一種用于全自動(dòng)水晶鉆生產(chǎn)線的磨拋裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于全自動(dòng)水晶鉆生產(chǎn)線的磨拋裝置，包括支架以及架設(shè)于支架上的夾具和夾具靠擺座，所述夾具和夾具靠擺座之間設(shè)有夾具定位板，所述夾具定位板以可拆卸方式分別與夾具以及夾具靠擺座相連接，該夾具定位板遠(yuǎn)離夾具的一側(cè)連接設(shè)有推送裝置。采用這種結(jié)構(gòu)的用于全自動(dòng)水晶鉆生產(chǎn)線的磨拋裝置，只要在支架上加設(shè)機(jī)械操作手并在夾具上加設(shè)與該機(jī)械操作手相適配的抓快，就可以實(shí)現(xiàn)水晶鉆磨拋工序之間的全自動(dòng)銜接，提高了工作效率，降低了成本。
【專利說(shuō)明】—種用于全自動(dòng)水晶鉆生產(chǎn)線的磨拋裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃制品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于全自動(dòng)水晶鉆生產(chǎn)線的磨拋裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有水晶鉆加工尤其是玻璃水晶鉆加工的主要加工流程為:上毛胚珠、磨拋前半面、轉(zhuǎn)接、磨拋后半面、下成品珠，每道工序均已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，其中磨拋工序中使用的磨拋裝置，包括支架、夾具和夾具靠擺座，夾具上有水晶鉆的固定座，磨拋工序要求夾具固定在夾具靠擺座上，夾具靠擺座固定在支架的內(nèi)部，磨拋工序結(jié)束后，由于支架的阻擋，不能簡(jiǎn)單的通過傳送帶或是機(jī)械手完成磨拋工序與其他工序的銜接，必需采用人工操作進(jìn)行，這不免使得整體的工作效率大幅下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于全自動(dòng)水晶鉆生產(chǎn)線的磨拋裝置，包括支架以及架設(shè)于支架上的夾具和夾具靠擺座，所述夾具和夾具靠擺座之間設(shè)有夾具定位板，所述夾具定位板以可拆卸方式分別與夾具以及夾具靠擺座相連接，該夾具定位板遠(yuǎn)離夾具的一側(cè)連接設(shè)有推送裝置。所述夾具定位板均勻分布若干個(gè)軸孔，軸孔內(nèi)固設(shè)有定位軸，夾具靠擺座對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有定位軸孔，定位軸空內(nèi)設(shè)有滑套，所述推送裝置包括氣缸與氣缸桿，固設(shè)于夾具靠擺座遠(yuǎn)離夾具定位板的一側(cè)，所述氣缸桿與夾具定位板相連，所述夾具靠擺座上對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有氣缸桿孔。所述夾具相對(duì)于夾具定位板的一側(cè)設(shè)有燕尾滑塊，所述夾具定位板下端開設(shè)有若干個(gè)縱向設(shè)置的限位塊滑槽，該限位塊滑槽內(nèi)設(shè)有與所述燕尾滑塊形狀相適配的限位塊，所述夾具定位板相對(duì)于限位塊的另一側(cè)開設(shè)有與所述燕尾滑塊形狀相適配的燕尾槽，該燕尾槽上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿與限位塊相連，所述夾具定位板內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)桿孔。
[0004]目前市場(chǎng)上的水晶鉆磨拋機(jī)在磨拋工序與其他工序的銜接上還需要通過人工操作才能得以實(shí)現(xiàn)，即人工將夾具從磨拋機(jī)構(gòu)中取出并置于下一道工序的機(jī)器中，這不僅增加了勞工成本，而且使生產(chǎn)效率處于一個(gè)瓶頸之中。采用上述結(jié)構(gòu)的用于全自動(dòng)水晶鉆生產(chǎn)線的磨拋裝置，磨拋工序完成之后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)限位塊沿限位塊滑槽下移，夾具的燕尾滑塊與夾具定位板上的燕尾槽分離，推送氣缸推動(dòng)夾具定位板遠(yuǎn)離夾具靠擺座至指定位置。此時(shí)，支架或家具靠擺座不再對(duì)夾具產(chǎn)生阻擋，只要在支架上加設(shè)機(jī)械操作手，同時(shí)在夾具上加設(shè)與該機(jī)械操作手相適配的抓取塊，便可實(shí)現(xiàn)將夾具上提或是移到其他工序的操作箱中。同理的，機(jī)械操作手也可以將夾具從其他工序操作箱移到磨拋裝置前的指定位置，置于夾具定位板的限位塊上，推送氣缸桿回縮，夾具定位板與夾具靠擺座固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)限位塊沿限位塊滑槽向上移動(dòng)，夾具的燕尾滑塊與夾具定位板的燕尾槽配合固定。這樣就能實(shí)現(xiàn)磨拋工序和其他工序的全自動(dòng)銜接。
