專利名稱：一種水切割設備自動加工系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水切割設備。
背景技術：
隨著現代制造業的高速發展，以切割為手段的加工方法得到廣泛的應用，水切割工藝屬于冷態切割，直接利用水射流的動能同時混合磨料對材料進行切削而達到切割目的。水切割工藝對切割材料沒材質理化性能影響，無熱變形，切縫窄，切割面光潔，精度準確等優點。由于水切割機械的優異特性，所以對加工材料應用面非常廣闊，現時主要針對玻璃、陶瓷、石材、塑料、金屬、高分子材料等切割。由于水切割設備可加工的多樣性，水切割行業在近年取得迅猛發展，被企業作為新的加工手段來大量采用。現在所有的切割機都是靠人手來完成操作，采用水切割設備的企業亦因為產品需求的多樣化而需要大量的人員來對設備進行操控。現時，企業人員流動比較大，人員穩定性不強，往往導到企業在使用水切割設備時無法有穩定的人員操作設備。故此，企業需要儲備大量人手來熟悉及操作設備，尤其對加工的材料的數量越大，就需要越多人手。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種水切割設備自動加工系統，該系統能完成從取料、放料、加工切割、加工完送出設備等一系動作，整個過程全自動化，無需人工界入，體現出高效、精確的生產效率，而且可以為企業減少人力投入，大大節約了人工成本。本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種水切割設備自動加工系統，其特點在于包括水切割機、上料臺、下料臺、上料吸盤、下料吸盤、切割控制電腦、吸盤終端控制電腦、高壓發生器、紅外線掃描儀，其中所述水切割機與切割控制電腦相電連接，以使水切割機從切割控制電腦獲得控制指令信號；所述紅外線掃描儀設置在上料臺的末端位置，并與切割控制電腦相電連接，以實現向切割控制電腦傳送掃描信號；所述上料吸盤設置于上料臺與水切割機之間，且該上料吸盤與吸盤終端控制電腦相電連接，以從吸盤終端控制電腦獲得控制指令信號；所述下料吸盤設置于水切割機與下料臺之間，且該下料吸盤與吸盤終端控制電腦相電連接，以從吸盤終端控制電腦獲得控制指令信號；所述高壓發生器與切割控制電腦相電連接，以從切割控制電腦獲得控制指令信號；所述切割控制電腦與吸盤終端控制電腦相電連接一起，以相互交換指令信號，協調整個水切割設備自動加工系統的運行。本實用新型由于采用前面所述技術方案，使其具有如下技術效果:本系統能操控吸盤將加工材料自動輸送到水切割平臺上，然后水切割機可以自動對需加工材料進行切割加工，加工完成后，再由吸盤將加工好的材料送出設備；整個系統采用全自動控制，自動感應切割材料，并對材料進行自動加工，全自動化，無需人工界入，體現出高效、精確的生產效率，而且可以為企業減少人力 投入，大大節約了人工成本。[0008]
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型的原理方框圖。圖2為本實用新型的工作流程圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型所述的一種水切割設備自動加工系統，包括水切割機1、上料臺2、下料臺3、上料吸盤4、下料吸盤5、切割控制電腦6、吸盤終端控制電腦7、高壓發生器8、紅外線掃描儀9，其中所述水切割機I與切割控制電腦6相電連接，以使水切割機I從切割控制電腦6獲得控制指令信號；所述紅外線掃描儀9設置在上料臺2的末端位置，并與切割控制電腦6相電連接，以實現向切割控制電腦6傳送掃描信號；所述上料吸盤4設置于上料臺2與水切割機I之間，且該上料吸盤4與吸盤終端控制電腦7相電連接，以從吸盤終端控制電腦7獲得控制指令信號；所述下料吸盤5設置于水切割機I與下料臺3之間，且該下料吸盤5與吸盤終端控制電腦7相電連接，以從吸盤終端控制電腦7獲得控制指令信號；所述高壓發生器8與切割控制電腦6相電連接，以從切割控制電腦6獲得控制指令信號；所述切割控制電腦6與吸盤終端控制電腦7相電連接一起，以相互交換指令信號，協調整個水切割設備自動加工系統的運行。如圖2所示，本實用新型的工作原理過程大致是這樣的:( I)被加工的原材料通過人工或者流水線送到本系統的上料臺2，上料臺2收到吸盤終端控制電腦7發來的“可進材料”信號后，上料臺2的輸送帶自動運轉，將原材料關到上料臺2的末端直角位置，并對原材料進行氣動定位，以保證原料有兩條邊在上料臺2的90度直角位置。