一種用于生產(chǎn)電容觸摸屏蓋板的磨頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電容觸摸屏生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于生產(chǎn)電容觸摸屏蓋板的磨頭，其包括磨頭主體，磨頭主體的底端成型有通孔部，通孔部的頂端成型有第一倒角部；第一隔離部的頂端成型有第二倒角部，第二倒角部的頂端成型有第一磨邊部，第一磨邊部的頂端成型有第三倒角部；第二隔離部的頂端成型有第四倒角部，第四倒角部的頂端成型有第二磨邊部，第二磨邊部的頂端成型有第五倒角部，且第四倒角部與第五倒角部以第二磨邊部為中心對(duì)稱成型。本實(shí)用新型集通孔、磨邊和倒角三種功能為一體，對(duì)電容觸摸屏的蓋板進(jìn)行加工時(shí)，無(wú)需頻繁更換磨頭，從而減少工序、提高生產(chǎn)效率，操作非常方便。
【專利說(shuō)明】一種用于生產(chǎn)電容觸摸屏蓋板的磨頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電容觸摸屏生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于生產(chǎn)電容觸摸屏蓋板的磨頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，智能手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品所采用的電容觸摸屏(英文=CapacityTouch Panel，縮寫:CTP)，其主要包括蓋板、功能片(B卩sensor)，功能片粘貼在蓋板的底面。其中，如圖1和圖2所示，一般電容觸摸屏的蓋板101，通常需要在其上打孔102，如:喇叭孔、攝像頭孔等，并且需要在孔102內(nèi)上側(cè)倒角，形成內(nèi)倒角103，還需要對(duì)蓋板101的邊緣進(jìn)行磨邊，使蓋板101的邊緣平滑，并且需要在蓋板101的邊緣上側(cè)和下側(cè)倒角，形成外倒角 104。
[0003]現(xiàn)有電容觸摸屏蓋板的做法為:首先，將通孔磨頭裝在機(jī)器(例如:雕刻機(jī))上，通過(guò)通孔磨頭在蓋板上打孔；然后，拆下通孔磨頭，將磨邊磨頭裝在機(jī)器上，通過(guò)磨邊磨頭對(duì)蓋板的邊緣進(jìn)行磨邊；最后，拆下磨邊磨頭，將倒角磨頭裝在機(jī)器上，通過(guò)倒角磨頭對(duì)孔的內(nèi)側(cè)和蓋板的外側(cè)進(jìn)行倒角。即需要通孔磨頭、磨邊磨頭、倒角磨頭才能完成，且需要頻繁更換磨頭，工序繁多，生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用于生產(chǎn)電容觸摸屏蓋板的磨頭，其集通孔、磨邊和倒角三種功能為一體，從而無(wú)需頻繁更換磨頭、減少工序、提高生產(chǎn)效率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)電容觸摸屏蓋板的磨頭，包括圓柱形的磨頭主體，所述磨頭主體的底端成型有圓柱形的用于通孔的通孔部，所述通孔部的頂端成型有圓臺(tái)形的上寬下窄的用于孔內(nèi)上側(cè)倒角的第一倒角部；所述第一倒角部的頂端成型有圓柱形的第一隔離部，所述第一隔離部的頂端成型有圓臺(tái)形的上窄下寬的用于邊緣下側(cè)倒角的第二倒角部，所述第二倒角部的頂端成型有圓柱形的用于磨邊的第一磨邊部，所述第一磨邊部的頂端成型有圓臺(tái)形的上寬下窄的用于邊緣上側(cè)倒角的第三倒角部；所述第三倒角部的頂端成型有圓柱形的第二隔離部；所述第二隔離部的頂端成型有圓臺(tái)形的上窄下寬的用于邊緣下側(cè)倒角的第四倒角部，所述第四倒角部的頂端成型有圓柱形的用于磨邊的第二磨邊部，所述第二磨邊部的頂端成型有圓臺(tái)形的上寬下窄的用于邊緣上側(cè)倒角的第五倒角部，且所述第四倒角部與第五倒角部以所述第二磨邊部為中心對(duì)稱成型。
[0006]其中，所述第五倒角部的頂端成型有圓柱形的第三隔離部；所述第三隔離部的頂端成型有圓臺(tái)形的上窄下寬的用于邊緣下側(cè)倒角的第六倒角部，所述第六倒角部的頂端成型有圓柱形的用于磨邊的第三磨邊部，所述第三磨邊部的頂端成型有圓臺(tái)形的上寬下窄的用于邊緣上側(cè)倒角的第七倒角部，且所述第六倒角部與第七倒角部以所述第三磨邊部為中心對(duì)稱成型。[0007]其中，所述磨頭的第七倒角部以下部分的表面均鍍砂，形成鍍砂層。
[0008]其中，所述磨頭主體的直徑為6毫米，所述通孔部的直徑為0.8毫米，所述第一隔離部的直徑為1.2毫米，所述第二隔離部、第三隔離部的直徑均為6毫米。
[0009]其中，所述第二磨邊部、第三磨邊部的直徑均為5毫米。
