專利名稱：熱鍍鋅鋼絲收線設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，特別涉及一種熱鍍鋅鋼絲收線設(shè)備。
背景技術(shù)：
在熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)的過程中，需要進行牽引，并且在經(jīng)過鍍鋅、冷卻后需要對鋼絲進行撒線收線。收線設(shè)備對于產(chǎn)品的力學性能指標、撒線質(zhì)量、圈徑、翹起距等一系列指標都起著決定性因素。現(xiàn)有的收線設(shè)備存在以下問題:收線設(shè)備調(diào)直器結(jié)構(gòu)單一，沒有針對鍍鋅鋼絲的規(guī)格進行設(shè)計和實用，所有不容易對圈徑、翹起距調(diào)節(jié)甚至對于要求較高的產(chǎn)品根本無法達到要求；并且還存在調(diào)節(jié)后鍍鋅鋼絲的圈徑、翹起距不穩(wěn)定的問題，并且一般的收線設(shè)備對鍍鋅鋼絲的延伸等力學性能指標有嚴重的影響。現(xiàn)有收線設(shè)備無法滿足高品質(zhì)熱鍍鋅鋼絲的生產(chǎn)工藝要求，不但增加了原料的浪費，也影響了產(chǎn)品的品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱鍍鋅鋼絲收線設(shè)備，其可實現(xiàn)對鍍鋅鋼絲圈徑、翹起距的高效率低損耗調(diào)節(jié)，并保證其穩(wěn)定性，提高效率，保證產(chǎn)品品質(zhì)。本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種熱鍍鋅鋼絲收線設(shè)備，其特征在于:由收線轉(zhuǎn)盤、定徑盤、轉(zhuǎn)盤進線輪、轉(zhuǎn)盤上導輪、轉(zhuǎn)盤下導輪、調(diào)直器、圈徑導輪及圈徑調(diào)節(jié)導輪構(gòu)成，定徑盤位于收線轉(zhuǎn)盤上部，在收線轉(zhuǎn)盤上間隔一定角度安裝 轉(zhuǎn)盤上導輪、轉(zhuǎn)盤下導輪及圈徑導輪，在轉(zhuǎn)盤上導輪與轉(zhuǎn)盤下導輪之間通過支板安裝調(diào)直器，在收線轉(zhuǎn)盤上還通過支架安裝有豎直的轉(zhuǎn)盤進線輪，在圈徑導輪的一側(cè)還安裝有圈徑調(diào)節(jié)導輪。本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:本熱鍍鋅鋼絲收線設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計科學合理，可實現(xiàn)對鍍鋅鋼絲圈徑、翹起距高效率低損耗的調(diào)節(jié)，并且調(diào)節(jié)后鍍鋅鋼絲的圈徑、翹起距穩(wěn)定，力學性能符合產(chǎn)品工藝要求，即節(jié)省了原料減少了浪費，也提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記:1-定徑盤、2-收線轉(zhuǎn)盤、3-轉(zhuǎn)盤進線輪、4-轉(zhuǎn)盤下導輪、5-調(diào)直器、6-轉(zhuǎn)盤上導輪、7-圈徑導輪、8-圈徑調(diào)節(jié)導輪、9-鍍鋅鋼絲。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖、通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述。以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。[0012]一種熱鍍鋅鋼絲收線設(shè)備，其由收線轉(zhuǎn)盤2、定徑盤1、轉(zhuǎn)盤進線輪3、轉(zhuǎn)盤上導輪
4、轉(zhuǎn)盤下導輪6、調(diào)直器5、圈徑導輪7及圈徑調(diào)節(jié)導輪8構(gòu)成。定徑盤位于收線轉(zhuǎn)盤上部，收線轉(zhuǎn)盤中部制有過線筒，在收線轉(zhuǎn)盤上間隔一定角度安裝轉(zhuǎn)盤上導輪、轉(zhuǎn)盤下導輪及圈徑導輪，在轉(zhuǎn)盤上導輪與轉(zhuǎn)盤下導輪之間通過支板安裝調(diào)直器，在收線轉(zhuǎn)盤上還通過支架安裝有豎直的轉(zhuǎn)盤進線輪，在圈徑導輪的一側(cè)還安裝有圈徑調(diào)節(jié)導輪。本熱鍍鋅鋼絲收線設(shè)備的工作原理為:在鋼絲經(jīng)過工藝線處理、鍍鋅、冷卻后完成鍍鋅，鍍鋅鋼絲9會由收線轉(zhuǎn)盤的上部(如圖1所示)進入，從轉(zhuǎn)盤進線輪導出，并由轉(zhuǎn)盤進線輪將鍍鋅鋼絲過渡傳遞至轉(zhuǎn)盤下導輪，然后經(jīng)過調(diào)直器的調(diào)節(jié)后到達至轉(zhuǎn)盤上導輪，并由轉(zhuǎn)盤上導輪導入至定徑盤。