專利名稱：鋁合金壓鑄模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鋁合金壓鑄模具技術領域，具體涉及一種具有新穎排氣系統的壓鑄模具。
背景技術：
在鋁合金壓鑄領域，壓鑄模具既要保證密封，又要充分排氣，這是一對矛盾，現有技術的壓鑄模具排氣系統大多為通過推桿的間隙進行排氣，這種結構有諸多不足，第一，推桿的首要目的是頂出工件，其設置位置需根據頂出鑄件的力學要求確定，而排氣的位置自有一套要求，所以推桿的設置位置常常無法兼顧排氣的位置需要；第二，為了防止飛邊，推桿的配合間隙也無法兼顧排氣間隙的需要。例如中國專利號200910241258.X，名稱為“真空壓鑄模具的密封結構”的發明專利，公開了一種真空壓鑄模具的密封結構。該發明的特點是:在動模背部增設背板和密封法蘭，背板和動模之間形成獨立的平板式密封間層；并在背板外緣與動模之間設置環繞的背板密封槽，在推桿與密封法蘭和背板接觸的每個推桿孔處裝有法蘭密封環。在壓鑄周期中對型腔進行真空排氣時，對密封間層進行真空排氣，通過推桿與動模間的縫隙對型腔輔助真空排氣，實現型腔真空壓力降低至5kPa以內。該密封結構采用推桿與動模間的縫隙對型腔連通以輔助真空排氣，也就存在兼用推桿排氣的不足。又如中國專利號200620103415.2，名稱為“真空壓鑄模具”的實用新型專利，公開了一種真空壓鑄模具，它采用定模，動模、頂出裝置、冷卻系統和排氣結構，定模和動模的分型面的外側有密封圈，密封圈處于排氣結構外側，排氣結構一端封閉另一端與溢流槽相通，排氣結構為一條或多條鋸齒狀排氣槽構成。這種排氣結構的排氣槽為左右轉折的鋸齒狀溝槽結構，這種溝槽是具有一定寬度和一定深度的溝道，或者說具有一定的截面面積，所以其只能作為排氣之用而不具備密封功能，其與型腔之間還需有隔離設施，如此則失去鋸齒狀排氣槽的真正應用意義。`
發明內容本實用新型需要解決的技術問題是，克服現有技術的鋁合金壓鑄模具排氣系統的設計缺陷，提供一種具有亞密封結構的排氣系統的鋁合金壓鑄模具，這種排氣系統具有在型腔內壓力小時可全密封，而壓力大時又可排氣的動靜結合特點，保證鋁合金壓鑄模具的
壓鑄質量。本實用新型的目的是通過下述技術方案予以實現的:一種鋁合金壓鑄模具，包括設在定模、動模上的排氣系統、料筒結構和澆口套，排氣系統包括至少一組排氣密封柵，排氣密封柵由設在定模和動模的分型面之間、沿模具型腔的徑向并排地設置且相互獨立的處于亞密封狀態的若干個密封槽隙構成；排氣密封柵的前端部與模具的型腔連接，排氣密封柵的后端部與外部空間相連通；密封槽隙是以定模和動模之間的分型面為承擔主要鎖模力的配合基準面、兩兩相互配合的密封面之間保留有厚度在0.02mm以下的縫隙或兩兩相互配合的密封面剛好相互抵壓所構成。所述亞密封狀態是:具有一定密封能力的排氣密封柵能夠透過具有一定壓力的空氣而不能滲入黏度相對較大的如液態鋁合金一類的液態物質，這種狀態稱為亞密封狀態。設有排氣密封柵，形成逐級排出氣體的態勢，還可嚴格防止外部氣體竄入，作為優選，排氣密封柵由固定在定模上的嵌塊一和固定在動模上的嵌塊二構成，嵌塊一和嵌塊二都為齒條形結構，嵌塊一的齒條和嵌塊二的齒條的齒面相配合或輕微抵壓構成密封槽隙，全部的密封槽隙呈直線陣列式分布。