[0010]其中，所述第一磨邊部、第二磨邊部、第三磨邊部的高度均為0.3毫米。
[0011]本實(shí)用新型有益效果在于:在工作時(shí)，本實(shí)用新型可通過(guò)通孔部在電容觸摸屏的蓋板上打孔、可通過(guò)第一倒角部對(duì)孔內(nèi)的上側(cè)進(jìn)行倒角、可通過(guò)第一磨邊部或第二磨邊部對(duì)電容觸摸屏的蓋板邊緣進(jìn)行磨邊、可通過(guò)第二倒角部或第四倒角部對(duì)電容觸摸屏的蓋板邊緣下側(cè)進(jìn)行倒角、可通過(guò)第三倒角部或第五倒角部對(duì)電容觸摸屏的蓋板邊緣上側(cè)進(jìn)行倒角。因此，本實(shí)用新型集通孔、磨邊和倒角三種功能為一體，對(duì)電容觸摸屏的蓋板進(jìn)行加工時(shí)，無(wú)需頻繁更換磨頭，從而減少工序、提高生產(chǎn)效率，操作非常方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為一般電容觸摸屏的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型隱去鍍砂層的側(cè)視圖。
[0016]圖5為圖4中A處的放大示意圖。
[0017]圖6為圖5的標(biāo)注尺寸示意圖。
[0018]圖7為圖4另一視角的立體圖。
[0019]在圖3?7中包括:
[0020]I——磨頭主體，11——通孔部，12——第一倒角部，13——第一隔離部，14——第二倒角部，15—第一磨邊部，16—第三倒角部，17—第二隔離部，18—第四倒角部，19—第二磨邊部，20—第五倒角部，21—第三隔離部，22—第六倒角部，23——第三磨邊部，24—第七倒角部，3—鍍砂層。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]請(qǐng)參考圖3?7，本實(shí)用新型用于生產(chǎn)電容觸摸屏蓋板的磨頭，包括圓柱形的磨頭主體I。其中，磨頭主體I的底端成型有圓柱形的用于通孔的通孔部11，當(dāng)磨頭高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，通孔部11可鉆進(jìn)電容觸摸屏的蓋板，實(shí)現(xiàn)通孔，而且，在磨頭高速旋轉(zhuǎn)時(shí)移動(dòng)磨頭，即可利用通孔部11進(jìn)行切割。通孔部11的頂端成型有圓臺(tái)形的上寬下窄的用于孔內(nèi)上側(cè)倒角的第一倒角部12，在通孔部11鉆好通孔后，只要繼續(xù)往下移動(dòng)磨頭一定高度，即可通過(guò)第一倒角部12對(duì)鉆好的通孔內(nèi)的上側(cè)進(jìn)行倒角，方便快捷。第一倒角部12的頂端成型有圓柱形的第一隔離部13，第一隔離部13的頂端成型有圓臺(tái)形的上窄下寬的用于邊緣下側(cè)倒角的第二倒角部14，第二倒角部14的頂端成型有圓柱形的用于磨邊的第一磨邊部15，第一磨邊部15的頂端成型有圓臺(tái)形的上寬下窄的用于邊緣上側(cè)倒角的第三倒角部16，當(dāng)磨頭高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，使第一磨邊部15沿著電容觸摸屏的蓋板邊緣移動(dòng)，即可在磨邊的同時(shí)，通過(guò)第二倒角部14對(duì)電容觸摸屏的蓋板邊緣下側(cè)進(jìn)行倒角、通過(guò)第三倒角部16對(duì)電容觸摸屏的蓋板邊緣上側(cè)進(jìn)行倒角，明顯地，第二倒角部14與第三倒角部16的傾斜度不同，所以，第二倒角部14與第三倒角部16可同時(shí)倒出不同角度的倒角，十分方便。
[0023]第三倒角部16的頂端成型有圓柱形的第二隔離部17 ;第二隔離部17的頂端成型有圓臺(tái)形的上窄下寬的用于邊緣下側(cè)倒角的第四倒角部18，第四倒角部18的頂端成型有圓柱形的用于磨邊的第二磨邊部19，第二磨邊部19的頂端成型有圓臺(tái)形的上寬下窄的用于邊緣上側(cè)倒角的第五倒角部20，同理，當(dāng)磨頭高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，使第二磨邊部19沿著電容觸摸屏的蓋板邊緣移動(dòng)，即可在磨邊的同時(shí)，通過(guò)第四倒角部18對(duì)電容觸摸屏的蓋板邊緣下側(cè)進(jìn)行倒角、通過(guò)第五倒角部20對(duì)電容觸摸屏的蓋板邊緣上側(cè)進(jìn)行倒角；且第四倒角部18與第五倒角部20以第二磨邊部19為中心對(duì)稱成型，所以，第四倒角部18與第五倒角部20為同時(shí)倒出相同角度的倒角。
