銅液雜質打撈器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅液雜質打撈器，包括打撈頭（1）和打撈手柄（2）；所述的打撈頭（1）與打撈手柄（2）連接；其特征在于；所述的打撈頭（1）包括有底板（1.1）、安裝在底板（1.1）左右兩側的側板（1.2）和安裝在底板（1.1）末端的后板（1.3），所述的后板（1.3）與側板（1.2）連接，所述的打撈手柄（2）與底板（1.1）螺接，所述的底板（1.1）上設有至少一個通孔（1.4）；所述的底板（1.1）的前端向下彎折。本實用新型的優點是在進行對銅液雜質打撈的過程中，減少雜質重新掉回煉銅爐內，提高打撈雜質的效率。
【專利說明】銅液雜質打撈器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銅液雜質打撈器。
【背景技術】
[0002]煉銅過程中，添加的稀土，存在雜質，使得銅液中存在雜質，需要通過工具將雜質從銅液中取出，避免過多的雜質影響最后銅件的品質?，F有銅液雜質打撈器，基本上類似鏟子一樣的工具，鏟子的頭上開設有通孔，在打撈過程中，銅液從通孔中流出，不過存在的缺點，在打撈過程中，雜質被盛放在鏟子的鏟面上，將雜質從銅液中鏟出的過程中，雜質容易落回到煉銅爐內，造成打撈雜質的效率不高，需要反復對銅液進行打撈雜質操作，工作量大。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是，提供一種在進行對銅液雜質打撈的過程中，減少雜質重新掉回煉銅爐內，提高打撈雜質的效率的銅液雜質打撈器。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案為:包括打撈頭和打撈手柄；所述的打撈頭與打撈手柄連接；所述的打撈頭包括有底板、安裝在底板左右兩側的側板和安裝在底板末端的后板，所述的后板與側板連接，所述的打撈手柄與底板螺接，所述的底板上設有至少一個通孔；所述的底板的前端向下彎折。
[0005]與現有技術相比，本實用新型的技術效果是:詳細地展示了打撈頭的結構形狀，由底板、側板和后板所圍成的空腔，當銅液被打撈到該空腔內，銅液從底板上的通孔流出，雜質留在打撈頭內，由于側板和后板的存在，使得雜質不易從打撈頭中流出，打撈手柄與底板的螺接傳達出，打撈頭與打撈手柄是可分離結構，當打撈頭出現損壞的時候，可以對打撈頭進行更換，底板的前端向下彎折，詮釋了底板為向下凹陷的圓弧板，底板采用了圓弧板的打撈頭，在不擴大打撈頭的體積的前提下，(打撈頭體積太大，會導致質量過程不方便操作)每次都能夠打撈更多的銅液，意味著每次打撈過程中能夠更多的雜質，提高了每次打撈的效率。
[0006]作為優選，所述的底板、側板和后板均為耐超過1000攝氏度高溫的鋼材制成的。采用的這樣設計的目的是，由于澆鑄的銅的溫度在950攝氏度左右，采用耐超過1000攝氏度高溫的鋼材制成的打撈頭，能夠防止銅液對于打撈頭的腐蝕。
[0007]作為優選，所述的打撈手柄分為第一手柄部和第二手柄部，所述的第一手柄部和第二手柄部螺接；所述的第一手柄部與底板螺接，所述的第一手柄部為耐超過1000攝氏度高溫的鋼材制成的。采用這樣的優點是由于第一手柄部與打撈頭連接，經常進入到銅液中，容易對第一手柄部造成腐蝕，采用了耐超過1000攝氏度高溫的鋼材制成的第一手柄部能夠防止銅液對于第一手柄部的腐蝕。
[0008]作為優選，所述的側板和后板均設有多個通孔，所述的底板、側板和后板為一體式結構。采用這樣設計的目的是首先保證攪拌頭的結構的穩定性，牢固性，其次側板和后板均設有多個通孔，保證銅液能夠迅速從打撈頭中流出，在往上提打撈器的過程中，不會因為打撈頭中的銅液過多，造成打撈頭過重，實現輕松上提打撈器，取出銅液中的雜質。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的示意圖。
