中頻表面淬火感應器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種中頻表面淬火感應器，包括感應加熱線圈、噴水器、連接感應加熱線圈的電連接板，噴水器為弧形的噴水圈，所述感應加熱線圈設置在噴水圈內，噴水圈的內壁設置多個噴水孔，噴水圈連接進水管；所述感應加熱線圈包括螺距為A的螺旋環體。本實用新型的感應線圈采用斜圈式感應線圈，其加熱效率是現有矩形式感應線圈的2倍。
【專利說明】中頻表面淬火感應器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車零部件熱處理【技術領域】，更具體地說，是涉及一種中頻表面淬火感應器。

【背景技術】
[0002]為了得到良好的機械性能，對于車軸等關鍵汽車零部件，都需要經過熱處理工序。其中，軸頭軸承位表面中頻淬火工藝是影響軸頭軸承位耐磨性能及軸體疲勞性能的關鍵工序，該工序的質量的好壞，關系到掛車車軸軸頭的疲勞壽命，對車軸的安全使用起到重要的作用。現有的軸頭軸承位采用表面中頻淬火工序，但是現有的中頻加熱器不易保證軸頭內軸承位階梯過度圓角處的淬火層穩定性，從而達不到該部位設計要求的硬度值，使產品的疲勞壽命大打折扣。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的為了克服上述已有技術存在的不足，提供一種裝配輪輞容易、承載力較聞的中頻表面洋火感應器，從而提聞廣品品質。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:一種中頻表面淬火感應器，包括感應加熱線圈、噴水器、連接感應加熱線圈的電連接板，噴水器為弧形的噴水圈，所述感應加熱線圈設置在噴水圈內，噴水圈的內壁設置多個噴水孔，噴水圈連接進水管；所述感應加熱線圈包括螺距為A的螺旋環體。
[0005]所述感應加熱線圈通過導管與電連接板電連接，所述感應加熱線圈、導管為中空銅管，所述導管連通線圈進、出水管，從而使感應加熱線圈內形成冷卻水路。
[0006]還包括絕緣板，所述導管固定在絕緣板的中部安裝孔內，所述感應加熱線圈位于絕緣板的下方。
[0007]還包括噴水圈固定板，所述噴水圈固定板一端連接噴水圈、另一端固定在絕緣板的外緣上。
[0008]包括左右布置的兩對感應加熱線圈和噴水圈，兩感應加熱線圈串聯連接后與導管、電連接板電連接，在兩噴水圈之間連接三通管，三通管的一端口連接有進水管。
[0009]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0010]I)從感應器的結構入手，重新設計感應器的有效圈，感應線圈采用斜圈式感應線圈。根據電流的臨近效益的原理，斜圈式感應線圈的感應效率會大大高于矩形感應線圈，實踐證明，本項目的加熱效率是現有技術的2倍。
[0011]2)合理計算噴水內圈噴水孔的面積及排布噴水孔，將噴水內圈的出水孔加大并排稀，保證噴水的壓力及出水孔不易被異物堵住。從圈中噴出的水直接噴到軸頭上，提高冷卻速度。利用旋轉可以保證冷卻均勻性的原理，在噴水圈上留出觀察缺口，沒有影響零件的冷卻質量，卻保證了有效圈的準確定位，保證了內軸承階梯圓角處的加熱具有均勻仿形淬火層的質量，使軸頭R位達到富華標準要求O 40HRC)。
[0012]3)該項目的研制成功，使富華車軸工藝性能及使用性能取得突破性的優化，且大大降低了能耗，降低了零件的制造成本。具體是:加熱的電能消耗僅為現有工藝的50%，每件車軸平均最少節約電能1.33度。節約加熱電力能耗50%，提高生產效率35%。
[0013]4)現有技術的軸頭中頻淬火工序是車軸加工的瓶頸工序，返工頻率高，需經常加班加點才能保證后續工序的進度，采用本實用新型的中頻表面淬火感應器后，工人的勞動強度大大降低，返修率接近為O。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型中頻表面淬火感應器立體結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型中頻表面淬火感應器主視圖。
[0016]圖3是本實用新型中頻表面淬火感應器側視圖。
[0017]圖4是本實用新型感應加熱線圈結構示意圖。

【具體實施方式】
[0018]以下通過【具體實施方式】，并結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0019]實施例一
[0020]如圖1-4所示，本實用新型的中頻表面淬火感應器，包括感應加熱線圈1、噴水器、連接感應加熱線圈的電連接板3，噴水器為弧形的噴水圈2，所述感應加熱線圈I設置在噴水圈2內，噴水圈的內壁設置多個噴水孔4，噴水圈連接進水管5 ;所述感應加熱線圈I包括螺距為A的螺旋環體11，和一段將螺旋環體的首尾相連接的直管段12，感應加熱線圈通過導管13與電連接板3電連接，所述感應加熱線圈1、導管13為中空銅管，兩導管分別連通線圈進水管6、線圈出水管7，從而使感應加熱線圈內形成冷卻水路，快速降低感應加熱線圈的溫度，防止線圈溫度過高而燒毀。
[0021]本實用新型的中頻表面淬火感應器還包括一絕緣板8，所述導管13固定在絕緣板8的中部安裝孔內，所述感應加熱線圈I位于絕緣板8的下方。噴水圈則通過噴水圈固定板9安裝在絕緣板8上，具體是:噴水圈固定板9的一端連接噴水圈2，另一端固定在絕緣板8的外緣上。
[0022]實施例二
[0023]作為一種改進，本實用新型的中頻表面淬火感應器設置有左右布置的兩對感應加熱線圈和噴水圈，兩感應加熱線圈串聯連接后與導管、電連接板電連接，見圖1，在兩噴水圈2之間連接三通管10，三通管10的一端口連接有進水管5。
[0024]其余結構與實施例一相同。
【權利要求】
1.一種中頻表面淬火感應器，包括感應加熱線圈、噴水器、連接感應加熱線圈的電連接板，其特征在于:噴水器為弧形的噴水圈，所述感應加熱線圈設置在噴水圈內，噴水圈的內壁設置多個噴水孔，噴水圈連接進水管；所述感應加熱線圈包括螺距為A的螺旋環體。
2.根據權利要求1所述的中頻表面淬火感應器，其特征在于:所述感應加熱線圈通過導管與電連接板電連接，所述感應加熱線圈、導管為中空銅管，所述導管連通線圈進、出水管，從而使感應加熱線圈內形成冷卻水路。
3.根據權利要求2所述的中頻表面淬火感應器，其特征在于:還包括絕緣板，所述導管固定在絕緣板的中部安裝孔內，所述感應加熱線圈位于絕緣板的下方。
4.根據權利要求3所述的中頻表面淬火感應器，其特征在于:還包括噴水圈固定板，所述噴水圈固定板一端連接噴水圈、另一端固定在絕緣板的外緣上。
5.根據權利要求1-5任一所述的中頻表面淬火感應器，其特征在于:包括左右布置的兩對感應加熱線圈和噴水圈，兩感應加熱線圈串聯連接后與導管、電連接板電連接，在兩噴水圈之間連接三通管，三通管的一端口連接有進水管。
【文檔編號】C21D1/667GK204058538SQ201420432819
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月4日 優先權日:2014年8月4日
【發明者】吳志強, 李藝 申請人:廣東富華工程機械制造有限公司