軸承外圈外溝磨加工機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種軸承外圈外溝磨加工機構，包括磨床和磨架，其中所述磨架安裝在磨床上，在所述磨架上安裝有電主軸，在所述磨床上安裝有電磁卡位機構，該電磁卡位機構正對所述電主軸設置，在該電主軸和電磁卡位機構之間安裝有滑動支撐，該滑動支撐與料槽連接，所述電磁卡位機構與電機連接。采用本實用新型的軸承外圈外溝磨加工機構，改變了傳統的滾輪壓緊方式，不會損傷軸承外圈并提高了旋轉精度，軸承外圈外溝磨加工的精度提高，產品合格率大大提高。
【專利說明】軸承外圈外溝磨加工機構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬加工【技術領域】，具體涉及一種軸承外圈外溝磨加工機構。
【背景技術】
[0002]軸承包括軸承外圈和軸承內圈，其中軸承外圈的外溝道磨加工在軸承外圈數控自動磨床上進行，傳統地外圈外溝道磨加工時是采用多個滾輪將外圈壓緊后再用砂輪磨外溝，一方面，滾輪壓緊外圈時會對滾輪的外表面造成損傷，甚至將軸承外圈擠壓變形，另一方面，由于滾輪壓緊時的調整難度大，旋轉精度不高，軸承外圈磨加工時加工位精度不能得到很到保證，軸承外圈的加工質量得不到很好的控制，而且由于傳統的卡具更換頻繁，大大降低了生產效率。為降低軸承外圈磨加工時卡具對套圈的磨損，提高外圈磨加工的質量，需要一種不損傷軸承外圈，旋轉精度高的軸承外圈外溝磨加工機構。
實用新型內容
[0003]為解決以上技術問題，本實用新型提供一種采用具有電磁無心卡具的軸承外圈外溝磨加工機構。
[0004]技術方案如下:
[0005]一種軸承外圈外溝磨加工機構，包括磨床和磨架，其中所述磨架安裝在磨床上，在所述磨架上安裝有電主軸，其關鍵在于:在所述磨床上安裝有電磁卡位機構，該電磁卡位機構正對所述電主軸設置，在該電主軸和電磁卡位機構之間安裝有滑動支撐，該滑動支撐與料槽連接，所述電磁卡位機構與電機連接。采用以上技術方案，將傳統的滾輪卡位機構換成電磁卡位機構，電磁卡位機構吸住軸承外圈的端面，通過磁力吸引對軸承外圈進行卡位，并在電主軸上安裝砂輪進行外溝磨加工，不會損傷外圈，而且只需在電磁卡位機構的端面對外圈進行調整，相對于對多個滾輪的旋轉中心進行調整，電磁卡位機構的旋轉精度更高，夕卜圈的加工質量明顯提高。
[0006]上述電磁卡位機構包括工件軸、條形鐵芯和線圈，沿所述條形鐵芯的軸心線開設有穿孔，所述工件軸安裝在所述穿孔內，所述工件軸的兩端均穿出所述穿孔，所述工件軸遠離所述電主軸的一端通過皮帶與電機連接，所述線圈繞在所述條形鐵芯上，該線圈與電源連接，在所述線圈外安裝有線殼。采用以上技術方案，工件軸由電機帶動與電主軸相對轉動，工件軸與電主軸相對的一端的端面用于對外圈進行卡位，工件軸遠離電主軸的一端由電機帶動使工件軸與電主軸相對轉動，條形鐵芯和線圈構成電磁鐵并對穿接在條形鐵芯內的工件軸進行磁化。
[0007]上述滑動支撐的支撐面為內凹的圓弧狀，所述滑動支撐包括豎直安裝的第一滑動支撐和水平安裝的第二滑動支撐，所述第一滑動支撐和第二滑動支撐以所述工件軸的軸線為中心安裝。采用以上技術方案，第一、第二滑動支撐分別從豎直方向和水平方向對軸承外圈進行支撐和限位。
[0008]上述料槽包括上料槽和下料槽，所述上料槽的上料口與所述第一滑動支撐連接，所述下料槽的下料口與所述第二滑動支撐連接。采用以上技術方案，軸承外圈通過上料槽到達加工位，外圈外溝磨加工完成后，在通過下料槽送出機床。
[0009]在上述磨床上安裝有砂輪修整器，該砂輪修整器位于所述滑動支撐和電主軸之間，所述砂輪修整器垂直于所述電主軸的軸心線。采用以上技術方案，電主軸上安裝有砂輪進行溝道磨加工，砂輪之用一段時間后會鈍化，安裝修整器對鈍化后的砂輪進行修銳。
[0010]在上述磨床上安裝有冷卻管，該冷卻管一端與油管連接，另一端對準軸承套圈的加工部位。采用以上技術方案，由于外圈外溝磨加工時會產生大量的熱量，需要對其進行降溫冷卻處理。
[0011]有益效果:采用以上技術方案的軸承外圈外溝磨加工機構，改變了傳統的滾輪壓緊方式，不會損傷軸承外圈并提高了旋轉精度，軸承外圈外溝磨加工的精度提高，產品合格率大大提聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型軸承外圈外溝磨加工機構的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中所述電磁卡位機構4的結構示意圖；
