一種離子滲氮爐球形保溫底座的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種離子滲氮爐球形保溫底座，該底座包括環形板材，所述的環形板材外焊接有密封法蘭，環形板材內焊接有球形封頭，球形封頭內包覆有保溫材料，還包括與球形封頭相連接的鉸鏈。本實用新型所公開的離子滲氮爐球形保溫底座，采用球形封頭焊接制作，不但節約材料，而且結構穩定，耐壓能力強；采用保溫材料結構，不但溫度均勻性比雙層水冷式好，而且能耗低。
【專利說明】一種離子滲氮爐球形保溫底座
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬材料表面離子化學熱處理領域，具體的說屬于該領域中的一種鐘罩式離子滲氮爐球形保溫底座。
【背景技術】
[0002]離子滲氮處理是將欲滲氮處理的工件置于離子滲氮爐的真空室內，工件接直流輝光放電電源的負極，鐘罩接正極。在直流電場作用下，爐內氣體發生輝光放電，生成的氮(正)離子轟擊工件(陰極)的表面，在將工件加熱到所需要的滲氮處理溫度(一般在400?600°C之間)的同時，活性氮原子滲入工件的內部，提高了工件表面的硬度、耐磨性和耐蝕性倉泛。
[0003]目前國內外通用式的離子滲氮爐大多都是采用鐘罩式結構，而且大多都采用雙層水冷式結構，特別是底座，一般是平板拼接而成的雙層腔體，腔體內通水用于冷卻，這樣會帶走大量的熱量，導致耗能高，溫度均勻性差，滲氮效果也不好，又因爐體工作狀態時處于真空下，為了保證底座的強度，所以底座的厚度往往都非常厚。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題，就是提供一種耗能低，溫度均勻性好的離子滲氮爐球形保溫底座。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種離子滲氮爐球形保溫底座，該底座包括環形板材，所述的環形板材外焊接有密封法蘭，環形板材內焊接有球形封頭，球形封頭內包覆有保溫材料，還包括與球形封頭相連接的鉸鏈。
[0007]進一步的，所述球形封頭的直徑為950mm,高度為260mm。
[0008]進一步的,所述保溫材料的平均厚度為150mm。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型所公開的離子滲氮爐球形保溫底座，采用球形封頭焊接制作，不但節約材料，而且結構穩定，耐壓能力強；采用保溫材料結構，不但溫度均勻性比雙層水冷式好，而且能耗低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例1所公開的離子滲氮爐球形保溫底座的結構示意圖。【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0013]實施例1，如圖1所示，本實施例公開了一種離子滲氮爐球形保溫底座，該底座包括環形板材，所述的環形板材外焊接有密封法蘭1，環形板材內焊接有球形封頭4，球形封頭內包覆有保溫材料2，還包括與球形封頭相連接的鉸鏈3。所述球形封頭的直徑為950_，高度為260_，重約100千克。所述保溫材料的平均厚度為150_。
[0014]當離子滲氮爐工作時，球形封頭和環形板材深入爐體鐘罩內，爐體內的工件向下散失的熱量大部分被保溫材料隔絕，提高了溫度均勻性，因為沒有使用水冷，所以耗能低，節能性好。
[0015]本實施例所公開的離子滲氮爐球形保溫底座，采用球形封頭焊接制作，不但節約材料，而且結構穩定，耐壓能力強；采用保溫材料結構，不但溫度均勻性比雙層水冷式好，縮小溫差±5°C，而且能耗低，節能5%以上。
【權利要求】
1.一種離子滲氮爐球形保溫底座，其特征在于:該底座包括環形板材，所述的環形板材外焊接有密封法蘭，環形板材內焊接有球形封頭，球形封頭內包覆有保溫材料，還包括與球形封頭相連接的鉸鏈。
2.根據權利要求1所述的離子滲氮爐球形保溫底座，其特征在于:所述球形封頭的直徑為950_，高度為260_。
3.根據權利要求1所述的離子滲氮爐球形保溫底座，其特征在于:所述保溫材料的平均厚度為150mm。
【文檔編號】C23C8/36GK203513781SQ201320377567
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年6月27日 優先權日:2013年6月27日
【發明者】吳俊平, 趙程 申請人:青島豐東熱處理有限公司