[0010]圖2是本實用新型的打撈手柄的示意圖。
[0011]圖中所示:1、打撈頭，1.1、底板，1.2、側板，1.3、后板，1.4、通孔，2、打撈手柄，2.1、
第一手柄部，2.2、第二手柄部。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0013]本實用新型銅液雜質打撈器，包括打撈頭I和打撈手柄2 ;所述的打撈頭I與打撈手柄2連接；所述的打撈頭I包括有底板1.1、安裝在底板1.1左右兩側的側板1.2和安裝在底板1.1末端的后板1.3，所述的后板1.3與側板1.2連接，所述的打撈手柄2與底板1.1螺接，所述的底板1.1上設有至少一個通孔1.4 ;所述的底板1.1的前端向下彎折。
[0014]所述的底板1.1、側板1.2和后板1.3均為耐超過1000攝氏度高溫的鋼材制成的。
[0015]所述的打撈手柄2分為第一手柄部2.1和第二手柄部2.2，所述的第一手柄部2.1和第二手柄部2.2螺接；所述的第一手柄部2.1與底板1.1螺接，所述的第一手柄部2.1為耐超過1000攝氏度高溫的鋼材制成的。
[0016]所述的側板1.2和后板1.3均設有多個通孔1.4，所述的底板1.1、側板1.2和后板1.3為一體式結構。
[0017]本實用新型在具體實施時候，采用了打撈頭I，該打撈頭I包括有底板1.1、安裝在底板1.1左右兩側的側板1.2和安裝在底板1.1末端的后板1.3，底板1.1上設有多個通孔
1.4，打撈手柄2分為第一手柄部2.1和第二手柄部2.2，所述的第一手柄部2.1和第二手柄部2.2螺接；所述的第一手柄部2.1與底板1.1螺接，所述的第一手柄部2.1為耐超過1000攝氏度高溫的鋼材制成的，側板1.2和后板1.3均設有多個通孔1.4，底板1.1、側板1.2和后板1.3為一體式結構。本打撈器在進行對銅液雜質打撈的過程中，減少雜質重新掉回煉銅爐內，提高打撈雜質的效率
[0018]以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此?？偠灾绻绢I域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種銅液雜質打撈器，包括打撈頭(I)和打撈手柄(2);所述的打撈頭(I)與打撈手柄(2)連接；其特征在于；所述的打撈頭(I)包括有底板(1.1)、安裝在底板(1.1)左右兩側的側板(1.2)和安裝在底板(1.1)末端的后板(1.3)，所述的后板(1.3)與側板(1.2)連接，所述的打撈手柄(2)與底板(1.1)螺接，所述的底板(1.1)上設有至少一個通孔(1.4);所述的底板(1.0的前端向下彎折。
2.根據權利要求1所述的銅液雜質打撈器，其特征在于:所述的底板(1.1)、側板(1.2)和后板(1.3)均為耐超過1000攝氏度高溫的鋼材制成的。
3.根據權利要求1所述的銅液雜質打撈器，其特征在于:所述的打撈手柄(2)分為第一手柄部(2.1)和第二手柄部(2.2)，所述的第一手柄部(2.1)和第二手柄部(2.2)螺接；所述的第一手柄部(2.1)與底板(1.1)螺接，所述的第一手柄部(2.1)為耐超過1000攝氏度高溫的鋼材制成的。
4.根據權利要求1所述的銅液雜質打撈器，其特征在于:所述的側板(1.2)和后板(1.3)均設有多個通孔(1.4)，所述的底板(1.1)、側板(1.2)和后板(1.3)為一體式結構。
【文檔編號】C22B15/14GK203785479SQ201420221798
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】談愛民, 李海濤, 王現章, 葉正彪 申請人:寧波盛發銅業有限公司