[0005]作為上述技術(shù)方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燕尾槽上方設(shè)有溝槽，該溝槽與所述燕尾槽相互聯(lián)通。磨拋工序產(chǎn)生的水晶鉆粉末可以借由溝槽掉落。不會(huì)堵塞磨拋裝置。
[0006]作為上述技術(shù)方案的另一種改進(jìn)，所述夾具定位板上沿限位塊連線上設(shè)有若干個(gè)水平方向設(shè)置的定位滑塊。
[0007]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述磨拋機(jī)構(gòu)還連接設(shè)置有翻面機(jī)構(gòu)，包括翻面齒輪以及帶動(dòng)翻面齒輪運(yùn)動(dòng)的翻面電機(jī)，所述夾具設(shè)有與所述翻面齒輪聯(lián)動(dòng)配合的鏈輪。
[0008]目前市場(chǎng)上的水晶鉆磨拋機(jī)在水晶鉆橫向上多只能進(jìn)行單面磨拋，采用上述技術(shù)方案的全自動(dòng)水晶鉆磨拋機(jī)，由于設(shè)置了翻面機(jī)構(gòu)，水晶鉆的某一面磨拋工序完成后，翻面電機(jī)帶動(dòng)翻面齒輪運(yùn)動(dòng)，并聯(lián)動(dòng)夾具上的鏈輪，最終帶動(dòng)夾具上的水晶鉆固定座橫向傾斜一定角度，使得磨拋機(jī)構(gòu)可在水晶鉆橫向上最少可以進(jìn)行3個(gè)面的磨拋工序。
[0009]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述磨拋機(jī)構(gòu)還連接設(shè)置有擺角機(jī)構(gòu)，該擺角機(jī)構(gòu)固設(shè)于支架上并與夾具靠擺座上對(duì)應(yīng)設(shè)置擺角中心軸相連接，包括相互聯(lián)動(dòng)配合的擺角蝸桿和擺角渦輪以及驅(qū)動(dòng)擺角蝸桿運(yùn)動(dòng)的擺角電機(jī)，所述擺角蝸桿在擺角電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下配合擺角渦輪帶動(dòng)夾具靠擺座沿?cái)[角中心軸擺動(dòng)。
[0010]采用上述技術(shù)方案的全自動(dòng)水晶鉆磨拋機(jī)，由于加設(shè)了擺角機(jī)構(gòu)，在水晶鉆的某一面磨拋工序完成后，擺角電機(jī)帶動(dòng)擺角蝸桿運(yùn)動(dòng)，并聯(lián)動(dòng)擺角渦輪，最終帶動(dòng)夾具沿著擺角中心軸擺動(dòng)一定的角度，使得磨拋機(jī)構(gòu)可在水晶鉆縱向上最少可以進(jìn)行3個(gè)面的磨拋工序。
[0011]作為上述技術(shù)方案的另一種改進(jìn)，所述的擺角機(jī)構(gòu)采用絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)，固設(shè)于支架上，包括絲桿，設(shè)置在絲桿上的螺母以及驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述螺母靠近夾具靠擺座的一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)桿，所述夾具靠擺座相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有連接桿，所述傳動(dòng)桿與連接桿固定連接。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動(dòng)桿與螺母鉸接設(shè)置，所述連接桿與夾具靠擺座鉸接設(shè)置。
[0013]采用上述技術(shù)方案的全自動(dòng)水晶鉆磨拋機(jī)，擺角機(jī)構(gòu)采用絲桿旋轉(zhuǎn)，螺母上下移動(dòng)方式的傳動(dòng)方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，傳動(dòng)桿與螺母的鉸接設(shè)置以及連接桿與螺母的鉸接設(shè)置使得傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在傳動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)上定位精度更高。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0015](I)實(shí)現(xiàn)磨拋工序之間的自動(dòng)銜接，提高工作效率；
[0016](2)提供多角度磨拋，產(chǎn)品選擇性強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型擺角機(jī)構(gòu)第一種實(shí)施方式爆炸圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型擺角機(jī)構(gòu)第一種實(shí)施方式正面示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型擺角機(jī)構(gòu)第一種實(shí)施方式成對(duì)配合設(shè)置示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型水晶鉆生廣線不意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例夾具定位板側(cè)面圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型擺角機(jī)構(gòu)第二種實(shí)施方式俯視圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型擺角機(jī)構(gòu)第二種實(shí)施方式仰視圖；
