本發明涉及機械工程熱處理領域，特別是涉及一種16MnR儲罐焊后熱處理工藝。
背景技術：
儲罐用以存放酸堿、醇、氣體、液態等提煉的化學物質。其種類有很多，大體上有：滾塑儲罐，玻璃鋼儲罐，陶瓷儲罐、橡膠儲罐、焊接塑料儲罐等。就儲罐的性價比來講，現在以玻璃鋼儲罐最為優越，其具有優異的耐腐蝕性能，強度高，壽命長等，外觀可以制造成立式，臥式，運輸，攪拌等多個品種。鋼制儲罐中，罐體材料可按抗拉屈服強度或抗拉標準強度分為低強鋼和高強鋼，高強鋼多用于5000m3以上儲罐；附屬設施（包括抗風圈梁、鎖口、盤梯、護欄等）均采用強度較低的普通碳素結構鋼，其余配件、附件則根據不同的用途采用其他材質，制造罐體常用的國產鋼材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235系列等。針對大型的鋼制儲罐，目前我國使用范圍最廣泛、制作安裝技術最成熟的是拱頂儲罐、浮頂儲罐和臥式儲罐。
同時大型的鋼制儲罐一般在安裝現場拼接完成，這樣，這就使得拼接完成后得到的儲罐的熱處理也只能在安裝現場進行，現有技術中在儲罐熱處理時需要采用火焰加熱設備，以上采用火焰加熱設備不僅工作環境惡劣，同時工藝參數不便于控制，燃燒產生的氣體對儲罐本身也具有不良的影響。
技術實現要素：
針對上述現有技術中在儲罐熱處理時需要采用火焰加熱設備，以上采用火焰加熱設備不僅工作環境惡劣，同時工藝參數不便于控制，燃燒產生的氣體對儲罐本身也具有不良的影響的問題，本發明提供了一種16MnR儲罐焊后熱處理工藝。
針對上述問題，本發明提供的16MnR儲罐焊后熱處理工藝通過以下技術要點來達到發明目的：16MnR儲罐焊后熱處理工藝，用于對材質為16MnR儲罐焊后的焊縫熱處理，該工藝包括對焊縫進行加熱，所述加熱采用電加熱，該電加熱通過如下方式實現：在儲罐的外壁面或/和內壁面上布置多條LCD陶瓷履帶式電加熱帶，并在儲罐的外壁上鋪設保溫絕熱材料，向LCD陶瓷履帶式電加熱帶供電完成儲罐的焊后熱處理。
具體的，本發明中采用LCD陶瓷履帶式電加熱帶作為儲罐焊后熱處理的熱源，相較于現有技術中廣泛采用的燃燒設備，LCD陶瓷履帶式電加熱帶敷設完成后便于實現遠程精確控制，可有效減小熱處理人員靠近儲罐的頻率，有利于改善熱處理人員的工作環境；同時，采用LCD陶瓷履帶式電加熱帶替代現有氣體燃料或油類燃料，可有效避免如含硫氣體對儲罐材料的性能影響，故采用本處理方案利于儲罐質量。
更進一步的技術方案為：
作為一種便于控制儲罐晶體類型和整體溫度均勻性的工藝路線實現方式，所述電加熱采用分段進行的方式，所述分段進行為分階段的升溫、保溫及降溫。
作為一種便于設置LCD陶瓷履帶式電加熱帶的工藝路線選擇，所述LCD陶瓷履帶式電加熱帶設置在儲罐的外壁上。
作為一種對焊縫位置作用性強、溫度變化相應迅速的LCD陶瓷履帶式電加熱帶設置方式，所述LCD陶瓷履帶式電加熱帶沿著焊縫布置。
作為一種利于儲罐整體溫度均勻性的工藝路線選擇，所述LCD陶瓷履帶式電加熱帶在儲罐的內壁面或外壁面上均勻布置。
本發明具有以下有益效果：
本發明工藝路線簡單，本發明中采用LCD陶瓷履帶式電加熱帶作為儲罐焊后熱處理的熱源，相較于現有技術中廣泛采用的燃燒設備，LCD陶瓷履帶式電加熱帶敷設完成后便于實現遠程精確控制，可有效減小熱處理人員靠近儲罐的頻率，有利于改善熱處理人員的工作環境；同時，采用LCD陶瓷履帶式電加熱帶替代現有氣體燃料或油類燃料，可有效避免如含硫氣體對儲罐材料的性能影響，故采用本處理方案利于儲罐質量。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但是本發明的結構不僅限于以下實施例。
實施例1：
16MnR儲罐焊后熱處理工藝，用于對材質為16MnR儲罐焊后的焊縫熱處理，該工藝包括對焊縫進行加熱，所述加熱采用電加熱，該電加熱通過如下方式實現：在儲罐的外壁面或/和內壁面上布置多條LCD陶瓷履帶式電加熱帶，并在儲罐的外壁上鋪設保溫絕熱材料，向LCD陶瓷履帶式電加熱帶供電完成儲罐的焊后熱處理。
本實施例中采用LCD陶瓷履帶式電加熱帶作為儲罐焊后熱處理的熱源，相較于現有技術中廣泛采用的燃燒設備，LCD陶瓷履帶式電加熱帶敷設完成后便于實現遠程精確控制，可有效減小熱處理人員靠近儲罐的頻率，有利于改善熱處理人員的工作環境；同時，采用LCD陶瓷履帶式電加熱帶替代現有氣體燃料或油類燃料，可有效避免如含硫氣體對儲罐材料的性能影響，故采用本處理方案利于儲罐質量。
實施例2：
本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，作為一種便于控制儲罐晶體類型和整體溫度均勻性的工藝路線實現方式，所述電加熱采用分段進行的方式，所述分段進行為分階段的升溫、保溫及降溫。
作為一種便于設置LCD陶瓷履帶式電加熱帶的工藝路線選擇，所述LCD陶瓷履帶式電加熱帶設置在儲罐的外壁上。
作為一種對焊縫位置作用性強、溫度變化相應迅速的LCD陶瓷履帶式電加熱帶設置方式，所述LCD陶瓷履帶式電加熱帶沿著焊縫布置。
作為一種利于儲罐整體溫度均勻性的工藝路線選擇，所述LCD陶瓷履帶式電加熱帶在儲罐的內壁面或外壁面上均勻布置。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發明的保護范圍內。