一種旋流式不銹鋼酸洗系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋流式不銹鋼酸洗系統，系統包括酸洗槽、酸液輸送管、酸液循環泵、藥劑補充泵、壓縮空氣輸送管、壓縮空氣分配管和酸液分配管，酸液輸送管中間段設有酸液循環泵，藥劑補充泵與酸液輸送管相連，酸洗槽底部內四周設有壓縮空氣分配管和酸液分配管，壓縮空氣輸送管與壓縮空氣分配管相連，酸液輸送管與酸液分配管相連。本實用新型可以實現補充藥劑在管道內添加，通過酸液分配管使其均勻添加到酸洗槽中，提高藥劑的反應效率，從而節約藥劑使用量和運行成本。另外，在壓縮空氣分配管和酸液分配管的共同作用下，酸液在酸洗槽中呈旋流狀，可以加快不銹鋼表面氧化鐵皮的剝離，顯著提高酸洗效率，是一種既高效又簡單的不銹鋼酸洗系統。
【專利說明】一種旋流式不銹鋼酸洗系統

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種旋流式不銹鋼酸洗系統。

【背景技術】
[0002] 不銹鋼從鋼坯熱軋成各種板材和型材時，表面會被空氣中的02氧化，產生黑色、黃 色的緊密氧化層，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進行酸洗處理。采 用含硝酸的混酸（HN0 3+HF)酸洗工藝會產生大量含N0X的酸霧，若不采取有效的處理措施， 會對操作工人造成身體傷害，同時也會對車間設備造成嚴重的腐蝕。另外，酸霧直接外排還 會產生嚴重的煙@ "黃龍"現象，將對周圍環境、人民群眾的身體健康以及其它動植物產生 嚴重的危害。近年來，采用以H2S0 4和HF的混酸體系，并輔助利用強氧化性H202的無硝酸不 銹鋼酸洗工藝得到了應用發展。由于H 202通常在酸洗槽的一端添加，H202分布不均勻，導致 其利用效率非常低。此外，酸洗過程中酸液通常呈層流狀循環，氧化鐵皮的剝離速度較慢。


【發明內容】

[0003] 本實用新型的目的是克服現有酸洗工藝中H202投加方式不當，與酸液混合不均 勻，氧化鐵皮剝離速度慢等不足，提供一種旋流式不銹鋼酸洗系統。
[0004] 旋流式不銹鋼酸洗系統包括酸洗槽、酸液輸送管、酸液循環泵、藥劑補充泵、壓縮 空氣輸送管、壓縮空氣分配管和酸液分配管，酸液輸送管中間段設有酸液循環泵，藥劑補充 泵與酸液輸送管相連，酸洗槽底部內四周設有壓縮空氣分配管和酸液分配管，壓縮空氣輸 送管與壓縮空氣分配管相連，酸液輸送管與酸液分配管相連。
[0005] 所述的酸液循環泵的葉輪材料為表面復合聚四氟乙烯。所述的藥劑補充泵為計量 泵。所述的酸液分配管布置于酸洗槽底部內側四周，呈連通狀，酸洗槽一長端的酸液分配管 向內沿中心軸水平線向上10?30°均勻布置一排出液孔；酸洗槽另一長端的酸液分配管 向內沿中心軸水平線向下10?30°均勻布置一排出液孔，出液孔間距為5?20cm，出液孔 直徑為3?10mm。所述的壓縮空氣分配管沿著酸液分配管正上方布置，布置于酸洗槽底部 內部四周，呈連通狀，酸洗槽一長端的壓縮空氣分配管向內沿中心軸水平線向上10?30° 均勻布置一排出氣孔，酸洗槽另一長端的壓縮空氣分配管向內沿中心軸水平線向下10? 30°均勻布置一排出氣孔，出氣孔間距為5?20cm，出氣孔直徑為1?5mm。
[0006] 本實用新型在酸洗槽底部內部四周布置酸液分配管和壓縮空氣分配管，通過藥劑 補充泵將H 202添加到酸液輸送管道內，酸液和補充藥劑混合液以射流的方式從酸液分配管 的出液孔噴出，并輔助壓縮空氣的氣流作用，使酸洗槽中的酸液呈旋流狀，加速氧化鐵皮的 剝離，大大提高反應效率，節約藥劑使用量和運行成本。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0007]
[0008] 圖1為旋流式不銹鋼酸洗系統結構示意圖；
[0009] 圖2為壓縮空氣分配管和酸液分配管剖面圖；
[0010] 圖中，酸洗槽1、酸液輸送管2、酸液循環泵3、藥劑補充泵4、壓縮空氣輸送管5、壓 縮空氣分配管6、酸液分配管7、出氣孔8、出液孔9。

