一種耐熱耐磨鐵基自潤滑材料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐熱耐磨鐵基自潤滑材料，稱取還原鐵粉100-200目，電解銅粉200-400目，球磨鉻粉200-400目，電解錳粉200-400目，還原鉬粉200-400目，還原鈷粉4-8微米級；分析純石墨粉；膠體二硫化鉬粉以及其他耐熱潤滑劑和超細耐磨合金元粉劑。上述粉末，根據其氧化程度，必要時需經還原處理，嗣后進行混料，混料時先將石墨粉劑以外的各種粉末干混6-10h后再加入石墨粉劑用酒精濕混，經真空干燥后混料工序完成。將混合好的粉料裝入組合模具進行電火花燒結即可得到耐熱耐磨鐵基自潤滑材料。電火花燒結能賦予材料全致密性，并保證較大尺寸制品的密度均勻性。本發明到400℃溫度仍有優良的摩擦性能，摩擦系數較低磨損小，有很好的熱強性，可廣泛用于各種高溫作業機械及設備。
【專利說明】一種耐熱耐磨鐵基自潤滑材料

【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及耐磨材料【技術領域】，尤其涉及一種耐熱耐磨鐵基自潤滑材料。

【背景技術】
[0002] 固體自潤滑復合材料，有塑料基、金屬基和陶瓷基等幾種。塑料基復合材料有低的 摩擦系數，但限于塑料的特性，使用溫度不高；陶瓷基及硬質合金基復合材料，盡管有較高 的使用溫度，但硬度高，與其組成摩擦對偶的材料有限，同時成本高；金屬基復合材料，其中 鎳、鈷基材料，可得到較好的耐熱耐磨自潤滑特性，但成本高；而銅基自潤滑材料，其使用溫 度、速度和許用負荷較低，也均有限?；诖耍F研制一種自潤滑復合材料，此材料按成分分 別為FZ-03、FZ-04、FZ-053種。它的成本較低，使用溫度較高，有優良的自潤滑匹配及良好 的耐磨性能。


【發明內容】

[0003] 為了克服上述現有技術存在的缺陷，本發明提供一種使用溫度較高，有優良的自 潤滑匹配及良好的耐磨性能的耐熱耐磨鐵基自潤滑材料。
[0004] 本發明所解決的技術問題可以采用以下的技術方案來實現：
[0005] -種耐熱耐磨鐵基自潤滑材料，其特征在于，稱取還原鐵粉100-200目，電解銅粉 200-400目，球磨鉻粉200-400目，電解錳粉200-400目，還原鑰粉200-400目，還原鈷粉4-8 微米級；分析純石墨粉；膠體二硫化鑰粉以及其他耐熱潤滑劑和超細耐磨合金元粉劑。上 述粉末，根據其氧化程度，必要時需經還原處理，嗣后進行混料，混料時先將石墨粉劑以外 的各種粉末干混6-10h后再加入石墨粉劑用酒精濕混，經真空干燥后混料工序完成。將混 合好的粉料裝入組合模具進行電火花燒結即可得到耐熱耐磨鐵基自潤滑材料。電火花燒結 能賦予材料全致密性，并保證較大尺寸制品的密度均勻性。
[0006] 優選的，稱取還原鐵粉100目，電解銅粉200目，球磨鉻粉200目，電解錳粉200目， 還原鑰粉200目，還原鈷粉4微米級；分析純石墨粉；膠體二硫化鑰粉以及其他耐熱潤滑劑 和超細耐磨合金元粉劑。上述粉末，根據其氧化程度，必要時需經還原處理，嗣后進行混料， 混料時先將石墨粉劑以外的各種粉末干混6h后再加入石墨粉劑用酒精濕混，經真空干燥 后混料工序完成。將混合好的粉料裝入組合模具進行電火花燒結即可得到耐熱耐磨鐵基自 潤滑材料。電火花燒結能賦予材料全致密性，并保證較大尺寸制品的密度均勻性。
[0007] 優選的，稱取還原鐵粉200目，電解銅粉400目，球磨鉻粉400目，電解錳粉400目， 還原鑰粉400目，還原鈷粉8微米級；分析純石墨粉；膠體二硫化鑰粉以及其他耐熱潤滑劑 和超細耐磨合金元粉劑。上述粉末，根據其氧化程度，必要時需經還原處理，嗣后進行混料， 混料時先將石墨粉劑以外的各種粉末干混l〇h后再加入石墨粉劑用酒精濕混，經真空干燥 后混料工序完成。將混合好的粉料裝入組合模具進行電火花燒結即可得到耐熱耐磨鐵基自 潤滑材料。電火花燒結能賦予材料全致密性，并保證較大尺寸制品的密度均勻性。
[0008] 優選的，稱取還原鐵粉150目，電解銅粉300目，球磨鉻粉300目，電解錳粉300目， 還原鑰粉300目，還原鈷粉6微米級；分析純石墨粉；膠體二硫化鑰粉以及其他耐熱潤滑劑 和超細耐磨合金元粉劑。上述粉末，根據其氧化程度，必要時需經還原處理，嗣后進行混料， 混料時先將石墨粉劑以外的各種粉末干混8h后再加入石墨粉劑用酒精濕混，經真空干燥 后混料工序完成。將混合好的粉料裝入組合模具進行電火花燒結即可得到耐熱耐磨鐵基自 潤滑材料。電火花燒結能賦予材料全致密性，并保證較大尺寸制品的密度均勻性。
[0009] 本發明的有益效果為：本發明由于到400°C溫度仍有優良的摩擦性能，摩擦系數 較低（〈〇. 18)，磨損小，并有很好的熱強性，可廣泛用于冶金、化工、窯業等高溫作業機械及 設備。例如連鑄機，它是處于高溫作業的大型設備，由于潤滑十分困難，軸承等摩擦副損壞 較頻繁，影響連鑄作業率，采用本發明耐熱耐磨自潤滑材料，均取得良好的實際應用。

