭、模圈302、壓圈316和上模板303一起向下運動，下模板301相對于模圈302向上運動，于是壓實了砂輪成型腔下部的磨料，使得砂輪成型模腔內的砂輪毛坯壓實密度均勻。第五步，將成型模具移到專用工作臺上，進行脫模操作，首先人工分別將芯柱304和模圈302從上模板、砂輪毛坯和下模板中捶打沖出，然后移除上模板，放置砂輪毛坯托板，再將砂輪毛坯翻轉，移除下模板，將砂輪毛坯連同砂輪毛坯托板放置在砂輪毛坯存放架上即完成砂輪毛坯的成型。現有技術的缺點是:1.除了成型過程中的壓力機外，其余操作全部人工完成，步驟繁瑣復雜，生產效率低下，不適于大批量生產。2.在脫模過程中砂輪成型芯柱304需要人工捶打沖出，消耗操作人員大量體力，生產效率較低。3.砂輪毛坯成型的安全性較差。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動化程度高、生產效率高的擺動式自動砂輪成型機。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:擺動式自動砂輪成型機，包括底座，所述底座的前部固定安裝有一根前立柱，所述底座的后部固定安裝有兩根后立柱，所述前立柱和所述后立柱上方固定安裝有頂座，所述頂座上固定安裝有液壓油缸，所述液壓油缸上安裝有向下運動的砂輪成型壓頭，所述前立柱上轉動安裝有兩個分別向所述前立柱兩側擺動的擺臂，所述擺臂的外端部固定安裝有成型模具安裝座，所述成型模具安裝座上安裝有砂輪成型模具，所述底座上設有對應于砂輪成型壓頭的砂輪成型工位和位于所述前立柱兩側的裝填出坯工位，所述成型模具安裝座和所述底座之間設有切換工位的擺動驅動裝置，對應于兩所述裝填出坯工位的所述頂座上分別安裝有砂料整理裝置。作為優選的技術方案，所述擺動驅動裝置包括安裝在所述成型模具安裝座底面且支撐在所述底座上平面的支撐滾輪裝置，所述底座上還安裝有沿所述砂輪成型模具擺動軌跡設置的內齒圈段，所述內齒圈段和所述前立柱同心設置，所述成型模具安裝座上設有與所述內齒圈段嚙合的外齒輪，所述外齒輪連接有固定安裝在所述成型模具安裝座上的外齒輪驅動電動機。作為優選的技術方案，所述支撐滾輪裝置包括至少一個滾輪，所述滾輪安裝在上下滑動設置的滾輪支撐臂上，所述滾輪支撐臂與所述成型模具安裝座之間設有壓縮彈簧；所述砂輪成型壓頭下壓成型時，所述滾輪的底面和所述成型模具安裝座的底面共同支撐在所述底座的上平面上；所述砂輪成型壓頭回位時，所述滾輪的底面支撐在所述底座的上平面上，所述成型模具安裝座的底面與所述底座的上平面具有一定的間隙。作為優選的技術方案，所述砂料整理裝置包括安裝在所述頂座上的砂料整理升降裝置，所述砂料整理升降裝置的下端安裝有砂料整理基座，所述砂料整理基座上安裝有砂料拌勻裝置和砂料抹平裝置。作為優選的技術方案，所述砂料拌勻裝置包括轉動安裝在所述砂料整理基座上的拌勻爪轉軸，所述拌勻爪轉軸下端連接有拌勻爪，所述拌勻爪轉軸連接有砂料整理驅動裝置；所述拌勻爪包括固定安裝在所述拌勻爪轉軸上的橫架，所述橫架上設有下垂的爪桿。作為優選的技術方案，所述砂料抹平裝置包括抹平梳板，所述抹平梳板和所述砂料整理基座之間設有抹平梳板升降裝置，所述抹平梳板和所述拌勻爪轉軸之間設有抹平梳板轉動驅動裝置，所述抹平梳板轉動驅動裝置包括設在所述拌勻爪轉軸外的花鍵，所述花鍵套裝有花鍵套，所述花鍵套的下端安裝有所述抹平梳板，所述抹平梳板升降裝置包括升降座，所述升降座套裝在所述拌勻爪轉軸上，所述升降座和所述砂料整理基座之間設有升降座升降驅動裝置，所述花鍵套的上端和所述升降座之間設有相對轉動裝置，所述花鍵套上還設有升降槽，所述拌勻爪的橫架設在所述升降槽內，所述相對轉動裝置包括設在所述花鍵套上端和所述升降座之間的軸承，所述升降座升降驅動裝置包括固定安裝在所述砂料整理基座上的氣缸，所述氣缸的活塞桿連接所述升降座。