[0024]圖8為本實(shí)用新型擺角機(jī)構(gòu)第二種實(shí)施方式爆炸圖；
[0025]圖9為本實(shí)用新型擺角機(jī)構(gòu)第二種實(shí)施方式側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1-圖5所示，本具體實(shí)施例是一種用于全自動(dòng)水晶鉆生產(chǎn)線的磨拋裝置1，包括支架11以及架設(shè)于支架11上的夾具12和夾具靠擺座13，夾具12和夾具靠擺座13之間設(shè)有夾具定位板14，夾具定位板14以可拆卸方式分別與夾具12以及夾具靠擺座13相連接，夾具定位板14遠(yuǎn)離夾具12的一側(cè)連接設(shè)有推送裝置。夾具定位板14均勻分布若干個(gè)軸孔，軸孔內(nèi)固設(shè)有定位軸131，夾具靠擺座13對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有定位軸孔132，定位軸131空內(nèi)設(shè)有滑套，推送裝置包括氣缸151與氣缸桿，固設(shè)于夾具靠擺座13遠(yuǎn)離夾具定位板14的一側(cè)，氣缸桿與夾具定位板14相連，夾具靠擺座13上對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有氣缸桿孔。夾具12相對(duì)于夾具定位板14的一側(cè)設(shè)有燕尾滑塊121，夾具定位板14下端開設(shè)有若2個(gè)縱向設(shè)置的限位塊滑槽122，該限位塊滑槽122內(nèi)設(shè)有與所述燕尾滑塊121形狀相適配的限位塊123，夾具定位板14相對(duì)于限位塊123的另一側(cè)開設(shè)有與所述燕尾滑塊121形狀相適配的燕尾槽141，該燕尾槽141上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)142以及驅(qū)動(dòng)桿(圖中未示出)，驅(qū)動(dòng)桿與限位塊123相連，夾具定位板14內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)桿孔。
[0027]目前市場(chǎng)上的水晶鉆磨拋機(jī)在磨拋工序與其他工序的銜接上還需要通過人工操作才能得以實(shí)現(xiàn)，即人工將夾具12從磨拋機(jī)構(gòu)中取出并置于下一道工序的機(jī)器中，這不僅增加了勞工成本，而且使生產(chǎn)效率處于一個(gè)瓶頸之中。采用上述結(jié)構(gòu)的用于全自動(dòng)水晶鉆生產(chǎn)線的磨拋裝置1，磨拋工序完成之后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)142驅(qū)動(dòng)限位塊123沿限位塊滑槽122下移，夾具12的燕尾滑塊121與夾具定位板14上的燕尾槽141分離，推送氣缸151推動(dòng)夾具定位板14遠(yuǎn)離夾具靠擺座13至指定位置。此時(shí)，支架11或家具靠擺座不再對(duì)夾具12產(chǎn)生阻擋，只要在支架11上加設(shè)機(jī)械操作手111，同時(shí)在夾具12上加設(shè)與該機(jī)械操作手111相適配的抓取塊，便可實(shí)現(xiàn)將夾具12上提或是移到其他工序的操作箱中。同理的，機(jī)械操作手111也可以將夾具12從其他工序操作箱移到磨拋裝置I前的指定位置，置于夾具定位板14的限位塊123上，推送氣缸桿回縮，夾具定位板14與夾具靠擺座13固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)142驅(qū)動(dòng)限位塊123沿限位塊滑槽122向上移動(dòng)，夾具12的燕尾滑塊121與夾具定位板14的燕尾槽141配合固定。這樣就能實(shí)現(xiàn)磨拋工序和其他工序的全自動(dòng)銜接。
[0028]作為上述技術(shù)方法的進(jìn)一步改進(jìn)，燕尾槽141上方設(shè)有溝槽144，溝槽144與燕尾槽141相互聯(lián)通。磨拋工序產(chǎn)生的水晶鉆粉末可以借由溝槽144掉落。不會(huì)堵塞磨拋裝置
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[0029]作為上述技術(shù)方案的另一種改進(jìn)，夾具定位板14上沿限位塊123連線上設(shè)有4個(gè)水平方向設(shè)置的定位滑塊。
