一種軸類零件精拋光瓦的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種軸類零件精拋光瓦，包括拋光瓦基體，所述拋光瓦基體下表面具有與被拋光物對應(yīng)的圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽內(nèi)的圓弧面上固定有一層澆注型聚氨酯彈性體。實施本實用新型的一種軸類零件精拋光瓦拋光時砂帶不易打滑、強度大、拋光效率高。
【專利說明】一種軸類零件精拋光瓦
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及軸類零件拋光機結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種軸類零件精拋光瓦。
【背景技術(shù)】
[0002]在軸類零件的現(xiàn)代化生產(chǎn)制造過程中，為了滿足大批量生產(chǎn)，提高磨削工序的效率，滿足超高要求的表面質(zhì)量，通常會安排單獨的拋光工序。拋光工序使用的設(shè)備一般是專用的拋光機床。拋光機床通過液壓傳動裝置，驅(qū)動聯(lián)接臂使拋光瓦壓緊零件上的砂帶，同時機床主軸帶動零件按設(shè)定圈數(shù)順時針、逆時針旋轉(zhuǎn)，使砂帶起到對零件的切削、拋光功能。在這個過程中，拋光瓦起到極為重要的作用，拋光瓦的質(zhì)量、精度直接影響到拋光效果；拋光瓦存在的缺陷或破損會直接造成零件報廢。而拋光瓦最為特殊的部位是壓緊砂帶的表面，即工作面。
[0003]拋光工序分為粗拋光及精拋光，如圖1，現(xiàn)有的精拋光工序使用的精拋光瓦，其工作面使用熱塑性聚氨酯彈性體材料(TPU)。TPU材料經(jīng)開料、粗加工后，用膠水粘接在精拋光瓦基體上,再經(jīng)精加工完成尺寸要求。由于TPU材料加工性較差，極難通過加工的方法做成精準的圓弧形狀，只能加工成平面。現(xiàn)有的精拋光瓦存在以下缺點:
[0004]拋光工作面為平面，零件與砂帶接觸面積小，拋光效率不高；
[0005]接觸面積小，工作面與砂帶摩擦力小，砂帶易打滑；
[0006]彈性體與精拋光瓦基體粘接采用固體與固體膠水粘接，在有油、水的拋光環(huán)境中易脫落。
[0007]圖1中，11為拋光瓦基體；12為熱塑性聚氨酯彈性體；13為拋光瓦安裝軸；14為砂帶；15為零件。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種拋光時砂帶不易打滑、強度大、拋光效率高的軸類零件精拋光瓦。
[0009]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種軸類零件精拋光瓦，包括拋光瓦基體，所述拋光瓦基體下表面具有與被拋光物對應(yīng)的圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽內(nèi)的圓弧面上固定有一層澆注型聚氨酯彈性體。
[0010]進一步地，所述澆注型聚氨酯彈性體通過膠水粘結(jié)在所述圓弧形凹槽內(nèi)的圓弧面上。
[0011]進一步地，所述澆注型聚氨酯彈性體背向所述拋光瓦基體的一側(cè)具有圓弧面，所述澆注型聚氨酯彈性體的圓弧面與所述圓弧形凹槽內(nèi)的圓弧面同軸。
[0012]更進一步地，所述澆注型聚氨酯彈性體在其背向所述拋光瓦基體的圓弧面兩直線端為圓倒角。
[0013]進一步地,所述拋光瓦基體固定在拋光瓦安裝軸上。
[0014]本實用新型提供一種軸類零件精拋光瓦，在與零件相配的圓弧形凹槽工作面上通過模具澆注成型的方法澆注一層澆注型聚氨酯彈性體，由于工作面為圓弧形，能貼合零件形狀，大大增加了砂帶拋光面積，提高了拋光效率，同時聚氨酯彈性體工作面與零件的接觸面積大，增加了與砂帶的摩擦力，使砂帶不易打滑，聚氨酯彈性體與拋光瓦基體粘接牢靠，不易脫落。