一種淬火裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種淬火裝置，包括水箱以及設置在水箱兩端的進料口和出料口，桿狀工件能夠從進料口進入水箱，從出料口離開水箱，其特征在于，所述淬火裝置還包括設置在水箱上的進水口和出水口、循環管路、以及流量調節機構；所述進水口和出水口通過水箱外部的循環管路相連接；所述進水口的數目為多個，多個進水口沿桿狀工件在水箱中的前進方向設置，且每個進水口位置均設置有一個對應的所述流量調節機構。本實用新型提供的淬火裝置可以提高桿狀工件的淬火效果，同時，通過進水口處的調節閥門可以精確地調節淬火水的流量，從而能夠根據生產需求控制桿狀工件的抗拉強度。
【專利說明】一種淬火裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及連鑄連軋制造領域，特別涉及一種淬火裝置。

【背景技術】
[0002]在電力系統的輸電線路中，鋁合金系列導線得到了廣泛的應用，同時，鋁合金系列導線的性能也對輸電線路產生重要影響。為進一步降低輸電線路電能損耗，提高電能利用效率，國家電網公司基建部組織相關科研、制造單位進行了國內外調研、專題論證，系統開展輸送容量比選、技術可行性、模擬計算、全壽命投資分析，引導廠家研制鋁合金系列節能導線，并組織工程試用。
[0003]其中，鋁合金系列導線生產的關鍵技術在于鋁合金桿的連鑄連軋生產，并且桿材的性能決定了產品質量的穩定性，在保證鋁合金桿材電性能的前提下，還要求鋁合金桿材具有較好的機械強度，尤其是桿材的抗拉強度。在鋁合金桿生產過程中，在連鑄連軋工序后，為提高鋁合金桿的強度，需要對鋁合金桿材進行淬火處理，以提高桿材的強度。
[0004]現有的技術中，通常采用鋁合金連鑄連軋生產線自帶的淬火水槽進行淬火，由于淬火水槽中水量較為固定，無法靈活調節水流量的大小，因此也無法靈活地控制淬火水的溫度，因此淬火效果較差，由于無法根據生產需求精確調整水流量的大小，當需要對鋁合金桿材的強度進行控制和調整時，難以通過控制水流量來控制鋁合金桿材的強度，從而不能滿足鋁合金桿材的生產需求，降低了生產效率。
實用新型內容
[0005]本實用新型提供一種淬火裝置，用于解決現有技術中無法通過控制水流量的調節來控制鋁合金桿材的強度所導致的無法滿足鋁合金桿材的生產需求的問題。
[0006]為了實現上述實用新型目的，本實用新型提供了一種淬火裝置，所述淬火裝置包括水箱以及設置在水箱兩端的進料口和出料口，桿狀工件能夠從進料口進入水箱，從出料口離開水箱，所述淬火裝置還包括設置在水箱上的進水口和出水口、循環管路、以及流量調節機構；所述進水口和出水口通過水箱外部的循環管路相連接；所述進水口的數目為多個，多個進水口沿桿狀工件在水箱中的前進方向設置，且每個進水口位置均設置有一個對應的所述流量調節機構。
[0007]優選地，所述流量調節機構包括流量計和調節閥門。
[0008]優選地，所述進水口設置在所述水箱的頂部；或，所述進水口設置在所述水箱的側壁上。
[0009]優選地，所述進水口的數目大于或等于3個。
[0010]優選地，所述進水口的數目為5個。
[0011]優選地，相鄰的兩個進水口之間的間隔為30?50cm。
[0012]優選地，所述出水口設置在所述水箱的底部，且所述出水口的數目為2個。
[0013]優選地，所述淬火裝置還包括溢流槽，所述溢流槽設置在所述水箱的左側壁上或右側壁上，用于在進水口流量過大時，收集水箱中溢出的淬火水。
[0014]優選地，所述淬火裝置還包括桿狀工件導向裝置，所述桿狀工件導向裝置設置在水箱內淬火工作區域，所述桿狀工件導向裝置用于穩定桿狀工件的運動方向。
[0015]優選地，所述桿狀工件為鋁合金桿。
[0016]本實用新型的有益效果包括:
