水平回轉離心研磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及研磨機，具體地說是一種水平回轉離心研磨機，包括機體，所述機體底部沿長度方向焊接有槽鋼支架，并在所述槽鋼支架一端固定安裝電機，電機的輸出軸上安裝有電機皮帶輪，主軸豎直設置于機體內與電機相對的一側，且所述主軸下部通過兩個并列設置的第一主軸軸承支承于機體底部的軸承座上，并在每個第一主軸軸承上均安裝有第一行星人字齒帶輪，兩個第一行星人字齒帶輪之間通過螺釘鎖緊，實現同步轉動。本實用新型產品中的轉桶槽采用豎直設置的方式，能夠方便快捷地裝卸離心轉桶，裝卸方便，研磨效率高；同時在機體底部固定安裝的行走輪能夠實現方便快捷地移動本實用新型產品到生產需要的場所。
【專利說明】水平回轉離心研磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及研磨機，具體地說是一種水平回轉離心研磨機。
【背景技術】
[0002]研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優點是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質量不穩定等缺點，這使得傳統研磨機應用受到了一定限制。
[0003]現有研磨機存在的主要缺點是轉桶槽大多采用水平布置方式，這就導致離心轉桶裝卸十分不便，導致研磨效率低下；另外由于研磨機的重量較大，在生產作業現場往往設于固定場所，移動起來十分不便。
實用新型內容
[0004]本實用新型針對上述問題，提供一種水平回轉離心研磨機，使用該研磨機能方便快捷地裝卸待加工物料，研磨效率高。
[0005]按照本實用新型的技術方案:一種水平回轉離心研磨機，其特征是:包括機體，所述機體底部沿長度方向焊接有槽鋼支架，并在所述槽鋼支架一端固定安裝電機，電機的輸出軸上安裝有電機皮帶輪，主軸豎直設置于機體內與電機相對的一側，且所述主軸下部通過兩個并列設置的第一主軸軸承支承于機體底部的軸承座上，并在每個第一主軸軸承上均安裝有第一行星人字齒帶輪，兩個第一行星人字齒帶輪之間通過螺釘鎖緊，實現同步轉動；主軸底端軸徑上安裝有主軸皮帶輪，所述主軸皮帶輪與電機皮帶輪之間通過皮帶張緊連接，主軸頂端通過第二主軸軸承固定于機體頂板前端面上，轉動體通過鍵槽連接于所述主軸上，在轉動體的同一圓周面上圍繞主軸轉動設有四根從動軸，并在每根從動軸的下端均安裝第二行星人字齒帶輪，在每根從動軸的上端均固定有轉桶槽，離心轉桶鎖緊配合于所述轉桶槽中。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述轉動體由上法蘭與下法蘭焊接構成，每根所述從動軸與上法蘭連接處均通過上端面軸承支承，與下法蘭連接處均通過下端面軸承支承，且所述從動軸包括兩根長軸和兩根短軸，其中長軸下端第二行星人字齒帶輪與主軸上居于下方一個第一行星齒帶輪通過皮帶張緊連接，短軸下端第二行星人字齒帶輪與主軸上居于上方一個第一行星齒帶輪通過皮帶張緊連接。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，在機體底部四角分別安裝有行走輪。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，在機體頂板上設有電控柜，所述電控柜通過導線連接電機。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，在機體頂部對應于四個離心轉桶的上方設有翻蓋，所述翻蓋后端鉸接連接于機體頂板前端面上，并在翻蓋前端設有鎖扣孔，在機體上對應位置設有與所述鎖扣孔相配合的鎖扣座。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述機體側部設有加力桿。[0011]本實用新型的技術效果在于:本實用新型產品中的轉桶槽采用豎直設置的方式，能夠方便快捷地裝卸離心轉桶，裝卸方便，研磨效率高；同時在機體底部固定安裝的行走輪能夠實現方便快捷地移動本實用新型產品到生產需要的場所。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的左視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0015]圖1、圖2中，包括主軸皮帶輪1、主軸2、第一主軸軸承3、第一行星人字齒帶輪4、機體5、轉動體6、離心轉桶7、翻蓋8、水平校正檢測盤9、第二主軸軸承10、轉桶槽11、上端面軸承12、下端面軸承13、第二行星人字齒帶輪14、電機15、調整襯套16、電機皮帶輪17、電控柜18、加力桿19、從動軸20、長軸20-1、短軸20-2、行走輪21等。