作為優選的技術方案，所述砂料整理升降裝置包括轉動安裝在所述頂座上的絲杠，所述絲杠上設有絲母，所述絲母固定安裝在所述砂料整理基座上，所述砂料整理基座和所述頂座之間設有升降導向裝置，所述絲杠連接有絲杠轉動驅動裝置，所述升降導向裝置包括設在所述砂料整理基座上的導向柱，所述頂座上設有與所述導向柱配合的導向孔。作為優選的技術方案，所述砂輪成型模具包括下模板、位于所述成型模具安裝座上方的模圈和安裝在砂輪成型壓頭上的上模板，所述模圈、所述上模板和所述下模板形成砂輪成型腔，所述模圈和所述成型模具安裝座之間設有彈性支撐裝置，所述成型模具安裝座上還設有反壓支柱，所述反壓支柱上安裝有承壓板，所述承壓板上方設有下模板，所述下模板下表面連接有下模板升降柱，所述下模板升降柱連接有下模板升降驅動裝置，所述承壓板上設有供所述下模板升降柱穿過的通孔，所述成型模具安裝座上還設有穿入所述砂輪成型腔內的芯柱，所述上模板上設有與所述芯柱對應的芯孔。作為優選的技術方案，所述彈性支撐裝置包括設在所述成型模具安裝座上的導向柱，所述模圈上設有套裝在所述導向柱上的導向套，所述導向套和所述成型模具安裝座之間設有套裝在所述導向柱外表面的彈簧。作為優選的技術方案，所述下模板升降驅動裝置包括液壓缸，所述液壓缸的活塞桿固定連接所述下模板升降柱，所述下模板上方還設有出坯托板。由于采用了上述技術方案，擺動式自動砂輪成型機，包括底座，所述底座的前部固定安裝有一根前立柱，所述底座的后部固定安裝有兩根后立柱，所述前立柱和所述后立柱上方固定安裝有頂座，所述頂座上固定安裝有液壓油缸，所述液壓油缸上安裝有向下運動的砂輪成型壓頭，所述前立柱上轉動安裝有兩個分別向所述前立柱兩側擺動的擺臂，所述擺臂的外端部固定安裝有成型模具安裝座，所述成型模具安裝座上安裝有砂輪成型模具，所述底座上設有對應于砂輪成型壓頭的砂輪成型工位和位于所述前立柱兩側的裝填出坯工位，所述成型模具安裝座和所述底座之間設有切換工位的擺動驅動裝置，對應于兩所述裝填出坯工位的所述頂座上分別安裝有砂料整理裝置；擺動驅動裝置帶動砂輪成型模具在裝填出坯工位和砂輪成型工位之間不斷切換，完成向模具內加入磨料、砂輪成型操作和出坯操作，實現了自動化生產，減少了對人力的使用，大大提高了生產效率，而且工作穩定可靠。

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是圖1的后視圖；圖3是本實用新型實施例中砂料整理裝置的結構示意圖；圖4是本實用新型實施例中砂料整理裝置工作狀態示意圖；圖5是圖4的A-A向剖視圖；圖6是本實用新型實施例中支撐滾輪裝置的結構示意圖:圖7是本實用新型實施例中砂輪成型模具的結構示意圖:圖8、圖9、圖10是本實用新型實施例中砂輪成型模具的工作過程示意圖:圖11是背景技術中現有設計的結構示意圖；圖12-圖15是背景技術中現有設計進行模具成型的示意圖；圖中:1_底座；2_成型模具安裝座；3_砂輪成型模具；4_裝填出坯工位；5-砂料整理裝置；6_砂輪成型工位；101-前立柱；102-后立柱；103-頂座；104-液壓油缸；105_砂輪成型壓頭；106-擺臂；107_內齒圈段；108-外齒輪；109-外齒輪驅動電動機；