[0017]本實用新型中，淬火裝置的水箱上設置有多個進水口，且每個進水口上設置有對應的流量計和調節閥門，可以對各個進水口的水流量進行調節，從而調節進入水箱的水流量，當需要對桿狀工件的強度進行調整時，可以通過調節進入水箱的水流量，從而調節水箱中的水溫，進而調整桿狀工件的強度，相對于現有技術，本實用新型提供的淬火裝置可以提高桿狀工件的淬火效果，同時，通過進水口處的調節閥門可以精確地調節淬火水的流量，從而能夠根據生產需求控制桿狀工件的抗拉強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1A和圖1B分別為本實用新型實施例提供的一種淬火裝置的側視示意圖和俯視示意圖。

【具體實施方式】
[0019]為使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型實施例提供的淬火裝置進行詳細描述。
[0020]請參閱圖1A和圖1B，分別為本實用新型實施例提供的一種淬火裝置的側視示意圖和俯視示意圖。如圖1A和圖1B所示,所述淬火裝置包括水箱I以及設置在水箱I兩端的進料口 2和出料口 3、桿狀工件9能夠從進料口 2進入水箱I，從出料口 3離開水箱1，所述淬火裝置還包括進水口 4、出水口 5、循環管路、冷卻塔、以及流量調節機構(循環管路、冷卻塔、流量調節機構在圖中未示出)。其中，所述進水口 4和出水口 5通過水箱I外部的循環管路相連接，且所述進水口 4的數目為多個，多個進水口 4沿桿狀工件9在水箱中的前進方向設置，且每個進水口 4均設置有對應的流量調節機構。其中，流量調節機構包括流量計和調節閥門。
[0021]本實用新型實施例中，出水口 5排出的水通過循環管路流進冷卻塔，冷卻塔對排出的水進行冷卻，再通過循環管路將冷卻的淬火水提供給進水口 4，從而形成水流的回路，通過循環水完成桿狀工件9的淬火工藝，由于每個進水口 4上設置有對應的流量計和調節閥門，可以對各個進水口 4的水流量進行調節，從而調節進入水箱I的水流量，通常情況下，水流量越大，則水箱I中的水溫越低，淬火處理后的工件的強度越大，因此，當需要對桿狀工件9的強度進行調整時，可以通過調節進入水箱I的水流量，從而調節水箱I中的水溫，從而調整桿狀工件9的強度，相對于現有技術，本實用新型提供的淬火裝置可以提高桿狀工件9的淬火效果，同時，通過進水口 4的調節閥門可以精確地調節淬火水的流量，從而根據生產需求控制桿狀工件9的抗拉強度。
[0022]另外，由于進水口 4處進入大量冷卻的淬火水，使得進水口 4處的水溫會低于水箱I中離進水口 4較遠的位置的水溫，從而造成水溫分布的不均勻，會影響淬火工藝質量，而通過在水箱I上設置有多個進水口 4，且多個進水口沿桿狀工件9在水箱中的前進方向均勻設置，可以使得水箱I中水溫分布更加均勻，保證桿狀工件9在水箱I中穿過時，通過較穩定的水溫進行穩定的淬火工藝處理。
[0023]本實用新型實施例中的桿狀工件9為鋁合金桿。
[0024]本實用新型實施例中，優選的，在對多個進水口處的各流量調節機構進行調節時，是沿著桿狀工件9的前進方向，使得各個進水口 4的流量逐漸減小。在生產過程中，桿狀工件9的長度較長，桿狀工件9沿一個方向勻速運動，并在通過水箱I時，在水箱I中的淬火工作區域進行淬火處理，因此在淬火處理中，桿狀工件9依然保持運動的狀態，即桿狀工件9從進料口 2向出料口 3的方向運動。通常情況下，桿狀工件9進入水箱I時，溫度較高，使得周圍的水溫升高較快，因此，對于靠近進料口 2的進水口 4，可以通過流量調節機構設置較大的水流量，從而使得水溫保持穩定，對于靠近出料口 3的進水口 4，可以通過流量調節機構設置較小的水流量，在滿足溫度穩定的前提下，避免水資源的浪費。
[0025]其中，所述進水口 4設置在所述水箱I的頂部；或，所述進水口 4設置在所述水箱I的側壁上。
[0026]所述進水口 4的數目大于或等于3個。由于水箱I的體積較大，當進水口 4的數目太小時，進水口 4進入的冷卻淬火水只能改變進水口 4周圍的水溫，造成水箱I內水溫的不均勻，影響淬火工藝的效果。例如，對于長度為2m左右的水箱1，所述進水口 4的數目優選地為5個，上述長度也就是進料口 2和出料口 3之間的距離。其中，多個進水口 4均勻設置，優選地，相鄰的兩個進水口 4之間的間隔為30?50cm。