[0030]為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn),該磨拋裝置I還連接設(shè)置有翻面機(jī)構(gòu)，包括翻面齒輪162以及帶動(dòng)翻面齒輪162運(yùn)動(dòng)的翻面電機(jī)161 (當(dāng)然也可以為氣缸、伺服電機(jī)、絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等其他驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu))，夾具12設(shè)有與翻面齒輪162聯(lián)動(dòng)配合的鏈輪163。
[0031 ]目前市場(chǎng)上的水晶鉆磨拋機(jī)在水晶鉆橫向上多只能進(jìn)行單面磨拋，采用上述技術(shù)方案的全自動(dòng)水晶鉆磨拋機(jī)，由于設(shè)置了翻面機(jī)構(gòu)，水晶鉆的某一面磨拋工序完成后，翻面電機(jī)161帶動(dòng)翻面齒輪162運(yùn)動(dòng)，并聯(lián)動(dòng)夾具12上的鏈輪163，最終帶動(dòng)夾具12上的水晶鉆固定座橫向傾斜30度角，使得磨拋機(jī)構(gòu)可在水晶鉆橫向上可以進(jìn)行3個(gè)面的磨拋工序。
[0032]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，磨拋機(jī)構(gòu)還連接設(shè)置有擺角機(jī)構(gòu)，擺角機(jī)構(gòu)固設(shè)于支架11上并與夾具靠擺座13上對(duì)應(yīng)設(shè)置擺角導(dǎo)軌174相連接，包括相互聯(lián)動(dòng)配合的擺角蝸桿172和擺角渦輪173以及驅(qū)動(dòng)擺角蝸桿172運(yùn)動(dòng)的擺角電機(jī)(圖中未示出)，擺角蝸桿172在擺角電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下配合擺角渦輪173帶動(dòng)夾具靠擺座13沿?cái)[角導(dǎo)軌174擺動(dòng)。
[0033]采用上述技術(shù)方案的全自動(dòng)水晶鉆磨拋機(jī)，由于加設(shè)了擺角機(jī)構(gòu)，在水晶鉆的某一面磨拋工序完成后，擺角電機(jī)帶動(dòng)擺角蝸桿172運(yùn)動(dòng)，并聯(lián)動(dòng)擺角渦輪173，最終帶動(dòng)夾具12沿著擺角導(dǎo)軌174擺動(dòng)45度角，使得磨拋機(jī)構(gòu)可在水晶鉆縱向上可以進(jìn)行3個(gè)面的磨拋工序。
[0034]作為另一種實(shí)施方式，擺角機(jī)構(gòu)采用絲桿181旋轉(zhuǎn)，螺母182上下移動(dòng)方式的絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)，固設(shè)于支架上，包括絲桿181，設(shè)置在絲桿181上的螺母182以及安裝在絲桿181下方，驅(qū)動(dòng)絲桿181轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)183(當(dāng)然也可以為氣缸、油壓機(jī)等其他驅(qū)動(dòng)裝置)，其中螺母182的內(nèi)螺紋與絲桿181的外螺紋相匹配，螺母182靠近夾具靠擺座的一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)桿184，傳動(dòng)桿184與螺母182鉸接設(shè)置，夾具靠擺座相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有連接桿185，連接桿185與夾具靠擺座鉸接設(shè)置，傳動(dòng)桿184與連接桿185固定連接。
[0035]伺服電機(jī)183驅(qū)動(dòng)絲桿181轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)固定在絲桿181上的螺母182上下移動(dòng)，由于傳動(dòng)桿184與連接桿185都是鉸接設(shè)置，可以講螺母182上下移動(dòng)的方向力轉(zhuǎn)換為水平方向力并進(jìn)一步推動(dòng)夾具靠擺座前后擺動(dòng)。
[0036]作為一種優(yōu)化，該全自動(dòng)水晶鉆生產(chǎn)線呈環(huán)形結(jié)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置，分別進(jìn)行水晶鉆兩個(gè)半球面的磨拋及其他加工工序，每道工序分別成對(duì)配合設(shè)置在兩個(gè)半環(huán)，其中，磨拋裝置I成對(duì)配合設(shè)置在該生產(chǎn)線的對(duì)稱軸線上，兩臺(tái)磨拋裝置I的擺角機(jī)構(gòu)共用一根擺角蝸桿172，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置有效降低了整件儀器的材料成本與空間體積，使儀器的結(jié)構(gòu)設(shè)置更加緊湊合理。
【權(quán)利要求】