110-滾輪；111-滾輪支撐臂；112_壓縮彈簧；301_下模板；302_模圈；303_上模板；304_芯柱；305_液壓缸；306-反壓支柱；307_承壓板；308_下模板升降柱；309_通孔；310_芯孔；311_導向柱；312-導向套；313-彈簧；314-出坯托板；315_芯柱安裝孔；316_壓圈；317_墊塊；501-砂料整理基座；502_拌勻爪轉軸；503_拌勻爪；504_橫架；505_爪桿；506_抹平梳板；507-花鍵；508-花鍵套;509_升降座;510_升降槽;511_軸承;512_氣缸;513_絲杠；514-導向孔；515_導向柱；516_驅動電機；517_絲杠驅動電機。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，擺動式自動砂輪成型機，包括底座I，所述底座I的前部固定安裝有一根前立柱101，所述底座I的后部固定安裝有兩根后立柱102，所述前立柱101和所述后立柱102上方固定安裝有頂座103，所述頂座103上固定安裝有液壓油缸104，所述液壓油缸104上安裝有向下運動的砂輪成型壓頭105，所述前立柱101上轉動安裝有兩個分別向所述前立柱101兩側擺動的擺臂106，所述擺臂106的外端部固定安裝有成型模具安裝座2，所述成型模具安裝座2上安裝有砂輪成型模具3，所述底座I上設有對應于砂輪成型壓頭105的砂輪成型工位6和位于所述前立柱101兩側的裝填出坯工位4，所述成型模具安裝座2和所述底座I之間設有切換工位的擺動驅動裝置，對應于兩所述裝填出坯工位4的所述頂座103上分別安裝有砂料整理裝置5。所述擺動驅動裝置包括安裝在所述成型模具安裝座2底面且支撐在所述底座I上平面的支撐滾輪裝置，所述底座I上還安裝有沿所述砂輪成型模具擺動軌跡設置的內齒圈段107，所述內齒圈段107和所述前立柱101同心設置，所述成型模具安裝座2上設有與所述內齒圈段107嚙合的外齒輪108，所述外齒輪108連接有固定安裝在所述成型模具安裝座2上的外齒輪驅動電動機109。如圖6所示，所述支撐滾輪裝置包括至少一個滾輪110，所述滾輪110安裝在上下滑動設置的滾輪支撐臂111上，所述滾輪支撐臂111與所述成型模具安裝座2之間設有壓縮彈簧112 ;所述砂輪成型壓頭105下壓成型時，所述滾輪110的底面和所述成型模具安裝座2的底面共同支撐在所述底座I的上平面上；所述砂輪成型壓頭105回位時，所述滾輪110的底面支撐在所述底座I的上平面上，所述成型模具安裝座2的底面與所述底座I的上平面具有一定的間隙。如圖7所示，砂輪成型機成型模具，包括下模板301、位于成型模具安裝座2上方的模圈302和安裝在砂輪成型壓頭105上的上模板303，所述模圈302、所述上模板303和所述下模板301形成砂輪成型腔，所述模圈302和所述成型模具安裝座2之間設有彈性支撐裝置，所述成型模具安裝座2上還設有反壓支柱306，所述反壓支柱306上安裝有承壓板307，所述承壓板307上方設有下模板301，所述下模板301下表面連接有下模板升降柱308，所述下模板升降柱308連接有下模板升降驅動裝置，所述承壓板307上設有供所述下模板升降柱308穿過的通孔309，所述成型模具安裝座2上還設有穿入所述砂輪成型腔內的芯柱304，所述上模板303上設有與所述芯柱304對應的芯孔310。所述彈性支撐裝置包括設在所述成型模具安裝座2上的導向柱311，所述模圈302上設有套裝在所述導向柱311上的導向套312，所述導向套312和所述成型模具安裝座2之間設有套裝在所述導向柱311外表面的彈簧313。