[0027]優選地，所述出水口 5設置在所述水箱I箱體的底部，且所述出水口 5的數目為2個。兩個出水口 5對稱設置,分別設置在水箱I的左下底部和右下底部。
[0028]本實用新型實施例中，所述淬火裝置還包括溢流槽6，所述溢流槽6設置在所述水箱I的左側壁上或右側壁上，用于在進水口 4流量過大時，收集水箱I中溢出的淬火水。出于設計空間的考慮，可以將溢流槽6和進水口 4設置在水箱上相對的兩個側壁上，如果空間允許的話，也可以溢流槽6和進水口 4設置在水箱上同一個側面。本實用新型實施例中，溢流槽6連接至循環管路，從而將收集水箱I中溢出的淬火水輸送回循環管路中，通過將溢流槽6設置水箱I內淬火工作區域的旁邊，能夠保證淬火水的正常循環，在淬火水流量較大時不會造成水量的損失。另外，如果將溢流槽6連接至循環管路的設置實現起來有困難，也可以在溢流槽6下方設置活動水箱，溢流槽6直接將淬火水排出到活動水箱中。
[0029]本實用新型實施例中，所述淬火裝置還包括桿狀工件導向裝置7，所述桿狀工件導向裝置7設置在水箱I內淬火工作區域，所述桿狀工件導向裝置7用于穩定桿狀工件9的運動方向。桿狀工件9在淬火裝置中進行淬火處理之后，將由收線裝置進行收線處理，通常情況下，桿狀工件9從出料口 3離開該淬火裝置時，將按照特定范圍的角度方向進入收線裝置，通過桿狀工件導向裝置7，能夠防止桿狀工件9的偏離角度太大，以保證桿狀工件9按照特定范圍的角度方向順利地進入收線裝置。
[0030]本實用新型實施例中以桿狀工件9是鋁合金桿為例進行了說明，另外，桿狀工件也可以是其他需要進行淬火處理的金屬桿工件。
[0031]可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種淬火裝置，所述淬火裝置包括水箱以及設置在水箱兩端的進料口和出料口，桿狀工件能夠從進料口進入水箱，從出料口離開水箱，其特征在于，所述淬火裝置還包括設置在水箱上的進水口和出水口、循環管路、以及流量調節機構；所述進水口和出水口通過水箱外部的循環管路相連接； 所述進水口的數目為多個，多個進水口沿桿狀工件在水箱中的前進方向設置，且每個進水口位置均設置有一個對應的所述流量調節機構。
2.如權利要求1所述的淬火裝置，其特征在于，所述流量調節機構包括流量計和調節閥門。
3.如權利要求1所述的淬火裝置，其特征在于，所述進水口設置在所述水箱的頂部；或，所述進水口設置在所述水箱的側壁上。
4.如權利要求1所述的淬火裝置，其特征在于，所述進水口的數目大于或等于3個。
5.如權利要求4所述的淬火裝置，其特征在于，所述進水口的數目為5個。
6.如權利要求1所述的淬火裝置，其特征在于，相鄰的兩個進水口之間的間隔為30?50cmo
7.如權利要求1所述的淬火裝置，其特征在于，所述出水口設置在所述水箱的底部，且所述出水口的數目為2個。
8.如權利要求1所述的淬火裝置，其特征在于，所述淬火裝置還包括溢流槽，所述溢流槽設置在所述水箱的左側壁上或右側壁上，用于在進水口流量過大時，收集水箱中溢出的淬火水。
9.如權利要求1所述的淬火裝置，其特征在于，所述淬火裝置還包括桿狀工件導向裝置，所述桿狀工件導向裝置設置在水箱內淬火工作區域，所述桿狀工件導向裝置用于穩定桿狀工件的運動方向。
10.如權利要求1?9中任一項所述的淬火裝置，其特征在于，所述桿狀工件為鋁合金桿。
【文檔編號】C21D1/64GK204185524SQ201420487266
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年8月25日 優先權日:2014年8月25日
【發明者】胡正瑞, 段國權, 熊暉, 陳衛, 鄧輝, 阿布都熱依木·塔西 申請人:特變電工股份有限公司