淬火槽用攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種淬火槽用攪拌裝置，包括機架、導流筒、驅動電機、旋轉主軸及攪拌葉輪；所述導流筒上設有入口和出口，安裝在機架的底部；所述旋轉主軸安裝在所述機架上，其上端穿過機架與所述驅動電機連接，其下端伸入所述導流筒內；所述攪拌葉輪安裝在所述旋轉主軸的下端，且處于所述入口與出口之間。本實用新型所提供的淬火槽用攪拌裝置能夠有效提高淬火介質的流動性，均勻工件在淬火時的冷卻速率，從而保證工件的淬火品質。
【專利說明】淬火槽用攪拌裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種攪拌裝置，尤其涉及一種淬火槽用攪拌裝置。
【背景技術】
[0002]熱處理淬火工藝對淬火介質的溫度控制要求較高，傳統的淬火槽缺少攪拌裝置。在熱工件浸入淬火介質時，會在工件表面形成不完整或厚度不均勻的隔熱膜，造成局部區域會產生大量不均勻的熱傳遞速率。另外由于淬火介質的局部受熱，會造成淬火介質的溫度不均勻。淬火后的工件表面容易形成軟點、金相組織不均勻等缺點。

【發明內容】

[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種淬火槽用攪拌裝置，能夠有效提高淬火介質的流動性，均勻工件在淬火時的冷卻速率，從而保證工件的淬火品質。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型所提供的淬火槽用攪拌裝置，包括機架、驅動電機，其特征在于:還包括導流筒、旋轉主軸及攪拌葉輪；所述導流筒上設有入口和出口，安裝在機架的底部；所述旋轉主軸安裝在所述機架上，其上端穿過機架與所述驅動電機連接，其下端伸入所述導流筒內；所述攪拌葉輪安裝在所述旋轉主軸的下端，且處于所述入口與出口之間。
[0005]進一步地，所述驅動電機通過帶輪傳動裝置與所述旋轉主軸連接；所述帶輪傳動裝置由小帶輪、大帶輪和傳動帶組成，所述傳動帶連接所述小帶輪與所述大帶輪；所述小帶輪與所述驅動電機的輸出軸連接，所述大帶輪與所述旋轉主軸連接。
[0006]進一步地，所述機架上設置有張力調整裝置；所述張力調整裝置由電機安裝板、張力調整板及螺栓組成；所述機架上設置有滑槽，所述電機安裝板安裝在所述滑槽上；所述驅動電機安裝在所述電機安裝板上；所述張力調整板安裝在所述機架的尾端，即遠離所述大帶輪的一端，其上設置有通孔；所述螺栓穿過所述張力調整板上的通孔，與所述電機安裝板連接，通過擰動螺栓，使電機安裝板沿所述滑槽滑動，調整大帶輪與小帶輪之間的距離。通過調整螺栓改變驅動電機位置實現帶輪傳動裝置張緊力的調整，使張緊力處于一個合適的范圍。
[0007]進一步地，所述旋轉主軸通過軸承密封座及軸承座固定在所述機架上。通常固定在機架的中心位置。
[0008]進一步地，所述軸承密封座設置有O形圈和/或唇形密封圈。以隔絕傳動部分與淬火介質的接觸，防止淬火介質對傳動部分元件的影響。
[0009]進一步地，所述攪拌葉輪位于導流筒中心位置。由于攪拌葉輪處于導流筒內部中心位置，攪拌葉輪的轉動帶動淬火介質由導流筒的入口向出口流動，從而在淬火槽外形成淬火介質的上下流動。
[0010]進一步地，所述導流筒通過法蘭安裝在所述機架的底部。
[0011]進一步地，所述入口位于導流筒的上端、靠近所述機架的位置，所述出口位于導流筒的下端。安裝攪拌裝置時，導流筒的入口位置處于淬火介質的液體中上部，而出口位置處于淬火介質的液體底部，這樣淬火介質的冷熱液體可以充分混合攪拌，達到液溫均勻性的要求。