所述下模板升降驅動裝置包括液壓缸305，所述液壓缸305的活塞桿固定連接所述下模板升降柱308。[0042]所述下模板301上方還設有出坯托板314。如圖8、圖9和圖10所示，使用時，先將磨料送入砂輪成型腔，將磨料攪拌均勻，此時啟動砂輪成型壓頭105，砂輪成型壓頭105帶動上模板303下壓，模圈302因為彈性支撐裝置的支撐，上模板303相對于模圈302向下運動，這樣砂輪成型腔上部的磨料被壓實，隨著上模板303的下壓，砂輪成型腔內磨料承受的壓力越來越大，砂輪成型腔內磨料與所述模圈302內壁之間的摩擦力也逐漸增大，當摩擦力增大到一定程度時,上模板303將帶動模圈302 —起相對于下模板301下壓，下模板301因為被承壓板下反壓支柱306支撐在成型模具安裝座2上，產生對砂輪成型腔底部的反壓力，這樣砂輪成型腔下部的磨料被壓實。如圖1、圖3、圖4和圖5所示，所述砂料整理裝置5包括安裝在所述頂座103上的砂料整理升降裝置，所述砂料整理升降裝置的下端安裝有砂料整理基座501，所述砂料整理基座501上安裝有砂料拌勻裝置和砂料抹平裝置。所述砂料拌勻裝置包括轉動安裝在所述砂料整理基座501上的拌勻爪轉軸502，所述拌勻爪轉軸502下端連接有拌勻爪503，所述拌勻爪轉軸502連接有砂料整理驅動裝置；所述拌勻爪503包括固定安裝在所述拌勻爪轉軸502上的橫架504，所述橫架504上設有下垂的爪桿505。所述砂料整理驅動裝置，所述砂料整理驅動裝置包括驅動電機516。所述砂料抹平裝置包括抹平梳板506，所述抹平梳板506和所述砂料整理基座501之間設有抹平梳板升降裝置，所述抹平梳板506和所述拌勻爪轉軸502之間設有抹平梳板轉動驅動裝置，所述抹平梳板轉動驅動裝置包括設在所述拌勻爪轉軸502外的花鍵507，所述花鍵507套裝有花鍵套508，所述花鍵套508的下端安裝有所述抹平梳板506，所述抹平梳板升降裝置包括升降座509，所述升降座509套裝在所述拌勻爪轉軸502上，所述升降座509和所述砂料整理基座501之間設有升降座升降驅動裝置，所述花鍵套508的上端和所述升降座509之間設有相對轉動裝置，所述花鍵套508上還設有升降槽510，所述拌勻爪503的橫架504設在所述升降槽510內，所述相對轉動裝置包括設在所述花鍵套508上端和所述升降座509之間的軸承511，所述升降座升降驅動裝置包括固定安裝在所述砂料整理基座501上的氣缸512，所述氣缸512的活塞桿連接所述升降座509。所述砂料整理升降裝置包括轉動安裝在所述頂座103上的絲杠513，所述絲杠513上設有絲母，所述絲母固定安裝在所述砂料整理基座501上，所述砂料整理基座501和所述頂座103之間設有升降導向裝置，所述絲杠513連接有絲杠轉動驅動裝置，所述絲杠轉動驅動裝置包括絲杠驅動電機517，所述升降導向裝置包括設在所述砂料整理基座501上的導向柱515，所述頂座103上設有與所述導向柱515配合的導向孔514。如圖1和圖4所示，將磨料送入砂輪成型腔后，砂料整理升降裝置帶動砂料整理基座501向下運動，使得拌勻爪503進入到砂輪成型腔內部，此時砂料整理驅動裝置帶動拌勻爪503轉動，將砂輪成型腔內磨料拌勻，拌勻完成后砂料整理升降裝置帶動砂料整理基座501向上運動，使得拌勻爪503離開所述砂輪成型腔內部，而后升降座升降驅動裝置帶動升降座509向下運動，升降座509又帶動花鍵套508向下運動，花鍵套508的向下運動帶動抹平梳板506向下運動，砂料整理驅動裝置帶動拌勻爪轉軸502轉動，拌勻爪轉軸502通過花鍵507帶動所述花鍵套508轉動，因為升降座509和所述花鍵套508之間設有軸承511，所述花鍵套508的轉動不會傳導到升降座509上，當抹平梳板506向下運動到貼近所述砂輪成型腔內磨料上部時，抹平梳板的轉動將砂輪成型腔上表面抹平；攪拌、抹平質量好，而且效率較高，實現了自動化生產。