作為優選，嵌塊一和嵌塊二的齒條為鋸齒形結構，鋸齒形結構的齒頂的配合部位留有頂隙。作為優選，嵌塊一和嵌塊二的齒條形結構為梯形齒結構，梯形齒結構的齒頂的配合部位留有頂隙。作為優選,嵌塊一與設在定模上的嵌入槽一固定配合，嵌塊一的兩側面與嵌入槽一的兩側面密封配合；嵌塊二與設在動模上的嵌入槽二固定配合，嵌塊二的兩側面與嵌入槽二的兩側面密封配合；嵌塊一的頂面與定模的分型面齊平，嵌塊二的頂面與動模的分型面齊平。作為優選，嵌塊一的背面設有定位靠肩一，嵌入槽一的底部設有基準靠肩一，定位靠肩一和基準靠肩一抵壓，定模與嵌塊一的背面通過螺釘固定鎖定；嵌塊二的背面設有定位靠肩二，嵌入槽二的底部設有基準靠肩二，定位靠肩二和基準靠肩二抵壓，動模與嵌塊二的背面通過螺釘固定鎖定。作為優選，嵌塊一設有高度調整裝置，高度調整裝置包括嵌塊一的背面設有的楔形調整塊，定模側面固定有調整螺釘座并配有調整螺釘，調整螺釘的螺紋部位與楔形調整塊的后端連接。
·[0014]作為優選，在模具的左右兩側各設有一組排氣密封柵。作為優選，料筒結構包括料筒和模具墊板，料筒為整體式結構，料筒的前端部有加長段，模具墊板的中間部位有與加長段密封配合的沉孔，沉孔的底面與料筒的前端面相抵壓。作為優選，澆口套的內孔為一段式單錐孔結構。本實用新型的有益效果是:1、設有排氣密封柵，逐級排出氣體并嚴格防止外部氣體竄入；2、密封槽隙具有亞密封功能，能通過氣體而不會滲漏鋁合金液體；3、排氣密封柵由固定在定、動模的嵌塊構成，加工調整維修方便；4、嵌塊的背面設楔形調整塊，方便調整密封槽隙的間距或壓力；5、料筒前端有加長段，料筒為整體式設計，裝卸模具方便，壽命長；6、澆口套的內孔為一段式單錐孔結構，減少壓射頭直行卡滯的次數，降低澆口套的磨損。

圖1是本實用新型一種實施例的定模俯視示意圖；圖2是排氣密封柵結構示意圖；[0026]圖3是料筒結構示意圖；圖4是澆口套結構示意圖；圖5是嵌塊一的高度調整裝置結構示意圖。圖中，定模I ;排氣密封柵2 ;密封槽隙21 ;型腔3 ;配合基準面4 ;嵌塊一 5 ;頂隙51 ;定位靠肩一 52 ;嵌塊二 6 ;料筒7 ;模具墊板71 ;加長段72 ;料筒前端面73 ;澆口套8 ;單錐孔結構81 ;高度調整裝置9 ;楔形調整塊91 ;調整螺釘座92 ;調整螺釘93 ;擋圈94。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方案對本實用新型作進一步描述。實施例1:如圖1、2所不,一種招合金壓鑄模具,包括設在定模1、動模上的排氣系統、料筒結構和澆口套，排氣系統包括在模具的左右兩側各設有一組排氣密封柵2，排氣密封柵2由設在定模I和動模的分型面之間、沿模具型腔3的徑向并排地設置且相互獨立的處于亞密封狀態的5個密封槽隙21構成；排氣密封柵2的前端部與模具型腔3連接，排氣密封柵2的后端部與外部空間相連通；密封槽隙21是以定模2和動模之間的分型面為承擔主要鎖模力的配合基準面4、兩兩相互配合的密封面之間保留有厚度在0.02mm以下的縫隙或兩兩相互配合的密封面剛好相互抵壓所構成。