專利名稱：高爐送風拉緊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高爐送風連接裝置，特別是高爐送風拉緊裝置。
背景技術：
目前，國內高爐送風裝置拉緊裝置基本都采用剛性連接，即通過調整螺桿將送風裝置與高爐殼體進行連接，此種連接具有極大的潛在危險:在高溫高壓的使用環境下，送風裝置和高爐殼體均會產生不同幅度且不可預知的形變量，采用剛性連接勢必會造成送風裝置或拉緊裝置的應力集中，久而久之，輕則造成拉緊裝置的損壞，重則造成送風裝置整體結構的破損，最終導致高爐休風，給生產帶來無法彌補的損失。
發明內容本實用新型旨在解決背景技術所述問題，而提供一種改變原傳統剛性連接結構的高爐送風拉緊裝置。本實用新型采用的技術方案是:一種高爐送風拉緊裝置，包括拉桿頭，連桿，反向連桿，調整螺母；所述調整螺母的兩端分別連接連桿和反向連桿，連桿的另一端與拉桿頭固接；反向連桿的另一端與置于鋼筒內的導向滑座連接；鋼筒內裝有套裝在反向連桿上的彈性裝置；鋼筒與叉形連桿鉸接。與現有技術相比，本實用新型中能夠有效補償送風裝置在運行中產生變形量，將送風裝置與高爐之間的剛性連接改為柔性連接，在很大程度上保護了送風設備，補償性能穩定可靠，完全滿足高爐工藝要求，延長設備的使用壽命。本實用新型的優選方案是:所述鋼筒的兩端分別裝有底座和端蓋；底座與叉形連桿通過銷軸鉸接。反向連桿的另一端穿過端蓋與導向滑座連接。所述鋼筒的兩端通過螺桿及螺母裝有端蓋和底座。所述彈性裝置是彈簧。所述彈性裝置是壓縮彈簧。

圖1是本實用新型的的結構示意圖。
具體實施方式
一種高爐送風拉緊裝置，參見附圖1 ;圖中:拉桿頭1、連桿2、調整螺母3、反向連桿4、螺桿5、螺母6、端蓋7、彈簧8、鋼筒9、導向滑座10、底座11、銷軸12、叉形連桿13、開口銷 14。本實例中，調整螺母3的兩端分別連接連桿2和反向連桿4，連桿2的另一端與拉桿頭I固接；反向連桿4的另一端與置于鋼筒9內的導向滑座10固定連接；鋼筒9內裝有套裝在反向連桿4上的彈性裝置；鋼筒9與叉形連桿13鉸接。本實施例的優選結構是:鋼筒9的兩端分別裝有底座11和端蓋7 ;底座11與叉形連桿13通過銷軸12鉸接；銷軸12的一端裝有開口銷14。反向連桿4的另一端穿過端蓋7與導向滑座10連接。鋼筒9的兩端通過螺桿5及螺母6裝有端蓋7和底座11。彈性裝置是彈簧8;彈簧8是壓縮彈簧。拉緊裝置在安裝前通過旋轉調整螺母3，使反向連桿4帶動導向滑座10壓迫彈簧8將送風裝置與高爐拉緊；運行過程中，通過彈簧8自身的伸縮性能，吸收設備在運行過程中產生的冷熱變形量；同時叉形連桿13能夠將縱橫向產生的位移量進行分解，具有萬向調整補償功能。
權利要求1.一種高爐送風拉緊裝置，包括拉桿頭，連桿，反向連桿，調整螺母；所述調整螺母的兩端分別連接連桿和反向連桿，連桿的另一端與拉桿頭固接；其特征在于:反向連桿的另一端與置于鋼筒內的導向滑座連接；鋼筒內裝有套裝在反向連桿上的彈性裝置；鋼筒與叉形連桿鉸接。
2.根據權利要求1所述的高爐送風拉緊裝置，其特征在于:所述鋼筒的兩端分別裝有底座和端蓋；底座與叉形連桿通過銷軸鉸接。
3.根據權利要求2所述的高爐送風拉緊裝置，其特征在于:反向連桿的另一端穿過端蓋與導向滑座連接。
4.根據權利要求2所述的高爐送風拉緊裝置，其特征在于:所述鋼筒的兩端通過螺桿及螺母裝有端蓋和底座。
5.根據權利要求1所述高爐送風拉緊裝置，其特征在于:所述彈性裝置是彈簧。
6.根據權利要求1或5所述的高爐送風拉緊裝置，其特征在于:所述彈性裝置是壓縮彈簧。
專利摘要本實用新型涉及高爐送風連接裝置，特別是高爐送風拉緊裝置。它包括拉桿頭，連桿，反向連桿，調整螺母；所述調整螺母的兩端分別連接連桿和反向連桿，連桿的另一端與拉桿頭固接；反向連桿的另一端與置于鋼筒內的導向滑座連接；鋼筒內裝有套裝在反向連桿上的彈性裝置；鋼筒與叉形連桿鉸接。與現有技術相比，本實用新型中能夠有效補償送風裝置在運行中產生變形量，將送風裝置與高爐之間的剛性連接改為柔性連接，在很大程度上保護了送風設備，補償性能穩定可靠，完全滿足高爐工藝要求，延長設備的使用壽命。
文檔編號C21B7/00GK203048960SQ20132005677
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月1日 優先權日2013年2月1日
發明者田建全 申請人:唐山金山騰宇科技有限公司