一種殼型粘合用的專用膠水及其配制工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種殼型粘合用的專用膠水，由酚醛樹脂、烏洛托品、糊精、面粉和水組成，且各組分按重量百分比計含量分別為酚醛樹脂25％，烏洛托品15％，糊精10％，面粉20％，水30％，配制的時候，將按重量百分比稱量好的原材料均勻的混合在一起，然后將混合好的原材料進行分批，然后一批一批放入重量百分比為30％的水中。本發明無論生產上還是粘結使用性能上都能滿足我公司覆膜砂殼型鑄造工藝的要求，特別是在固化時間和生產效率上在殼型鑄造工藝上占有絕對的優勢，大大提高了生產效率，不僅提高了膠水的使用性能，且節省了使用成本，更重要的是減少了鑄廢率從而取得更好的經濟效益。
【專利說明】一種殼型粘合用的專用膠水及其配制工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種膠水及其配制工藝，具體的說是一種殼型粘合用的專用膠水及其配制工藝，屬于鑄造原輔材料【技術領域】。

【背景技術】
[0002]目前市場上鑄造生產用的粘結劑種類有很多，不同的鑄造工藝都有其相應的粘結齊U，同時鑄造工藝種類的繁多進一步增加了選擇粘結劑的難度。所以有利的選擇合適的粘結劑并了解其性能特點(強度、流動性、吸濕性、潰散性等)，才能發揮其最佳的效果。
[0003]粘結劑有熱膠和冷膠之分，而結合我廠的覆膜砂殼型鑄造工藝，應選用熱固性粘結劑，它是專門針對覆膜砂砂型(芯)組裝用粘結劑，也可用于砂型(芯)斷裂的修補和粘結，其特點如下:1、粘結劑固化速度快，在高溫100°c -150°c下，3-7分鐘即可達到理想的固化狀態；2、粘結劑固化后強度高，高溫固化后強度可達到3.5Mpa，此強度相當于樹脂覆膜砂型強度；3、粘結劑砂塊潰散性好，舊砂回用率高。但是從市場上采購的粘結劑，在試生產過程中發現，存在以下幾個問題:1、粘結時間長(大于5分鐘)，在小批量生產時是不受影響的，但是大批量生產的情況下市場上的這類粘結劑無法達到本公司生產節拍需要；2、上下殼型粘結不牢固，粘結劑過于稀薄從而影響整體的粘結效果，且在搬運過程中，經常性的出現上下殼脫開現象，導致產品出現各類缺陷問題，嚴重影響鑄造車間的生產效率和鑄廢率，統計數據顯示，因使用市場上的粘結劑出現脫殼導致曲軸的廢品率高達8% _10%;3、此類粘結劑貯存時間長易干燥，高溫時易變質，對購買和貯存帶來很大麻煩。所以隨著產量的增加，無論從生產節拍還是從使用性能上來說市場上的粘結劑已經無法滿足我公司的生產需要，需要研制一種專用膠水來解決當前問題。


【發明內容】

[0004]針對上述問題，本發明擬解決的問題是提供一種殼型粘合用的專用膠水及其配制工藝，具有成本低、強度大且固化時間短的特性，大大提高殼型的生產效率，降低殼型的鑄廢率。
[0005]為達到上述目的，本發明采用以下技術方案:一種殼型粘合用的專用膠水，由酚醛樹脂、烏洛托品、糊精、面粉和水組成，且各組分按重量百分比計含量分別為酚醛樹脂25%，烏洛托品15 %，糊精10 %，面粉20 %，水30 %。
[0006]一種殼型粘合用的專用膠水配制工藝，依次包括以下步驟:
[0007]I)將原材料(酚醛樹脂、烏洛托品、糊精、面粉)進行分類推放于干燥處，并作好標識，存放期溫度要求彡30°。
[0008]2)精確按照酚醛樹脂25%，烏洛托品15%，糊精10 %，面粉20 %，水30%的重量百分比進行原材料稱量。
[0009]3)配制的時候，將按重量百分比稱量好的原材料均勻的混合在一起，然后將混合好的原材料進行分批，然后一批一批放入重量百分比為30%的水中，待每批原材料攪拌均勻后再放入第二批，以此類推，直至將全部原材料放入水中為止。
[0010]4)觀察攪拌均勻后的膠水，要求無顆粒，無粉狀等現象產生。
[0011]5)將步驟4)后的膠水，再根據使用要求調配稀稠程度。
[0012]本發明的有效成果在于:本發明無論生產上還是粘結使用性能上都能滿足我公司覆膜砂殼型鑄造工藝的要求，特別是在固化時間和生產效率上在殼型鑄造工藝上占有絕對的優勢，大大提高了生產效率，再者按本發明配制的膠水成本在10元/kg左右，按每天20爐鑄件需殼模500殼，每公斤膠水粘10殼來計算，每天可省膠水費用在5000元左右，按年計在15萬元左右，總之，本發明不僅提高了膠水的使用性能，且節省了使用成本，更重要的是減少了鑄廢率從而取得更好的經濟效益。