[0014]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0015]圖4為圖1的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0017]如圖1所示，一種軸承外圈外溝磨加工機構，包括磨床I和磨架2，其中所述磨架2安裝在磨床I上，在所述磨架2上安裝有電主軸3，在所述磨床I上安裝有電磁卡位機構4，該電磁卡位機構4正對所述電主軸3設置，在該電主軸3和電磁卡位機構4之間安裝有滑動支撐5，該滑動支撐5與料槽6連接，所述電磁卡位機構4與電機連接；
[0018]在所述磨床I上安裝有砂輪修整器7，該砂輪修整器7位于所述滑動支撐5和電主軸3之間，所述砂輪修整器7垂直于所述電主軸3的軸心線；
[0019]在所述磨床I上安裝有冷卻管8，該冷卻管8 一端與油管連接，另一端對準軸承套圈的加工部位。
[0020]從圖2和圖3可以看出，所述電磁卡位機構4包括工件軸41、條形鐵芯42和線圈43，沿所述條形鐵芯42的軸心線開設有穿孔4a，所述工件軸41安裝在所述穿孔4a內，所述工件軸41的兩端均穿出所述穿孔4a，所述工件軸41遠離所述電主軸3的一端通過皮帶與電機連接，所述線圈43繞在所述條形鐵芯42上，該線圈43與電源連接，在所述線圈43外安裝有線殼44。
[0021]結合圖1和圖4可知，所述滑動支撐5的支撐面為內凹的圓弧狀，所述滑動支撐5包括豎直安裝的第一滑動支撐51和水平安裝的第二滑動支撐52，所述第一滑動支撐51和第二滑動支撐52以所述工件軸41的軸線為中心安裝。
[0022]所述料槽6包括上料槽61和下料槽62，所述上料槽61的上料口與所述第一滑動支撐51連接，所述下料槽62的下料口與所述第二滑動支撐52連接。
[0023]在軸承外圈外溝磨加工時，待加工的外圈從上料槽61的上料口滾到加工位，調節第一滑動支撐51和第二滑動支撐52分別從豎直方向和水平方向對外圈進行限位，線圈43通電，將條形鐵芯42和工件軸41磁化，外圈被緊緊吸引在工件軸41上靠近電主軸3的端面上，電主軸3上安裝有溝道磨加工砂輪，電機帶動工件軸41與電主軸3相對轉動，砂輪對外圈進行溝道磨加工；在溝道磨加工過程中，冷卻管8對砂輪與外圈接觸位置進行油冷；砂輪鈍化后，砂輪修整器7對砂輪進行修銳；在外溝道磨加工完成后，線圈斷電，條形鐵芯42和工件軸41消磁，完成加工的外圈從下料槽62的下料口滾出機床，進入下一步加工。
[0024]將傳統的滾輪卡位機構換成電磁卡位機構4后，電磁卡位機構4吸住軸承外圈的端面，通過磁力吸引對軸承外圈進行卡位，不會損傷外圈，而且只需在工件軸41的端面對外圈進行調整，相對于對多個滾輪的旋轉中心進行調整，電磁卡位機構4的旋轉精度更高，外圈的加工質量明顯提高。
【權利要求】
1.一種軸承外圈外溝磨加工機構，包括磨床(1)和磨架(2)，其中所述磨架(2)安裝在磨床(1)上，在所述磨架(2)上安裝有電主軸(3)，其特征在于:在所述磨床(I)上安裝有電磁卡位機構(4)，該電磁卡位機構(4)正對所述電主軸(3)設置，在該電主軸(3)和電磁卡位機構(4)之間安裝有滑動支撐(5),該滑動支撐(5)與料槽(6)連接,所述電磁卡位機構⑷與電機連接。
2.根據權利要求1所述的軸承外圈外溝磨加工機構，其特征在于:所述電磁卡位機構(4)包括工件軸(41)、條形鐵芯(42)和線圈(43)，沿所述條形鐵芯(42)的軸心線開設有穿孔(4a)，所述工件軸(41)安裝在所述穿孔(4a)內，所述工件軸(41)的兩端均穿出所述穿孔(4a)，所述工件軸(41)遠離所述電主軸(3)的一端通過皮帶與電機連接，所述線圈(43)繞在所述條形鐵芯(42)上，該線圈(43)與電源連接，在所述線圈(43)外安裝有線殼(44)。
3.根據權利要求2所述的軸承外圈外溝磨加工機構，其特征在于:所述滑動支撐(5)的支撐面為內凹的圓弧狀，所述滑動支撐(5)包括豎直安裝的第一滑動支撐(51)和水平安裝的第二滑動支撐(52)，所述第一滑動支撐(51)和第二滑動支撐(52)以所述工件軸(41)的軸線為中心安裝。
4.根據權利要求3所述的軸承外圈外溝磨加工機構，其特征在于:所述料槽(6)包括上料槽(61)和下料槽(62)，所述上料槽(61)的上料口與所述第一滑動支撐(51)連接，所述下料槽(62)的下料口與所述第二滑動支撐(52)連接。
5.根據權利要求1、2或4所述的軸承外圈外溝磨加工機構，其特征在于:在所述磨床(I)上安裝有砂輪修整器(7)，該砂輪修整器(7)位于所述滑動支撐(5)和電主軸(3)之間，所述砂輪修整器(7)垂直于所述電主軸(3)的軸心線。
6.根據權利要求5所述的軸承外圈外溝磨加工機構，其特征在于:在所述磨床(I)上安裝有冷卻管(8)，該冷卻管(8) —端與油管連接，另一端對準軸承套圈的加工部位。
【文檔編號】B24B41/06GK203665262SQ201320854056
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月23日 優先權日:2013年12月23日
【發明者】陳江 申請人:重慶市新超力軸承有限公司