鍍鋅鋼絲會再定徑盤上纏繞3/4周長后到達圈徑導輪，并經(jīng)過圈徑調(diào)節(jié)導輪的調(diào)節(jié)后繼續(xù)纏繞至定徑盤，纏繞定徑盤I周長3/4后會由圈徑導輪處下線。根據(jù)鍍鋅鋼絲規(guī)格不同，調(diào)直器的結(jié)構(gòu)尺寸需要做相應(yīng)的調(diào)整，經(jīng)過理論計算和實際的實驗，得出相應(yīng)適合鍍鋅鋼絲規(guī)格的調(diào)直器尺寸結(jié)構(gòu)。根據(jù)不同所述鍍鋅鋼絲規(guī)格，使用對應(yīng)的規(guī)格的調(diào)直器可以使鍍鋅鋼絲更容易調(diào)節(jié)，提高了調(diào)節(jié)效率，節(jié)省成本。在調(diào)直器的調(diào)節(jié)絲桿上分別裝有蝶形螺母，當翹起距尺寸合格后，將蝶形螺母鎖緊會使絲桿不會因震動和轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動而松動，這可以保證鋼絲的翹起距穩(wěn)定，這樣避免了鍍鋅鋼絲在設(shè)備運行中受到外界因素的影響而產(chǎn)生不合格品。
鋼絲的圈徑調(diào)整只需要對圈徑調(diào)節(jié)導輪進行調(diào)整，這比現(xiàn)有設(shè)備用多輪調(diào)直器調(diào)節(jié)的效率高，節(jié)省原材料降低了浪費，并且對表面的損傷低、對鋼絲的力學影響小，可以使產(chǎn)品符合要求。收線轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)盤進線輪、轉(zhuǎn)盤下導輪、轉(zhuǎn)盤上導輪、圈徑導輪的直徑相同，且位置結(jié)構(gòu)簡單同樣可以起到減小對鋼絲性能影響的作用。本實用新型收線可以實現(xiàn)對鍍鋅鋼絲圈徑、翹起距高效率低損耗的調(diào)節(jié)，并且調(diào)節(jié)后鍍鋅鋼絲的圈徑、翹起距穩(wěn)定，力學性能符合產(chǎn)品工藝要求，即節(jié)省了原料減少了浪費，也提聞了生廣效率，提聞了廣品的品質(zhì)和質(zhì)量；盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種熱鍍鋅鋼絲收線設(shè)備，其特征在于:由收線轉(zhuǎn)盤、定徑盤、轉(zhuǎn)盤進線輪、轉(zhuǎn)盤上導輪、轉(zhuǎn)盤下導輪、調(diào)直器、圈徑導輪及圈徑調(diào)節(jié)導輪構(gòu)成，定徑盤位于收線轉(zhuǎn)盤上部，在收線轉(zhuǎn)盤上間隔一定角度安裝轉(zhuǎn)盤上導輪、轉(zhuǎn)盤下導輪及圈徑導輪，在轉(zhuǎn)盤上導輪與轉(zhuǎn)盤下導輪之間通過支板安裝調(diào)直器，在收線轉(zhuǎn)盤上還通過支架安裝有豎直的轉(zhuǎn)盤進線輪，在圈徑導輪的一側(cè)還安裝有圈 徑調(diào)節(jié)導輪。
專利摘要本實用新型涉及一種熱鍍鋅鋼絲收線設(shè)備，由收線轉(zhuǎn)盤、定徑盤、轉(zhuǎn)盤進線輪、轉(zhuǎn)盤上導輪、轉(zhuǎn)盤下導輪、調(diào)直器、圈徑導輪及圈徑調(diào)節(jié)導輪構(gòu)成，定徑盤位于收線轉(zhuǎn)盤上部，在收線轉(zhuǎn)盤上間隔一定角度安裝轉(zhuǎn)盤上導輪、轉(zhuǎn)盤下導輪及圈徑導輪，在轉(zhuǎn)盤上導輪與轉(zhuǎn)盤下導輪之間通過支板安裝調(diào)直器，在收線轉(zhuǎn)盤上還通過支架安裝有豎直的轉(zhuǎn)盤進線輪，在圈徑導輪的一側(cè)還安裝有圈徑調(diào)節(jié)導輪。本熱鍍鋅鋼絲收線設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計科學合理，可實現(xiàn)對鍍鋅鋼絲圈徑、翹起距高效率低損耗的調(diào)節(jié)，并且調(diào)節(jié)后鍍鋅鋼絲的圈徑、翹起距穩(wěn)定，力學性能符合產(chǎn)品工藝要求，即節(jié)省了原料減少了浪費，也提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。
文檔編號C23C2/06GK203112910SQ20132014713
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者程樹茂 申請人:天津華源時代金屬制品有限公司