一種激光超聲波噴丸淬火復合加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種激光超聲波噴丸淬火復合加工裝置，包括超聲波噴丸控制柜、傳導光纖、準直鏡、激光焊接頭、超聲波噴丸頭、聚焦鏡和保護鏡，所述的超聲波噴丸控制柜通過連接電線與超聲波噴丸頭相連接，超聲波噴丸頭通過連接件與激光焊接頭相連接，激光焊接頭頂部設有傳導光纖，激光焊接頭內部從上向下依次設有準直鏡、聚焦鏡和保護鏡。與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：一種激光超聲波噴丸淬火復合加工裝置，具有結構簡單、使用方便、科學實用、安全性高的特點，有效的增強了激光淬火工藝，完善了淬火工藝，提高了工件表面硬度和工作效率，具有剛闊的市場前景。
【專利說明】一種激光超聲波噴丸淬火復合加工裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及激光焊接【技術領域】，特別涉及一種激光超聲波噴丸淬火復合加工
裝直。
【背景技術】
[0002]激光淬火是利用激光將材料表面加熱到相變點以上，隨著材料自身冷卻，奧氏體轉變為馬氏體，從而使材料表面硬化的淬火技術，采用激光淬火齒面，其加熱冷卻速度很高，工藝周期短，不需要外部淬火介質.具有工件變形小，工作環境潔凈，處理后不需要磨齒等精加工，且被處理齒輪尺寸不受熱處理設備尺寸的限制等獨特優點，激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質，是清潔、快速的淬火工藝，與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高(一般比感應淬火高1-3HRC)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現自動化，不需要象感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業領域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統工藝，尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、科學實用、淬火效果好的激光超聲波噴丸淬火復合加工裝置
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現:
[0005]一種激光超聲波噴丸淬火復合加工裝置，包括超聲波噴丸控制柜、傳導光纖、準直鏡、激光焊接頭、超聲波噴丸頭、聚焦鏡和保護鏡，所述的超聲波噴丸控制柜通過連接電線與超聲波噴丸頭相連接，超聲波噴丸頭通過連接件與激光焊接頭相連接，激光焊接頭頂部設有傳導光纖，激光焊接頭內部從上向下依次設有準直鏡、聚焦鏡和保護鏡。
[0006]與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0007]—種激光超聲波噴丸淬火復合加工裝置，具有結構簡單、使用方便、科學實用、安全性高的特點，有效的增強了激光淬火工藝，完善了淬火工藝，提高了工件表面硬度和工作效率，具有剛闊的市場前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構圖。
[0009]I 一超聲波噴丸控制柜2—傳導光纖3—準直鏡4 一激光焊接頭5—超聲波噴丸頭6—連接電線7—聚焦鏡8—連接件9 一保護鏡10—工件
【具體實施方式】[0010]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進一步說明:
[0011]如圖1所示，本實用新型一種激光超聲波噴丸淬火復合加工裝置，包括超聲波噴丸控制柜1、傳導光纖2、準直鏡3、激光焊接頭4、超聲波噴丸頭5、聚焦鏡7和保護鏡9，所述的超聲波噴丸控制柜I通過連接電線6與超聲波噴丸頭5相連接，超聲波噴丸頭5通過連接件8與激光焊接頭4相連接，激光焊接頭4頂部設有傳導光纖2，激光焊接頭4內部從上向下依次設有準直鏡3、聚焦鏡7和保護鏡9。
[0012]使用本實用新型時，首先通過連接件8調整激光焊接頭4與超聲波噴丸頭5之間的位置，激光淬火過程中，激光和超聲波噴丸同時推工件10進行淬火工藝后，實驗結果要比單激光淬火好，硬度比單激光淬火高、效率比單激光淬火快。
[0013]上面所述僅是本實用新型的基本原理，并非對本實用新型作任何限制，凡是依據本實用新型對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術保護方案的范疇之內。
【權利要求】
1.一種激光超聲波噴丸淬火復合加工裝置,其特征在于,包括超聲波噴丸控制柜、傳導光纖、準直鏡、激光焊接頭、超聲波噴丸頭、聚焦鏡和保護鏡，所述的超聲波噴丸控制柜通過連接電線與超聲波噴丸頭相連接，超聲波噴丸頭通過連接件與激光焊接頭相連接，激光焊接頭頂部設有傳導光纖，激光焊接頭內部從上向下依次設有準直鏡、聚焦鏡和保護鏡。
【文檔編號】C21D7/06GK203393190SQ201320406595
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月9日 優先權日:2013年7月9日
【發明者】徐國建, 劉爽, 邢飛, 黃雪 申請人:南京中科煜宸激光技術有限公司