[0012]進一步地，所述導流筒的下端呈U型。
[0013]進一步地，所述驅動電機由變頻器控制。通過調節變頻器可實現攪拌裝置不同的轉速需要，從而針對不同的工件實現不同的攪拌烈度補償。
[0014]本實用新型具有以下優點:
[0015](I)通過攪拌裝置的攪拌作用，可有效提高淬火槽內淬火介質的流動性、溫度均勻性以及工件淬火時工件表面的熱傳遞速率的均勻性，從而提升工件的淬火品質；
[0016](2)通過導流筒的設置嚴格控制了淬火介質的流動方向，既消除了短路現象又有助于消除死角。同時有效抑制了淬火介質圓周運動的擴展，對增加湍動程度，提高混合效果也有好處；
[0017](3)通過帶輪傳動的方式有效降低了攪拌裝置傳動部分的高度，使其適合熱處理淬火槽的使用環境，有效減小工件調運過程中與攪拌裝置發生碰撞的可能性；
[0018](4)攪拌裝置中的驅動電機可增加變頻器控制，從而改變攪拌裝置的攪拌速率，提高攪拌裝置對不同工件的適用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的總體結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0021]圖3為傳動部分結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型不含導流筒的結構圖。
[0023]圖中:1_機架；2_驅動電機；3_帶輪傳動裝置；4_旋轉主軸；5_攪拌葉輪；6-導流筒；7_張力調整板；8-螺栓；9_小帶輪；10-大帶輪；11-傳動帶；12-軸承密封座；13_軸承座；14-入口；15-出口 ；16-電機安裝板。
【具體實施方式】
[0024]如圖1-4所示，本實用新型所提供的淬火槽用攪拌裝置，包括機架1、驅動電機2、帶輪傳動裝置3、旋轉主軸4、攪拌葉輪5及導流筒6。導流筒6可以通過法蘭安裝在機架的底部，其上設有入口 14和出口 15，一般情況下，入口 14位于導流筒的上端、靠近機架I的位置，出口 15位于導流筒的下端。導流筒6的下端可以設置成U型。驅動電機2可以安裝在機架I上；旋轉主軸4可以通過軸承密封座12及軸承座13固定在機架I上，軸承密封座12設置有O形圈和/或唇形密封圈，以隔絕傳動部分與淬火介質的接觸，防止淬火介質對傳動部分元件的影響；旋轉主軸4的上端穿過機架I與驅動電機2連接，其下端伸入導流筒6內；攪拌葉輪5安裝在旋轉主軸4的下端，且處于入口 14與出口 15之間，攪拌葉輪5可以設置在導流筒中心位置。由于攪拌葉輪5處于導流桶6內部中心位置，攪拌葉輪5的轉動帶動淬火介質由導流筒6的入口向出口流動,從而在淬火槽外形成淬火介質的上下流動。安裝攪拌裝置時，攪拌裝置可通過機架I或導流筒6整體安裝于要使用的淬火槽上，導流筒6的入口位置處于淬火介質的液體中上部，而出口位置處于淬火介質的液體底部,這樣淬火介質的冷熱液體可以充分混合攪拌，達到液溫均勻性的要求。同時攪拌裝置的大流量帶來較強的攪拌烈度，可以使工件表面的隔熱膜均勻一致，使工件在淬火時表面具有相同的熱傳遞速遞，最終實現工件淬火品質的有效提升。