固定安裝在所述砂輪成型模具3下部的外齒輪驅動電動機109驅動外齒輪108轉動，外齒輪108與內齒圈段107的相互嚙合使得砂輪成型模具3在擺臂106的支撐下繞前立柱101轉動，在從裝填出坯工位4到達砂輪成型工位6后，砂料整理裝置5將砂輪成型腔內的磨料攪拌均勻，并且完成表面抹平，而后砂輪成型壓頭105下壓將磨料壓實，實現砂輪成型，而后在切換工位的擺動驅動裝置的作用下，砂輪成型模具3從砂輪成型工位6轉動至裝填出坯工位4，此時砂輪成型模具3的所述下模板升降驅動裝置帶動下模板301向上運動，將砂輪毛坯托出，而后將砂輪毛坯取出，完成一次砂輪成型加工過程，如此往復，實現砂輪的自動化成型生產。工位切換裝置帶動砂輪成型模具3在裝填出坯工位4和砂輪成型工位6之間不斷切換，完成向模具內加入磨料和砂輪成型操作，實現了自動化生產，減少了對人力的使用，大大提高了生產效率，而且工作穩定可靠。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.擺動式自動砂輪成型機，其特征在于:包括底座，所述底座的前部固定安裝有一根前立柱，所述底座的后部固定安裝有兩根后立柱，所述前立柱和所述后立柱上方固定安裝有頂座，所述頂座上固定安裝有液壓油缸，所述液壓油缸上安裝有向下運動的砂輪成型壓頭，所述前立柱上轉動安裝有兩個分別向所述前立柱兩側擺動的擺臂，所述擺臂的外端部固定安裝有成型模具安裝座，所述成型模具安裝座上安裝有砂輪成型模具，所述底座上設有對應于砂輪成型壓頭的砂輪成型工位和位于所述前立柱兩側的裝填出坯工位，所述成型模具安裝座和所述底座之間設有切換工位的擺動驅動裝置，對應于兩所述裝填出坯工位的所述頂座上分別安裝有砂料整理裝置。
2.如權利要求1所述的擺動式自動砂輪成型機，其特征在于:所述擺動驅動裝置包括安裝在所述成型模具安裝座底面且支撐在所述底座上平面的支撐滾輪裝置，所述底座上還安裝有沿所述砂輪成型模具擺動軌跡設置的內齒圈段，所述內齒圈段和所述前立柱同心設置，所述成型模具安裝座上設有與所述內齒圈段嚙合的外齒輪，所述外齒輪連接有固定安裝在所述成型模具安裝座上的外齒輪驅動電動機。
3.如權利要求2所述的擺動式自動砂輪成型機，其特征在于:所述支撐滾輪裝置包括至少一個滾輪，所述滾輪安裝在上下滑動設置的滾輪支撐臂上，所述滾輪支撐臂與所述成型模具安裝座之間設有壓縮彈簧；所述砂輪成型壓頭下壓成型時，所述滾輪的底面和所述成型模具安裝座的底面共同支撐在所述底座的上平面上；所述砂輪成型壓頭回位時，所述滾輪的底面支撐在所述底座的上平面上，所述成型模具安裝座的底面與所述底座的上平面具有一定的間隙。
4.如權利要求1所述的擺動式自動砂輪成型機，其特征在于:所述砂料整理裝置包括安裝在所述頂座上的砂料整理升降裝置，所述砂料整理升降裝置的下端安裝有砂料整理基座，所述砂料整理基座上安裝有砂料拌勻裝置和砂料抹平裝置。
5.如權利要求4所述的擺動式自動砂輪成型機，其特征在于:所述砂料拌勻裝置包括轉動安裝在所述砂料整理基座上的拌勻爪轉軸，所述拌勻爪轉軸下端連接有拌勻爪，所述拌勻爪轉軸連接有砂料整理驅動裝置；所述拌勻爪包括固定安裝在所述拌勻爪轉軸上的橫架，所述橫架上設有 下垂的爪桿。