【具體實施方式】
[0010] 下面結合具體實施例對本發明的技術方案作進一步具體說明：
[0011] 實施例1
[0012] 稱取還原鐵粉100目，電解銅粉200目，球磨鉻粉200目，電解錳粉200目，還原鑰 粉200目，還原鈷粉4微米級；分析純石墨粉；膠體二硫化鑰粉以及其他耐熱潤滑劑和超細 耐磨合金元粉劑。上述粉末，根據其氧化程度，必要時需經還原處理，嗣后進行混料，混料時 先將石墨粉劑以外的各種粉末干混6h后再加入石墨粉劑用酒精濕混，經真空干燥后混料 工序完成。將混合好的粉料裝入組合模具進行電火花燒結即可得到耐熱耐磨鐵基自潤滑材 料。電火花燒結能賦予材料全致密性，并保證較大尺寸制品的密度均勻性。
[0013] 本發明的有益效果為：本發明由于到400°C溫度仍有優良的摩擦性能，摩擦系數 較低（〈〇. 18)，磨損小，并有很好的熱強性，可廣泛用于冶金、化工、窯業等高溫作業機械及 裝備。例如連鑄機，它是處于高溫作業的大型設備，由于潤滑十分困難，軸承等摩擦副損壞 較頻繁，影響連鑄作業率，采用本發明耐熱耐磨自潤滑材料，均取得良好的實際應用。
[0014] 實施例2
[0015] 稱取還原鐵粉200目，電解銅粉400目，球磨鉻粉400目，電解錳粉400目，還原鑰 粉400目，還原鈷粉8微米級；分析純石墨粉；膠體二硫化鑰粉以及其他耐熱潤滑劑和超細 耐磨合金元粉劑。上述粉末，根據其氧化程度，必要時需經還原處理，嗣后進行混料，混料時 先將石墨粉劑以外的各種粉末干混l〇h后再加入石墨粉劑用酒精濕混，經真空干燥后混料 工序完成。將混合好的粉料裝入組合模具進行電火花燒結即可得到耐熱耐磨鐵基自潤滑材 料。電火花燒結能賦予材料全致密性，并保證較大尺寸制品的密度均勻性。
[0016] 本發明的有益效果為：本發明由于到400°C溫度仍有優良的摩擦性能，摩擦系數 較低（〈〇. 18)，磨損小，并有很好的熱強性，可廣泛用于冶金、化工、窯業等高溫作業機械及 裝備。例如連鑄機，它是處于高溫作業的大型設備，由于潤滑十分困難，軸承等摩擦副損壞 較頻繁，影響連鑄作業率，采用本發明耐熱耐磨自潤滑材料，均取得良好的實際應用。
[0017] 實施例3
[0018] 稱取還原鐵粉150目，電解銅粉300目，球磨鉻粉300目，電解錳粉300目，還原鑰 粉300目，還原鈷粉6微米級；分析純石墨粉；膠體二硫化鑰粉以及其他耐熱潤滑劑和超細 耐磨合金元粉劑。上述粉末，根據其氧化程度，必要時需經還原處理，嗣后進行混料，混料時 先將石墨粉劑以外的各種粉末干混8h后再加入石墨粉劑用酒精濕混，經真空干燥后混料 工序完成。將混合好的粉料裝入組合模具進行電火花燒結即可得到耐熱耐磨鐵基自潤滑材 料。電火花燒結能賦予材料全致密性，并保證較大尺寸制品的密度均勻性
[0019] 本發明的有益效果為：本發明由于到400°C溫度仍有優良的摩擦性能，摩擦系數 較低（〈〇. 18)，磨損小，并有很好的熱強性，可廣泛用于冶金、化工、窯業等高溫作業機械及 裝備。例如連鑄機，它是處于高溫作業的大型設備，由于潤滑十分困難，軸承等摩擦副損壞 較頻繁，影響連鑄作業率，采用本發明耐熱耐磨自潤滑材料，均取得良好的實際應用。