所述亞密封狀態是:具有一定密封能力的排氣密封柵2能夠透過具有一定壓力的空氣而不能滲入黏度相對較大的如液態鋁合金一類的液態物質，這種狀態稱為亞密封狀態。設有排氣密封柵2，形成逐級排出氣體的態勢，還可嚴格防止外部氣體竄入，當熔融鋁合金料灌注入模具型腔3時，型腔3中的氣體受到壓縮，壓力升高，到一定壓力時，氣體會從處于亞密封部位的排氣密封柵2泄出；由于熔融鋁合金料的灌注過程是先基本鋪滿型腔3壁部再灌滿型腔中間，處于壁部的鋁合金料溫低于中部的溫度，因此黏性更高，所以與排氣密封柵2的的前端部 接觸的鋁合金料不會滲入排氣密封柵2。排氣密封柵2由固定在定模I上的嵌塊一 5和固定在動模上的嵌塊二 6構成，嵌塊一 5和嵌塊二 6都為齒條形結構,嵌塊一 5的齒條和嵌塊二 6的齒條的齒面相配合或輕微抵壓構成密封槽隙21,全部的密封槽隙呈直線陣列式分布。嵌塊一 5和嵌塊二 6的齒條形結構為梯形齒結構,梯形齒結構的齒頂的配合部位留有頂隙51。嵌塊一 5與設在定模I上的嵌入槽一固定配合,嵌塊一 5的兩側面與嵌入槽一的兩側面密封配合；嵌塊二 6與設在動模上的嵌入槽二固定配合，嵌塊二的兩側面與嵌入槽二的兩側面密封配合；嵌塊一 5的頂面與定模I的分型面齊平，嵌塊二的頂面與動模的分型面齊平。嵌塊一 5的背面設有定位靠肩一 52,嵌入槽一的底部設有基準靠肩一,定位靠肩一 52和基準靠肩一抵壓，定模與嵌塊一的背面通過螺釘固定鎖定；嵌塊二的背面設有定位靠肩二，嵌入槽二的底部設有基準靠肩二，定位靠肩二和基準靠肩二抵壓，動模與嵌塊二的背面通過螺釘固定鎖定。料筒結構包括料筒7和模具墊板71，料筒7為整體式結構，料筒7的前端部有加長段72，模具墊板71的中間部位有與加長段72密封配合的沉孔，沉孔的底面與料筒前端面73相抵壓。[0038]澆口套8的內孔為一段式單錐孔結構81。實施例2:嵌塊一 5設有高度調整裝置9，高度調整裝置9包括嵌塊一 5的背面設有的楔形調整塊91，定模I側面固定有調整螺釘座92并配有調整螺釘93，調整螺釘93的螺紋部位與楔形調整塊91的后端連接，調整螺釘93的頭部與調整螺釘座92的限位孔可轉動地配合，并用擋圈94限位，楔形調整塊91的中間有長槽，固定螺釘通過長槽將嵌塊一 5連同楔形調整塊91與定模I連接鎖定，其余結構同實施例1，如圖5所示。實施例3:嵌塊一和嵌塊二的齒條為鋸齒形結構,鋸齒形結構的齒頂的配合部位留有頂隙，其余結構同實施例2。本實用新型可在鋁合金壓鑄模中使用，設有排氣密封柵，具有亞密封功能，而且調整方便，同時還具有整體式料筒及單錐孔結構的澆口套，裝卸方便壽命長的優點，本領域的技術人員如果對上述發明內容作簡單的修改或替換，這樣的改變不能認為是脫離本實用新型的范圍，所有這樣對所屬領域的技術人員顯而易見的修改將包括在本實用新型的權利要求的范 圍之內。
權利要求1.一種鋁合金壓鑄模具，包括設在定模、動模上的排氣系統、料筒結構和澆口套，其特征是，排氣系統包括至少一組排氣密封柵，排氣密封柵由設在定模和動模的分型面之間、沿模具型腔的徑向并排地設置且相互獨立的處于亞密封狀態的若干個密封槽隙構成；排氣密封柵的前端部與模具的型腔連接，排氣密封柵的后端部與外部空間相連通；密封槽隙是以定模和動模之間的分型面為承擔主要鎖模力的配合基準面、兩兩相互配合的密封面之間保留有厚度在0.02mm以下的縫隙或兩兩相互配合的密封面剛好相互抵壓所構成。