6.如權利要求5所述的擺動式自動砂輪成型機，其特征在于:所述砂料抹平裝置包括抹平梳板，所述抹平梳板和所述砂料整理基座之間設有抹平梳板升降裝置，所述抹平梳板和所述拌勻爪轉軸之間設有抹平梳板轉動驅動裝置，所述抹平梳板轉動驅動裝置包括設在所述拌勻爪轉軸外的花鍵，所述花鍵套裝有花鍵套，所述花鍵套的下端安裝有所述抹平梳板，所述抹平梳板升降裝置包括升降座，所述升降座套裝在所述拌勻爪轉軸上，所述升降座和所述砂料整理基座之間設有升降座升降驅動裝置，所述花鍵套的上端和所述升降座之間設有相對轉動裝置，所述花鍵套上還設有升降槽，所述拌勻爪的橫架設在所述升降槽內，所述相對轉動裝置包括設在所述花鍵套上端和所述升降座之間的軸承，所述升降座升降驅動裝置包括固定安裝在所述砂料整理基座上的氣缸，所述氣缸的活塞桿連接所述升降座。
7.如權利要求5至6任一權利要求所述的擺動式自動砂輪成型機，其特征在于:所述砂料整理升降裝置包括轉動安裝在所述頂座上的絲杠，所述絲杠上設有絲母，所述絲母固定安裝在所述砂料整理基座上，所述砂料整理基座和所述頂座之間設有升降導向裝置，所述絲杠連接有絲杠轉動驅動裝置，所述升降導向裝置包括設在所述砂料整理基座上的導向柱，所述頂座上設有與所述導向柱配合的導向孔。
8.如權利要求1所述的擺動式自動砂輪成型機，其特征在于:所述砂輪成型模具包括下模板、位于所述成型模具安裝座上方的模圈和安裝在砂輪成型壓頭上的上模板，所述模圈、所述上模板和所述下模板形成砂輪成型腔，所述模圈和所述成型模具安裝座之間設有彈性支撐裝置，所述成型模具安裝座上還設有反壓支柱，所述反壓支柱上安裝有承壓板，所述承壓板上方設有下模板，所述下模板下表面連接有下模板升降柱，所述下模板升降柱連接有下模板升降驅動裝置，所述承壓板上設有供所述下模板升降柱穿過的通孔，所述成型模具安裝座上還設有穿入所述砂輪成型腔內的芯柱，所述上模板上設有與所述芯柱對應的芯孔。
9.如權利要求8所述的擺動式自動砂輪成型機，其特征在于:所述彈性支撐裝置包括設在所述成型模具安裝座上的導向柱，所述模圈上設有套裝在所述導向柱上的導向套，所述導向套和所述成型模具安裝座之間設有套裝在所述導向柱外表面的彈簧。
10.如權利要求8或9所述的擺動式自動砂輪成型機，其特征在于:所述下模板升降驅動裝置包括液壓缸，所述液壓缸的活塞桿固定連接所述下模板升降柱，所述下模板上方還設有出坯托板 。
專利摘要本實用新型公開了一種擺動式自動砂輪成型機，包括底座和頂座，所述底座和頂座之間設有一根前立柱和兩根后立柱，頂座上設有安裝砂輪成型壓頭的液壓油缸，前立柱上轉動安裝有兩個向兩側擺動的擺臂，擺臂的外端部安裝有成型模具安裝座，成型模具安裝座上安裝有砂輪成型模具，底座上設有對應于砂輪成型壓頭的砂輪成型工位和位于前立柱兩側的裝填出坯工位，成型模具安裝座和底座之間設有擺動驅動裝置，對應于兩裝填出坯工位的頂座上分別安裝有砂料整理裝置；擺動驅動裝置帶動砂輪成型模具在裝填出坯工位和砂輪成型工位之間切換，完成向模具內加入磨料、砂輪成型操作和出坯操作，實現了自動化生產，大大提高了生產效率，而且工作穩定可靠。
文檔編號B24D18/00GK203077134SQ20132005678
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月1日 優先權日2013年2月1日
發明者李新迎, 李永民 申請人:李新迎