[0025]如圖2-4所示，驅動電機2通過帶輪傳動裝置3將動力傳動至旋轉主軸4，帶動安裝在旋轉主軸4底部的攪拌葉輪5轉動。帶輪傳動裝置3由小帶輪9、大帶輪10和傳動帶11組成，傳動帶連接小帶輪與大帶輪；小帶輪9與驅動電機2的輸出軸連接，大帶輪10與旋轉主軸4連接。通過帶輪傳動的方式有效降低了攪拌裝置傳動部分的高度，使其適合熱處理淬火槽的使用環境，有效減小工件調運過程中與攪拌裝置發生碰撞的可能性。機架I的尾端設置有張力調整裝置，張力調整裝置由電機安裝板16、張力調整板7及螺栓8組成；電機安裝板16安裝在機架I的滑槽上；驅動電機2安裝在電機安裝板16上；張力調整板7安裝在機架I的尾端，即遠離大帶輪10的一端，其上設置有通孔；螺栓8穿過張力調整板7上的通孔，與電機安裝板16連接，通過擰動螺栓8，使電機安裝板16沿機架I上的滑槽滑動，調整大帶輪10與小帶輪9之間的距離，即通過調整螺栓8改變驅動電機2的位置調節帶輪傳動裝置3的中心距，使張緊力處于一個合適的范圍。在安裝本實用新型所述攪拌裝置的傳動部分時，可以先使帶輪傳動裝置處于較為松弛的狀態，即大帶輪與小帶輪之間的距離較小，等小帶輪與驅動電機安裝好后，再通過調整螺栓8，擴大大帶輪與小帶輪的距離，使張緊力處于合適的范圍。
[0026]本實用新型的驅動電機2采用變頻器控制，通過調節變頻器可實現攪拌裝置不同的轉速需要，從而針對不同的工件實現不同的攪拌烈度補償。
[0027]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種淬火槽用攪拌裝置，包括機架、驅動電機，其特征在于:還包括導流筒、旋轉主軸及攪拌葉輪；所述導流筒上設有入口和出口，安裝在機架的底部；所述旋轉主軸安裝在所述機架上，其上端穿過機架與所述驅動電機連接，其下端伸入所述導流筒內；所述攪拌葉輪安裝在所述旋轉主軸的下端，且處于所述入口與出口之間。
2.如權利要求1所述的淬火槽用攪拌裝置，其特征在于:所述驅動電機通過帶輪傳動裝置與所述旋轉主軸連接；所述帶輪傳動裝置由小帶輪、大帶輪和傳動帶組成，所述傳動帶連接所述小帶輪與所述大帶輪；所述小帶輪與所述驅動電機的輸出軸連接，所述大帶輪與所述旋轉主軸連接。
3.如權利要求2所述的淬火槽用攪拌裝置，其特征在于:所述機架上設置有張力調整裝置；所述張力調整裝置由電機安裝板、張力調整板及螺栓組成；所述機架上設置有滑槽，所述電機安裝板安裝在所述滑槽上；所述驅動電機安裝在所述電機安裝板上；所述張力調整板安裝在所述機架的尾端，即遠離所述大帶輪的一端，其上設置有通孔；所述螺栓穿過所述張力調整板上的通孔，與所述電機安裝板連接，通過擰動螺栓，使電機安裝板沿所述滑槽滑動，調整大帶輪與小帶輪之間的距離。
4.如權利要求1、2或3所述的淬火槽用攪拌裝置，其特征在于:所述旋轉主軸通過軸承密封座及軸承座固定在所述機架上。
5.如權利要求4所述的淬火槽用攪拌裝置，其特征在于:所述軸承密封座設置有O形圈和/或唇形密封圈。
6.如權利要求1、2或3所述的淬火槽用攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌葉輪位于導流筒中心位置。
7.如權利要求1、2或3所述的淬火槽用攪拌裝置，其特征在于:所述導流筒通過法蘭安裝在所述機架的底部。
8.如權利要求1、2或3所述的淬火槽用攪拌裝置，其特征在于:所述入口位于導流筒的上端、靠近所述機架的位置，所述出口位于導流筒的下端。
9.如權利要求1、2或3所述的淬火槽用攪拌裝置，其特征在于:所述導流筒的下端呈U型。
10.如權利要求1、2或3所述的淬火槽用攪拌裝置，其特征在于:所述驅動電機由變頻器控制。
【文檔編號】C21D11/00GK203782185SQ201420221815
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】聶曉霖, 董紹棟 申請人:南京科潤工業介質股份有限公司