[0016]如圖1、圖2所示，本實用新型是一種水平回轉離心研磨機，包括機體5，所述機體5底部沿長度方向焊接有槽鋼支架，并在所述槽鋼支架一端固定安裝電機15，電機15的輸出軸上安裝有電機皮帶輪17，主軸2豎直設置于機體5內與電機15相對的一側，且所述主軸2下部通過兩個并列設置的第一主軸軸承3支承于機體5底部的軸承座上，并在每個第一主軸軸承3上均安裝有第一行星人字齒帶輪4，兩個第一行星人字齒帶輪4之間通過螺釘鎖緊，實現同步轉動；主軸2底端軸徑上安裝有主軸皮帶輪1，所述主軸皮帶輪I與電機皮帶輪17之間通過皮帶張緊連接，主軸2頂端通過第二主軸軸承10固定于機體5頂板前端面上，轉動體6通過鍵槽連接于所述主軸2上，在轉動體6的同一圓周面上圍繞主軸2轉動設有四根從動軸20，并在每根從動軸20的下端均安裝第二行星人字齒帶輪14，在每根從動軸20的上端均固定有轉桶槽11，離心轉桶7鎖緊配合于所述轉桶槽11中。
[0017]所述轉動體6由上法蘭與下法蘭焊接構成，每根所述從動軸20與上法蘭連接處均通過上端面軸承12支承，與下法蘭連接處均通過下端面軸承13支承，且所述從動軸20包括兩根長軸20-1和兩根短軸20-2，其中長軸20-1下端第二行星人字齒帶輪與主軸2上居于下方一個第一行星齒帶輪通過皮帶張緊連接，短軸20-2下端第二行星人字齒帶輪與主軸2上居于上方一個第一行星齒帶輪通過皮帶張緊連接。
[0018]在機體5底部四角分別安裝有行走輪21，通過設置行走輪21可以根據生產現場的需要，隨時方便快捷地將本產品移動到需要的場所。
[0019]在機體5頂板上設有電控柜18，所述電控柜18通過導線連接電機15。
[0020]在機體5頂部對應于四個離心轉桶7的上方設有翻蓋8，所述翻蓋8后端鉸接連接于機體5頂板前端面上，并在翻蓋8前端設有鎖扣孔，在機體5上對應位置設有與所述鎖扣孔相配合的鎖扣座。
[0021]所述機體5側部設有加力桿19。在電機15輸出軸與電機皮帶輪17之間設有調整襯套16。
[0022]為了方便翻蓋8的開合關閉，在實踐中，通常還會在機體5上設置一個用于控制箱蓋8開合的氣彈簧，氣彈簧活塞桿端部連接于翻蓋8上。[0023]本實用新型的工作過程如下:在進行研磨作業時，首先打開翻蓋8，將待研磨的物料加入離心轉桶7內，然后將加好料的離心轉桶7鎖緊固定于轉桶槽11中，然后將翻蓋8關閉合好，通過配合操作電控柜18,將電機15啟動，電機15通過皮帶輪將動力輸出給主軸皮帶輪1，主軸皮帶輪I帶動主軸2作旋轉運動，進一步的，主軸2帶動轉動體6作回轉運動，由于轉桶槽11通過從動軸20設置于轉動體6上，所以轉桶槽11隨轉動體6同步轉動，同時又由于用于固定轉桶槽11的從動軸20通過皮帶與主軸2相連，當主軸2轉動時，從動軸20作自轉運動，并同時帶動轉桶槽11進行自轉運動，加力桿19用于固定離心轉桶的桶蓋。
【權利要求】
1.一種水平回轉離心研磨機，其特征是:包括機體(5)，所述機體(5)底部沿長度方向焊接有槽鋼支架，并在所述槽鋼支架一端固定安裝電機(15)，電機(15)的輸出軸上安裝有電機皮帶輪(17 )，主軸(2 )豎直設置于機體(5 )內與電機(15 )相對的一側，且所述主軸(2 )下部通過兩個并列設置的第一主軸軸承(3)支承于機體(5)底部的軸承座上，并在每個第一主軸軸承(3)上均安裝有第一行星人字齒帶輪(4)，兩個第一行星人字齒帶輪(4)之間通過螺釘鎖緊，實現同步轉動；主軸(2)底端軸徑上安裝有主軸皮帶輪(1)，所述主軸皮帶輪(I)與電機皮帶輪(17)之間通過皮帶張緊連接，主軸(2)頂端通過第二主軸軸承(10)固定于機體(5)頂板前端面上，轉動體(6)通過鍵槽連接于所述主軸(2)上，在轉動體(6)的同一圓周面上圍繞主軸(2)轉動設有四根從動軸(20)，并在每根從動軸(20)的下端均安裝第二行星人字齒帶輪(14)，在每根從動軸(20)的上端均固定有轉桶槽(11)，離心轉桶(7)鎖緊配合于所述轉桶槽(11)中。
2.按照權利要求1所述的水平回轉離心研磨機，其特征是:所述轉動體(6)由上法蘭與下法蘭焊接構成，每根所述從動軸(20)與上法蘭連接處均通過上端面軸承(12)支承，與下法蘭連接處均通過下端面軸承(13)支承，且所述從動軸(20)包括兩根長軸(20-1)和兩根短軸(20-2)，其中長軸(20-1)下端第二行星人字齒帶輪與主軸(2)上居于下方一個第一行星齒帶輪通過皮帶張緊連接，短軸(20-2)下端第二行星人字齒帶輪與主軸(2)上居于上方一個第一行星齒帶輪通過皮帶張緊連接。
3.按照權利要求1所述的水平回轉離心研磨機，其特征是:在機體(5)底部四角分別安裝有行走輪(21)。
4.按照權利要求1所述的水平回轉離心研磨機，其特征是:在機體(5)頂板上設有電控柜(18)，所述電控柜(18)通過導線連接電機(15)。
5.按照權利要求1所述的水平回轉離心研磨機，其特征是:在機體(5)頂部對應于四個離心轉桶(7)的上方設有翻蓋(8)，所述翻蓋(8)后端鉸接連接于機體(5)頂板前端面上，并在翻蓋(8)前端設有鎖扣孔，在機體(5)上對應位置設有與所述鎖扣孔相配合的鎖扣座。
6.按照權利要求1所述的水平回轉離心研磨機，其特征是:所述機體(5)側部設有加力桿(19)。
【文檔編號】B24B31/02GK203579383SQ201320779849
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月30日 優先權日:2013年11月30日
【發明者】沈俊 申請人:無錫富島精工有限公司