【具體實施方式】
[0013]為了使本【技術領域】的人員更好的理解本發明方案，下面將結合本實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0014]本發明公開了一種殼型粘合用的專用膠水，由酚醛樹脂、烏洛托品、糊精、面粉和水組成，且各組分按重量百分比計含量分別為酚醛樹脂25%，烏洛托品15%，糊精10%，面粉 20%，水 30%。
[0015]一種殼型粘合用的專用膠水配制工藝，依次包括以下步驟:
[0016]I)將原材料(酚醛樹脂、烏洛托品、糊精、面粉)進行分類推放于干燥處，并作好標識，存放期溫度要求彡30°。
[0017]2)精確按照酚醛樹脂25%，烏洛托品15%，糊精10 %，面粉20 %，水30%的重量百分比進行原材料稱量。
[0018]3)配制的時候，將按重量百分比稱量好的原材料均勻的混合在一起，然后將混合好的原材料進行分批，然后一批一批放入重量百分比為30%的水中，待每批原材料攪拌均勻后再放入第二批，以此類推，直至將全部原材料放入水中為止。
[0019]4)觀察攪拌均勻后的膠水，要求無顆粒，無粉狀等現象產生。
[0020]5)將步驟4)后的膠水，再根據使用要求調配稀稠程度。
[0021]將通過上述工藝制成的本發明與市場上購置的粘結劑進行了試驗，試驗數據如下表所述:
[0022]


生產效率/小
數據對比固化時間(秒) 強度粘殼率


時市場上膠水 >3001.5-2.565% —~10-20 殼一"
本發明150-2402.5-3.595%25-30 殼—'
[0023]從表中可以看出，本發明無論生產上還是粘結使用性能上都能滿足我公司覆膜砂殼型鑄造工藝的要求，特別是在固化時間和生產效率上在殼型鑄造工藝上占有絕對的優勢，大大提高了生產效率，再者按本發明配制的膠水成本在10元/kg左右，按每天20爐鑄件需殼模500殼,每公斤膠水粘10殼來計算,每天可省膠水費用在5000元左右,按年計在15萬元左右，總之，本發明不僅提高了膠水的使用性能，且節省了使用成本，更重要的是減少了鑄廢率從而取得更好的經濟效益。
[0024]顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬于本發明保護的范圍。
【權利要求】
1.一種殼型粘合用的專用膠水，其特征在于:由酚醛樹脂、烏洛托品、糊精、面粉和水組成，且各組分按重量百分比計含量分別為酚醛樹脂25%，烏洛托品15%，糊精10%，面粉20%,7jC 30%。
2.一種殼型粘合用的專用膠水配制工藝，其特征在于:依次包括以下步驟: 1)將原材料(酚醛樹脂、烏洛托品、糊精、面粉)進行分類推放于干燥處，并作好標識，存放期溫度要求<30°。 2)精確按照酚醛樹脂25%，烏洛托品15%，糊精10%，面粉20%，水30%的重量百分比進行原材料稱量。 3)配制的時候，將按重量百分比稱量好的原材料均勻的混合在一起，然后將混合好的原材料進行分批，然后一批一批放入重量百分比為30%的水中，待每批原材料攪拌均勻后再放入第二批，以此類推，直至將全部原材料放入水中為止。 4)觀察攪拌均勻后的膠水，要求無顆粒，無粉狀等現象產生。 5)將步驟4)后的膠水，再根據使用要求調配稀稠程度。
【文檔編號】B22C1/20GK104162624SQ201410366631
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】朱乾鋒, 嚴水娟, 汪濤, 王筱翠 申請人:浙江太陽股份有限公司