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型【背景技術(shù)】的拋光瓦工作示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例提供的一種軸類零件精拋光瓦結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例提供的一種軸類零件精拋光瓦工作示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]如圖2，本實用新型實施例提供一種軸類零件精拋光瓦，包括拋光瓦基體21，拋光瓦基體21下表面具有與被拋光物對應(yīng)的圓弧形凹槽，圓弧形凹槽內(nèi)的圓弧面上固定有一層澆注型聚氨酯彈性體22 ;澆注型聚氨酯彈性體22是通過模具澆注成型的方法制備固定到圓弧形凹槽內(nèi)的圓弧面上的，具體制備過程為:將澆注型聚氨酯彈性體22原料熔化后，在模具及拋光瓦基體21形成的型腔內(nèi)固化，得到需要的精準圓弧工作面。本實用新型的一種軸類零件精拋光瓦，在與零件相配的圓弧形凹槽工作面上通過模具澆注成型的方法澆注一層澆注型聚氨酯彈性體22，由于工作面為圓弧形，能貼合零件形狀，大大增加了砂帶拋光面積，提高了拋光效率，同時聚氨酯彈性體工作面與零件的接觸面積大，增加了與砂帶的摩擦力，使砂帶不易打滑，聚氨酯彈性體與拋光瓦基體21粘接牢靠，不易脫落。
[0021]在本實用新型一種軸類零件精拋光瓦的實施例中，澆注型聚氨酯彈性體22通過膠水粘結(jié)在圓弧形凹槽內(nèi)的圓弧面上，具體的，在澆注制備澆注型聚氨酯彈性體22時，在拋光瓦下的圓弧形凹槽表面涂刷有膠水，當澆注型聚氨酯彈性體22原料從液態(tài)到固態(tài)的變化過程中，澆注型聚氨酯彈性體22原料與拋光瓦粘接面涂刷的膠水充分反應(yīng)，形成極為牢固的粘結(jié)層，這樣澆注型聚氨酯彈性體22粘接在拋光瓦基體21上就不易脫落。澆注型聚氨酯彈性體22背向拋光瓦基體21的一側(cè)具有圓弧面，澆注型聚氨酯彈性體22的圓弧面與圓弧形凹槽內(nèi)的圓弧面同軸，也就是說澆注型聚氨酯彈性體22在圓弧形凹槽內(nèi)各處具有相等厚度，使其對零件進行拋光作業(yè)時，能緊貼零件，增大砂帶與零件的接觸面，增加與砂帶的摩擦力，使砂帶不易打滑，提高拋光效率。澆注型聚氨酯彈性體22在其背向拋光瓦基體21的圓弧面兩直線端為圓倒角，當砂帶從此處劃過的時候能起到保護砂帶的作用。拋光瓦基體21固定在拋光瓦安裝軸23上，通過拋光瓦安裝軸23帶動。[0022]如圖3，為本實用新型一種軸類零件精拋光瓦工作示意圖，采用兩個相同結(jié)構(gòu)的精拋光瓦相對設(shè)置，相對設(shè)置的兩個精拋光瓦的工作面之間形成一個工作腔，被拋光的零件25置于此工作腔中，在零件25和精拋光瓦的工作面之間還設(shè)有一個環(huán)形砂帶24，工作時，相對設(shè)置的兩個精拋光瓦通過砂帶24壓緊零件25，零件25由機床主軸帶動旋轉(zhuǎn)，使砂帶24起到對零件25的切削、拋光功能。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸類零件精拋光瓦，其特征在于，包括拋光瓦基體，所述拋光瓦基體下表面具有與被拋光物對應(yīng)的圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽內(nèi)的圓弧面上固定有一層澆注型聚氨酯彈性體。
2.如權(quán)利要求1所述的軸類零件精拋光瓦，其特征在于:所述澆注型聚氨酯彈性體通過膠水粘結(jié)在所述圓弧形凹槽內(nèi)的圓弧面上。
3.如權(quán)利要求1所述的軸類零件精拋光瓦，其特征在于:所述澆注型聚氨酯彈性體背向所述拋光瓦基體的一側(cè)具有圓弧面，所述澆注型聚氨酯彈性體的圓弧面與所述圓弧形凹槽內(nèi)的圓弧面同軸。
4.如權(quán)利要求3所述的軸類零件精拋光瓦，其特征在于:所述澆注型聚氨酯彈性體在其背向所述拋光瓦基體的圓弧面兩直線端為圓倒角。
5.如權(quán)利要求1所述的軸類零件精拋光瓦，其特征在于:所述拋光瓦基體固定在拋光瓦安裝軸上。
【文檔編號】B24B21/18GK203509861SQ201320461646
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】黃錫祥 申請人:惠州申普實業(yè)有限公司