[0020] 最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發明的技術方案而非限制， 盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對 本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均 應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1. 一種耐熱耐磨鐵基自潤滑材料，其特征在于，稱取還原鐵粉100-200目，電解銅粉 200-400目，球磨鉻粉200-400目，電解錳粉200-400目，還原鑰粉200-400目，還原鈷粉4-8 微米級；分析純石墨粉；膠體二硫化鑰粉以及其他耐熱潤滑劑和超細耐磨合金元粉劑。上 述粉末，根據其氧化程度，必要時需經還原處理，嗣后進行混料，混料時先將石墨粉劑以外 的各種粉末干混6-10h后再加入石墨粉劑用酒精濕混，經真空干燥后混料工序完成。將混 合好的粉料裝入組合模具進行電火花燒結即可得到耐熱耐磨鐵基自潤滑材料。電火花燒結 能賦予材料全致密性，并保證較大尺寸制品的密度均勻性。
2. 根據權利要求1所述的耐熱耐磨鐵基自潤滑材料，其特征在于，稱取還原鐵粉100 目，電解銅粉200目，球磨鉻粉200目，電解錳粉200目，還原鑰粉200目，還原鈷粉4微米 級；分析純石墨粉；膠體二硫化鑰粉以及其他耐熱潤滑劑和超細耐磨合金元粉劑。上述粉 末，根據其氧化程度，必要時需經還原處理，嗣后進行混料，混料時先將石墨粉劑以外的各 種粉末干混6h后再加入石墨粉劑用酒精濕混，經真空干燥后混料工序完成。將混合好的粉 料裝入組合模具進行電火花燒結即可得到耐熱耐磨鐵基自潤滑材料。電火花燒結能賦予材 料全致密性，并保證較大尺寸制品的密度均勻性。
3. 根據權利要求1所述的耐熱耐磨鐵基自潤滑材料，其特征在于，稱取還原鐵粉200 目，電解銅粉400目，球磨鉻粉400目，電解錳粉400目，還原鑰粉400目，還原鈷粉8微米 級；分析純石墨粉；膠體二硫化鑰粉以及其他耐熱潤滑劑和超細耐磨合金元粉劑。上述粉 末，根據其氧化程度，必要時需經還原處理，嗣后進行混料，混料時先將石墨粉劑以外的各 種粉末干混l〇h后再加入石墨粉劑用酒精濕混，經真空干燥后混料工序完成。將混合好的 粉料裝入組合模具進行電火花燒結即可得到耐熱耐磨鐵基自潤滑材料。電火花燒結能賦予 材料全致密性，并保證較大尺寸制品的密度均勻性。
4. 根據權利要求1所述的耐熱耐磨鐵基自潤滑材料，其特征在于，稱取還原鐵粉150 目，電解銅粉300目，球磨鉻粉300目，電解錳粉300目，還原鑰粉300目，還原鈷粉6微米 級；分析純石墨粉；膠體二硫化鑰粉以及其他耐熱潤滑劑和超細耐磨合金元粉劑。上述粉 末，根據其氧化程度，必要時需經還原處理，嗣后進行混料，混料時先將石墨粉劑以外的各 種粉末干混8h后再加入石墨粉劑用酒精濕混，經真空干燥后混料工序完成。將混合好的粉 料裝入組合模具進行電火花燒結即可得到耐熱耐磨鐵基自潤滑材料。電火花燒結能賦予材 料全致密性，并保證較大尺寸制品的密度均勻性。
【文檔編號】B22F1/00GK104141087SQ201410366641
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】汪德發 申請人:寧國市開源電力耐磨材料有限公司