專利名稱：一種轉爐料倉吊送上料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對轉爐副原料料倉、合金料料倉進行吊送上料的裝置，屬于轉爐料倉上料設備技術領域。
背景技術：
煉鋼轉爐副原料料倉、合金料料倉相對位置較高，一般使用大型的上料皮帶裝置進行物料的輸送，在生產實際中發現，在煉鋼車間單一的依靠上料皮帶裝置對轉爐副原料料倉、合金料料倉進行物料供應過程中存在如下不足:1、在轉爐煉鋼車間，針對位置較高的副原料、合金料料倉單一的依靠皮帶上料裝置，且煉鋼車間的運輸副原料和合金料的任務量較大，一旦生產過程中皮帶上料裝置出現故障或者進行檢修，就無法保證煉鋼生產物料的正常供應，使得煉鋼生產被迫進行檢修停產，對生產組織、成本消耗等經濟技術指標的影響較為嚴重。2、大型煉鋼車間的上料皮帶裝置一般都比較龐大，皮帶更換檢修所需要的時間較長，一般為7天以上，對于連續性生產的物料供應要求不能滿足。因此在盡量保證皮帶上料裝置正常運轉的同時，有必要研制一種輔助上料設備，以便在皮帶上料裝置發生故障或檢修時進行上料作業，保證生產的順利進行。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠在煉鋼車間上料皮帶系統故障和檢修期間進行輔助上料，以滿足煉鋼車間連續性生產要求的轉爐料倉吊送上料裝置。解決上述技術問題的技術方案:一種轉爐料倉吊送上料裝置，它由料斗、支撐腿、耳吊和開關插板組成，料斗的上部為四方體，下部為椎體，支撐腿分別安裝在料斗的四角，在料斗的相對兩側的外壁上分別焊接兩個耳吊，開關插板安裝在料斗的下部椎體的下端。上述轉爐料倉吊送上料裝置，所述料斗為兩個，兩個料斗并排連接為整體，兩個料斗的連接處橫跨在上料皮帶軌道上方，支撐腿分別安裝在兩個料斗組合體的四角。上述轉爐料倉吊送上料裝置，所述開關插板由插板、螺母、導桿，旋轉手柄組成，在料斗下部椎體的下端兩側有水平的平行插槽，插板的兩側插在插槽中，螺母垂直固定焊接在插板的后部，導桿上有螺紋與螺母相匹配，導桿的后端連接旋轉手柄。本實用新型的有益之處在于:本實用新型的上部立方體下部椎體的雙料斗設計一方面大大提高了物料運輸的容量，另一方面同副原料料倉口在皮帶軌道雙側均勻布置相適應；料斗兩側各2個均勻分布的耳吊，使用高位天車為提升力，避免了與皮帶上料裝置的動力共用，提高了上料料斗使用的獨立性；四條支撐腿設計滿足穩定和支撐料斗的同時滿足一定高度確保料斗本體不與皮帶軌道發生沖突 ；料斗下部的開關插板采用螺旋導桿驅動，大大降低了工人的勞動強度。本實用新型在皮帶上料裝置出現故障和檢修時使用，滿足了煉鋼連續生產的要求。
圖1是本實用新型的正視圖；圖2是本實用新型的俯視圖；圖3是本實用新型的側視圖；圖4是本實用新型的插板裝置圖。圖中標記如下:料斗1、支撐腿2、耳吊3、開關插板4、插板5、螺母6、導桿7、旋轉手柄8。
具體實施方式
本實用新型由料斗1、支撐腿2、耳吊3、開關插板4組成。圖中顯示，料斗I為兩個，兩個料斗I并排連接為整體。每個料斗I是由上下兩部分組成，上部是由四塊長方形鋼板焊接而成，下部是由四塊梯形焊接而成，在最下面形成四方形出料口，上下兩部分焊接形成為一體，兩個料斗I焊接并使用H型鋼焊接骨架固定。圖中顯示，支撐腿2使用H型鋼與料斗I骨架焊接，兩側四支支撐腿設計使得料斗I能夠平穩的站立，兩個料斗I的連接處橫跨在上料皮帶軌道上方，支撐腿2的高度要使得兩個料斗I中間部分能夠不與皮帶上料軌道發生碰撞。圖中顯示，兩個料斗I相對兩側有四個耳吊3，用于吊送料斗I的鋼絲繩的吊運。每側耳吊3兩個，均勻地焊接在料斗I左右兩側來保持在吊運過程中料斗I的平穩性，耳吊3焊接位置通過與固 定料倉骨架使用H型鋼加固，增強耳吊3的穩定性減少料倉因吊運而變形。 