【具體實施方式】
[0011] 如圖1所示，旋流式不銹鋼酸洗系統包括酸洗槽1、酸液輸送管2、酸液循環泵3、藥 劑補充泵4、壓縮空氣輸送管5、壓縮空氣分配管6和酸液分配管7,酸液輸送管2中間段設 有酸液循環泵3,藥劑補充泵4與酸液輸送管2相連，酸洗槽1底部內四周設有壓縮空氣分 配管6和酸液分配管7,壓縮空氣輸送管5與壓縮空氣分配管6相連，酸液輸送管2與酸液 分配管7相連。
[0012] 所述的酸液循環泵3的葉輪材料為表面復合聚四氟乙烯。所述的藥劑補充泵4為 計量泵。所述的酸液分配管7布置于酸洗槽1底部內側四周，呈連通狀，酸洗槽1一長端的 酸液分配管7向內沿中心軸水平線向上10?30°均勻布置一排出液孔9 ;酸洗槽1另一長 端的酸液分配管7向內沿中心軸水平線向下10?30°均勻布置一排出液孔9,出液孔9間 距為5?20cm，出液孔9直徑為3?10_。
[0013] 所述的壓縮空氣分配管6沿著酸液分配管7正上方布置，布置于酸洗槽1底部內 部四周，呈連通狀，酸洗槽1 一長端的壓縮空氣分配管6向內沿中心軸水平線向上10? 30°均勻布置一排出氣孔8,酸洗槽1另一長端的壓縮空氣分配管6向內沿中心軸水平線向 下10?30°均勻布置一排出氣孔8,出氣孔8間距為5?20cm，出氣孔8直徑為1?5mm。
[0014] 旋流式不銹鋼酸洗方法是：開啟酸液輸送管2、酸液循環泵3、藥劑補充泵4和壓縮 空氣輸送管5的閥門，通過藥劑補充泵4定時定量加入所需的補充藥劑，酸液循環泵6使酸 液和補充藥劑在管道內迅速混合，酸液分配管7使其均勻添加到酸洗槽1中，酸液循環泵3 的流量為酸洗槽1容積的1~1〇倍，壓縮空氣輸送管5的通氣量為2?20 m3/m3 · h，在壓縮 空氣分配管6和酸液分配管7共同作用下酸液在酸洗槽1中呈旋流狀，加快不銹鋼表面氧 化鐵皮的剝離，提高酸洗效率。
[0015] 本實用新型通過藥劑補充泵將H202等藥劑添加到酸液輸送管道內，在酸洗槽底部 內四周布置酸液分配管和壓縮空氣分配管，呈連通狀的酸液分配管和壓縮空氣分配管可以 使其各段壓力分布均勻，長端的酸液分配管和壓縮空氣分配管沿中心軸水平線向上和向下 10?30°分別布置一排出液孔和出氣孔，酸液和補充藥劑混合液以射流的方式從酸液分 配管的出液孔噴出，并輔助壓縮空氣的氣流作用，出液孔和出氣孔向上和向下相對布置，可 以使酸洗槽中的酸液上下翻滾，從而形成旋流狀的酸洗液，加速氧化鐵皮的剝離，大大提高 反應效率，節約藥劑使用量和運行成本。
[0016] 從實驗結果可以看出，旋流式不銹鋼酸洗工藝能節約H202用量50%以上，使酸洗效 率提高100%以上。
【權利要求】
1. 一種旋流式不銹鋼酸洗系統，其特征在于包括酸洗槽（1)、酸液輸送管（2)、酸液循 環泵（3)、藥劑補充泵（4)、壓縮空氣輸送管（5)、壓縮空氣分配管（6)和酸液分配管（7)，酸 液輸送管（2)中間段設有酸液循環泵（3)，藥劑補充泵（4)與酸液輸送管（2)相連，酸洗槽 (1)底部內四周設有壓縮空氣分配管（6)和酸液分配管（7)，壓縮空氣輸送管（5)與壓縮空 氣分配管（6)相連，酸液輸送管（2)與酸液分配管（7)相連。
2. 根據權利要求1所述的一種旋流式不銹鋼酸洗系統，其特征在于所述的酸液循環泵 (3) 的葉輪材料為表面復合聚四氟乙烯。
3. 根據權利要求1所述的一種旋流式不銹鋼酸洗系統，其特征在于所述的藥劑補充泵 (4) 為計量泵。
4. 根據權利要求1所述的一種旋流式不銹鋼酸洗系統，其特征在于所述的酸液分配管 (7)布置于酸洗槽（1)底部內側四周，呈連通狀，酸洗槽（1)一長端的酸液分配管（7)向內沿 中心軸水平線向上10?30°均勻布置一排出液孔（9);酸洗槽（1)另一長端的酸液分配管 (7)向內沿中心軸水平線向下10?30°均勻布置一排出液孔（9)，出液孔（9)間距為5? 20cm，出液孔（9)直徑為3?10mm。
5. 根據權利要求1所述的一種旋流式不銹鋼酸洗系統，其特征在于所述的壓縮空氣分 配管（6)沿著酸液分配管（7)正上方布置，布置于酸洗槽（1)底部內部四周，呈連通狀，酸洗 槽（1) 一長端的壓縮空氣分配管（6)向內沿中心軸水平線向上10?30°均勻布置一排出 氣孔（8)，酸洗槽（1)另一長端的壓縮空氣分配管（6)向內沿中心軸水平線向下10?30° 均勻布置一排出氣孔（8)，出氣孔（8)間距為5?20cm，出氣孔（8)直徑為1?5mm。
【文檔編號】C23G3/00GK203999830SQ201420404804
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】雷樂成, 楊彬, 夏崢 申請人:浙江大學