原材料定位好后，即反饋回信號給吸盤終端控制電腦7，吸盤終端控制電腦7與切割控制電腦6交換信號后，由切割控制電腦6給紅外線掃描儀9發去一個指令信號，紅外線掃描儀9對原材料進行掃描，以確定原材料的規格。紅外線掃描儀9對原材料掃描后，會將原材料的規格大小向切割控制電腦6傳送回數據，切割控制電腦6收到數據后，馬上進行識別并在電腦里調出將要加工的圖紙數據。(2)切割控制電腦6調出圖紙后，會自動檢測水切割機I的切割刀頭是否在安全位置上，確認正確后，切割控制電腦6向吸盤終端控制電腦7反饋一個“安全上料”信號，吸盤終端控制電腦7向上料吸盤4發出動作指令，上料吸盤4原本是停在上料臺2末端的直角位置段，收到指令信號后，上料吸盤4自動下降吸起原材料。上料吸盤4升高到安全的高度后，向水切割機I的水箱中間指定加工位置運動。當到達水箱指定放料位置后，上料吸盤4下降放下原材料，然后上料吸盤4回到起始位置待命，同時向吸盤終端控制電腦7反饋回一個“到達安全位置”的 信號。(3)在未收到切割控制電腦6發來指令信號前，水切割機I的切割刀頭是停留在預定的安全位置上等候的。當切割控制電腦6收到吸盤終端控制電腦7傳來的“到達安全位置”的信號后，切割控制電腦6隨即向水切割機I發出工作指令，水切割機I的切割刀頭自動啟動，并按電腦調出的圖紙進行切割加工。水切割機I會根據之前紅外線掃描儀9提供的原材料數據，自動識別材料的先后加工順序，自動執行以最優化的加工順序作為默認加工。高壓發生器同時會根據切割控制電腦6發出的指令數據，自動啟動加工及關閉。加工完畢后，切割刀頭復位到安全位置，然后向切割控制電腦6發出“切割頭到達安全位置”信號，吸盤終端控制電腦7在收到切割控制電腦6傳來的“切割頭到害安全位置”信號后，隨即向下料吸盤5發出“可吸取”的信號，下料吸盤5收到信號后，即向水切割機I的水箱體中間指定加工位置移動，到達位置后，下料吸盤5向下吸起已經加工好的成品，然后向下料臺3位置移動。(4) 下料吸盤5到達下料臺3的下料預定位置，放下成品。下料臺3感應到有重量，自動運轉輸送帶，將成品輸送出下料臺3，讓成品到達一個區域。當成品離開下料臺3后，下料臺3向吸盤終端控制電腦7發出一個“完成”信號，吸盤終端控制電腦7收到信號后，向上料臺2發出“可進材料”信號，讓上料臺2做下一個產品加工。本系統就是這樣反復循環加工每一件原材料的。
權利要求1.一種水切割設備自動加工系統，其特征在于:包括水切割機(1)、上料臺(2)、下料臺(3)、上料吸盤(4)、下料吸盤(5)、切割控制電腦(6)、吸盤終端控制電腦(7)、高壓發生器(8)、紅外線掃描儀(9)，其中 所述水切割機(1)與切割控制電腦(6)相電連接，以使水切割機(1)從切割控制電腦(6)獲得控制指令信號； 所述紅外線掃描儀(9)設置在上料臺(2)的末端位置，并與切割控制電腦(6)相電連接，以實現向切割控制電腦(6)傳送掃描信號； 所述上料吸盤(4)設置于上料臺(2)與水切割機(1)之間，且該上料吸盤(4)與吸盤終端控制電腦(7 )相電連接，以從吸盤終端控制電腦(7 )獲得控制指令信號； 所述下料吸盤(5)設置于水切割機(1)與下料臺(3)之間，且該下料吸盤(5)與吸盤終端控制電腦(7 )相電連接，以從吸盤終端控制電腦(7 )獲得控制指令信號； 所述高壓發生器(8)與切割控制電腦(6)相電連接，以從切割控制電腦(6)獲得控制指令信號； 所述切割控制電腦(6 )與吸盤終端控制電腦(7 )相電連接一起，以相互交換指令信號，協調整個水切 割設備自動加工系統的運行。
專利摘要本實用新型涉及一種水切割設備自動加工系統，其特點在于該系統由水切割機、上料臺、下料臺、上料吸盤、下料吸盤、切割控制電腦、吸盤終端控制電腦、高壓發生器、紅外線掃描儀等構成。本系統能操控吸盤將加工材料自動輸送到水切割平臺上，然后水切割機可以自動對需加工材料進行切割加工，加工完成后，再由吸盤將加工好的材料送出設備；整個系統采用全自動控制，自動感應切割材料，并對材料進行自動加工，全自動化，無需人工界入，體現出高效、精確的生產效率，而且可以為企業減少人力投入，大大節約了人工成本。
文檔編號B24C3/02GK203141322SQ20132018675
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月15日 優先權日2013年4月15日
發明者區俊鋒 申請人:區俊鋒