2.根據權利要求1所述的鋁合金壓鑄模具，其特征是，排氣密封柵由固定在定模上的嵌塊一和固定在動模上的嵌塊二構成，嵌塊一和嵌塊二都為齒條形結構，嵌塊一的齒條和嵌塊二的齒條的齒面相配合或輕微抵壓構成密封槽隙，全部的密封槽隙呈直線陣列式分布。
3.根據權利要求2所述的鋁合金壓鑄模具，其特征是，嵌塊一和嵌塊二的齒條為鋸齒形結構，鋸齒形結構的齒頂的配合部位留有頂隙。
4.根據權利要求3所述的鋁合金壓鑄模具，其特征是，嵌塊一和嵌塊二的齒條形結構為梯形齒結構，梯形齒結構的齒頂的配合部位留有頂隙。
5.根據權利要求2或3或4所述的鋁合金壓鑄模具，其特征是，嵌塊一與設在定模上的嵌入槽一固定配合，嵌塊一的兩側面與嵌入槽一的兩側面密封配合；嵌塊二與設在動模上的嵌入槽二固定配合，嵌塊二的兩側面與嵌入槽二的兩側面密封配合；嵌塊一的頂面與定模的分型面齊平，嵌塊二的頂面與動模的分型面齊平。
6.根據權利要求5所述的鋁合金壓鑄模具，其特征是，嵌塊一的背面設有定位靠肩一，嵌入槽一的底部設有基準靠肩一，定位靠肩一和基準靠肩一抵壓，定模與嵌塊一的背面通過螺釘固定鎖定；嵌塊二的背面設有定位靠肩二，嵌入槽二的底部設有基準靠肩二，定位靠肩二和基準靠肩二抵壓，動模與嵌塊二的背面通過螺釘固定鎖定。
7.根據權利要求5所述的鋁合金壓鑄模具，其特征是，嵌塊一設有高度調整裝置，高度調整裝置包括嵌塊一的背面設有的楔形調整塊，定模側面固定有調整螺釘座并配有調整螺釘，調整螺釘的螺紋部位與楔形調整塊的后端連接。
8.根據權利要求1或2或3或4所述的鋁合金壓鑄模具，其特征是，在模具的左右兩側各設有一組排氣密封柵。
9.根據權利要求1所述的鋁合金壓鑄模具，其特征是，料筒結構包括料筒和模具墊板，料筒為整體式結構，料筒的前端部有加長段，模具墊板的中間部位有與加長段密封配合的沉孔，沉孔的底面與料筒的前端面相抵壓。
10.根據權利要求1或9所述的鋁合金壓鑄模具，其特征是，澆口套的內孔為一段式單錐孔結構。
專利摘要本實用新型公開一種鋁合金壓鑄模具，包括設在定模、動模上的排氣系統、料筒結構和澆口套，排氣系統包括至少一組排氣密封柵，排氣密封柵由設在定模和動模的分型面之間、沿模具型腔徑向并排且相互獨立的處于亞密封狀態的若干個密封槽隙構成；排氣密封柵前端與模具型腔連接，后端與外部空間連通；密封槽隙是以定模和動模之間的分型面為配合基準面、兩兩相互配合的密封面之間保留有厚度在0.02mm以下的縫隙或相互剛好抵壓構成；具有一定密封能力的排氣密封柵能夠透過具有一定壓力的空氣而不能滲入黏度相對較大的如液態鋁合金一類的液態物質。本實用新型設有排氣密封柵，具有亞密封功能，具有整體式料筒及單錐孔結構的澆口套，裝卸方便壽命長的優點。
文檔編號B22D17/22GK203091716SQ20132007702
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月19日 優先權日2013年2月19日
發明者沈煥軍 申請人:浙江日晟農林科技有限公司