圖中顯示，在每個料斗I的下部椎體的下端安裝一個開關插板4，開關插板4由插板5、螺母6、導桿7、旋轉手柄8組成。在料斗I下部椎體的下端兩側有水平的平行插槽，插板5的兩側插在插槽中，插板5的后部固定有垂直的螺母6，導桿7上有螺紋與螺母6相匹配，導桿7旋在螺母6中，導桿7的后端連接旋轉手柄8。轉動旋轉手柄8，使導桿7轉動，螺母6帶動插板5沿著導桿7前后移動，插板5即可打開和封閉料斗I下端的出料口。本實用新型的一個實施例如下:料斗I上半部分為上下通透的四方體，使用長2000mm,高850mm和長1500mm,高850mm各兩塊f 8mm鋼板焊接，料斗I下半部分使用上長2000mm,下長725mm,高600mm和上長15000mm,下長425mm,高600mm各兩塊β 8mm鋼板焊接，上下部分焊接成為一體，另一側料斗I同上。固定料斗骨架使用# 160mm H型鋼焊接而成，料斗I上沿兩側長方向使用長4000mm兩根H型鋼、寬方向使用3根1500mmH型鋼焊接，兩側長、寬H型鋼與四根高1540mmH型鋼焊接用作支撐腿，在料斗I上半部分下沿(支撐腿從上自下850mm處)長方向使用長4000mm兩根H型鋼焊接，寬方向使用2根1500mmH型鋼焊接，兩料斗中間焊接部位在上方H型鋼焊接加固，兩側各在局兩側IOOOmm處使用高500mmH型鋼焊接加固。料斗I兩側耳吊3使用長100mm、Φ 80mm圓鋼與料斗加固骨架焊接，外端使用厚度20mm、Φ IOOmm擋塊焊接,用于鋼絲繩吊運,防止鋼絲繩套滑掉。開關插板4使用長700mm、寬500mm插板5,前段焊接內徑纟25mm,外徑纟50mm螺母6,使用長500mm, Φ 25mm表面帶螺紋的導桿7與螺母6配合，導桿7尾端按裝長250mm旋轉手柄8。·
權利要求1.一種轉爐料倉吊送上料裝置，其特征在于:它由料斗(1)、支撐腿(2)、耳吊(3)和開關插板(4)組成，料斗(1)的上部為四方體，下部為椎體，支撐腿(2)分別安裝在料斗(1)的四角，在料斗(I)的相對兩側的外壁上分別焊接兩個耳吊(3 )，開關插板(4 )安裝在料斗(I)的下部椎體的下端。
2.根據權利要求1所述的轉爐料倉吊送上料裝置，其特征在于:所述料斗(1)為兩個，兩個料斗(1)并排連接為整體，兩個料斗(1)的連接處橫跨在上料皮帶軌道上方，支撐腿(2)分別安裝在兩個料斗(1)組合體的四角。
3.根據權利要求2所述的轉爐料倉吊送上料裝置，其特征在于:所述開關插板(4)由插板(5)、螺母(6)、導桿(7)，旋轉手柄(8)組成，在料斗()下部椎體的下端兩側有水平的平行插槽，插板(5)的兩側插在插槽中，螺母(6)垂直固定焊接在插板(5)的后部，導桿(7)上有螺紋與螺母(6)相匹配，導桿(7)的后端連接旋轉手柄(8)。
專利摘要一種轉爐料倉吊送上料裝置，屬于轉爐料倉上料設備技術領域，用于對轉爐副原料料倉、合金料料倉進行吊送上料，其技術方案是它由料斗、支撐腿、耳吊和開關插板組成，料斗的上部為四方體，下部為椎體，支撐腿分別安裝在料斗的四角，在料斗的相對兩側的外壁上分別焊接兩個耳吊，開關插板安裝在料斗的下部椎體的下端。本實用新型的雙料斗設計大大提高了物料運輸的容量；高位天車通過耳吊吊運料斗，避免了與皮帶上料裝置的動力共用，提高了上料料斗使用的獨立性；料斗下部的開關插板采用螺旋導桿驅動，大大降低了工人的勞動強度。本實用新型在皮帶上料裝置出現故障和檢修時使用，滿足了煉鋼連續生產的要求。
文檔編號C21C5/46GK203144440SQ201320146050
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月28日 優先權日2013年3月28日
發明者鄭文清, 李敬賓, 何凱, 金春利, 韓宇 申請人:河北鋼鐵股份有限公司承德分公司