1.一種用于全自動(dòng)水晶鉆生產(chǎn)線的磨拋裝置，包括支架以及架設(shè)于支架上的夾具和夾具靠擺座，其特征在于:所述夾具和夾具靠擺座之間設(shè)有夾具定位板，所述夾具定位板以可拆卸方式分別與夾具以及夾具靠擺座相連接，該夾具定位板遠(yuǎn)離夾具的一側(cè)連接設(shè)有推送裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于全自動(dòng)水晶鉆生產(chǎn)線的磨拋裝置，其特征在于:所述夾具定位板均勻分布若干個(gè)軸孔，軸孔內(nèi)固設(shè)有定位軸，夾具靠擺座對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有定位軸孔，定位軸空內(nèi)設(shè)有滑套，所述推送裝置包括氣缸與氣缸桿，固設(shè)于夾具靠擺座遠(yuǎn)離夾具定位板的一側(cè)，所述氣缸桿與夾具定位板相連，所述夾具靠擺座上對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有氣缸桿孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于全自動(dòng)水晶鉆生產(chǎn)線的磨拋裝置，其特征在于:所述夾具相對(duì)于夾具定位板的一側(cè)設(shè)有燕尾滑塊，所述夾具定位板下端開設(shè)有若干個(gè)縱向設(shè)置的限位塊滑槽，該限位塊滑槽內(nèi)設(shè)有與所述燕尾滑塊形狀相適配的限位塊，所述夾具定位板相對(duì)于限位塊的另一側(cè)開設(shè)有與所述燕尾滑塊形狀相適配的燕尾槽，該燕尾槽上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿與限位塊相連，所述夾具定位板內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)桿孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于全自動(dòng)水晶鉆生產(chǎn)線的磨拋裝置，其特征在于:所述燕尾槽上方設(shè)有溝槽，該溝槽與所述燕尾槽相互聯(lián)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于全自動(dòng)水晶鉆生產(chǎn)線的磨拋裝置，其特征在于:所述夾具定位板上沿限位塊連線上設(shè)有若干個(gè)水平方向設(shè)置的定位滑塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于全自動(dòng)水晶鉆生產(chǎn)線的磨拋裝置，其特征在于:所述磨拋機(jī)構(gòu)還連接設(shè)置有翻面機(jī)構(gòu)，包括翻面齒輪以及帶動(dòng)翻面齒輪運(yùn)動(dòng)的翻面電機(jī)，所述夾具設(shè)有與所述翻面齒輪聯(lián)動(dòng)配合的鏈輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于全自動(dòng)水晶鉆生產(chǎn)線的磨拋裝置，其特征在于:所述磨拋機(jī)構(gòu)還連接設(shè)置有擺角機(jī)構(gòu)，該擺角機(jī)構(gòu)固設(shè)于支架上并與夾具靠擺座上對(duì)應(yīng)設(shè)置擺角中心軸相連接，包括相互聯(lián)動(dòng)配合的擺角蝸桿和擺角渦輪以及驅(qū)動(dòng)擺角蝸桿運(yùn)動(dòng)的擺角電機(jī)，所述擺角蝸桿在擺角電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下配合擺角渦輪帶動(dòng)夾具靠擺座沿?cái)[角中心軸擺動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于全自動(dòng)水晶鉆生產(chǎn)線的磨拋裝置，其特征在于:所述的擺角機(jī)構(gòu)采用絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)，包括絲桿，設(shè)置在絲桿上的螺母以及驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述螺母靠近夾具靠擺座的一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)桿，所述夾具靠擺座相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有連接桿，所述傳動(dòng)桿與連接桿固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于全自動(dòng)水晶鉆生產(chǎn)線的磨拋裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)桿與螺母鉸接設(shè)置，所述連接桿與夾具靠擺座鉸接設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B24B9/16GK203853872SQ201420226400
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】徐國(guó)民 申請(qǐng)人:溫州市超泰機(jī)械有限公司