[0024]優(yōu)選的，第五倒角部20的頂端成型有圓柱形的第三隔離部21 ;第三隔離部21的頂端成型有圓臺(tái)形的上窄下寬的用于邊緣下側(cè)倒角的第六倒角部22，第六倒角部22的頂端成型有圓柱形的用于磨邊的第三磨邊部23，第三磨邊部23的頂端成型有圓臺(tái)形的上寬下窄的用于邊緣上側(cè)倒角的第七倒角部24，同理，當(dāng)磨頭高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，使第三磨邊部23沿著電容觸摸屏的蓋板邊緣移動(dòng)，即可在磨邊的同時(shí)，通過(guò)第六倒角部22對(duì)電容觸摸屏的蓋板邊緣下側(cè)進(jìn)行倒角、通過(guò)第七倒角部24對(duì)電容觸摸屏的蓋板邊緣上側(cè)進(jìn)行倒角；且第六倒角部22與第七倒角部24以第三磨邊部23為中心對(duì)稱成型，所以，第六倒角部22與第七倒角部24為同時(shí)倒出相同角度的倒角。
[0025]優(yōu)選的，磨頭的第七倒角部24以下部分的表面均鍍砂，形成鍍砂層3，圖3中陰影部分為鍍砂層3。具體地說(shuō)，是在磨頭的第六倒角部22以下部分電鍍金剛砂，從而使其硬度提高，以適用于一些硬度較高的電容觸摸屏的蓋板加工。
[0026]優(yōu)選的，如圖6所示，磨頭主體I的直徑(Dl)為6毫米，通孔部11的直徑(D2)為
0.8暈米，第一隔尚部13的直徑(D3)為1.2暈米，第二隔尚部17、第三隔尚部21的直徑(D4)均為6毫米；第二磨邊部19、第三磨邊部23的直徑(D5)均為5毫米；第一磨邊部15、第二磨邊部19、第三磨邊部23的高度(H)均為0.3毫米。以上尺寸，特別適用于電容觸摸屏的蓋板加工，因?yàn)槠湟缶雀摺⒊叽缧　?br> [0027]綜上所述，本實(shí)用新型集通孔、磨邊和倒角三種功能為一體，對(duì)電容觸摸屏的蓋板進(jìn)行加工時(shí)，無(wú)需頻繁更換磨頭，從而減少工序、提高生產(chǎn)效率，操作非常方便。
[0028]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)電容觸摸屏蓋板的磨頭，包括圓柱形的磨頭主體，其特征在于:所述磨頭主體的底端成型有圓柱形的用于通孔的通孔部，所述通孔部的頂端成型有圓臺(tái)形的上寬下窄的用于孔內(nèi)上側(cè)倒角的第一倒角部；所述第一倒角部的頂端成型有圓柱形的第一隔離部，所述第一隔離部的頂端成型有圓臺(tái)形的上窄下寬的用于邊緣下側(cè)倒角的第二倒角部，所述第二倒角部的頂端成型有圓柱形的用于磨邊的第一磨邊部，所述第一磨邊部的頂端成型有圓臺(tái)形的上寬下窄的用于邊緣上側(cè)倒角的第三倒角部；所述第三倒角部的頂端成型有圓柱形的第二隔離部；所述第二隔離部的頂端成型有圓臺(tái)形的上窄下寬的用于邊緣下側(cè)倒角的第四倒角部，所述第四倒角部的頂端成型有圓柱形的用于磨邊的第二磨邊部，所述第二磨邊部的頂端成型有圓臺(tái)形的上寬下窄的用于邊緣上側(cè)倒角的第五倒角部，且所述第四倒角部與第五倒角部以所述第二磨邊部為中心對(duì)稱成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)電容觸摸屏蓋板的磨頭，其特征在于:所述第五倒角部的頂端成型有圓柱形的第三隔離部；所述第三隔離部的頂端成型有圓臺(tái)形的上窄下寬的用于邊緣下側(cè)倒角的第六倒角部，所述第六倒角部的頂端成型有圓柱形的用于磨邊的第三磨邊部，所述第三磨邊部的頂端成型有圓臺(tái)形的上寬下窄的用于邊緣上側(cè)倒角的第七倒角部，且所述第六倒角部與第七倒角部以所述第三磨邊部為中心對(duì)稱成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)電容觸摸屏蓋板的磨頭，其特征在于:所述磨頭的第七倒角部以下部分的表面均鍍砂，形成鍍砂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)電容觸摸屏蓋板的磨頭，其特征在于:所述磨頭主體的直徑為6毫米，所述通孔部的直徑為0.8毫米，所述第一隔離部的直徑為1.2毫米，所述第二隔離部、第三隔離部的直徑均為6毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)電容觸摸屏蓋板的磨頭，其特征在于:所述第二磨邊部、第三磨邊部的直徑均為5毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)電容觸摸屏蓋板的磨頭，其特征在于:所述第一磨邊部、第二磨邊部、第三磨邊部的高度均為0.3毫米。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK203680040SQ201320856912
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】姚翔 申請(qǐng)人:東莞市飛觸光電科技有限公司