本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種硅片邊緣硅落磨削裝置。

背景技術：

太陽能硅片在使用砂漿切割過程中會產生崩邊，硅落、毛邊等缺陷，會在后續加工工序中產生破損，需要處理這類缺陷，以減小后續加工中的邊緣破損，使得硅片的內在品質和邊緣外觀質量得以提升。

技術實現要素：

實用新型的目的：為了提供一種效果更好的硅片邊緣硅落磨削裝置，具體目的見具體實施部分的多個實質技術效果。

為了達到如上目的，本實用新型采取如下技術方案：

一種硅片邊緣硅落磨削裝置，其特征在于，包含下方的動力空間和上方的旋轉空間，所述動力空間包含動力傳動結構，旋轉空間包含旋轉平臺，旋轉平臺上包含硅片夾持器，動力傳動結構包含電機及減速器，動力傳動結構的動力輸出軸為承載臺主軸，承載臺主軸上方為旋轉平臺。

本實用新型進一步技術方案在于，動力空間邊側還包含砂漿提供結構，所述砂漿提供結構包含砂漿罐以及砂漿泵。

本實用新型進一步技術方案在于，所述傳動結構包含皮帶和皮帶輪，通過皮帶輪和皮帶能帶動承載臺主軸轉動。

本實用新型進一步技術方案在于，所述旋轉空間包含可開啟的玻璃門。

本實用新型進一步技術方案在于，所述硅片夾持器上包含夾持空隙，硅片可放置在夾持空隙中。

本實用新型進一步技術方案在于，所述硅片夾持器包含一個以上。

采用如上技術方案的本實用新型，相對于現有技術有如下有益效果：通過電機驅動旋轉平臺旋轉，使硅片在承載臺表面研磨。承載臺旋轉過程中，砂漿泵將砂漿打入承載臺和硅片磨削位置，進行硅片硅落和毛邊的去除。

附圖說明

為了進一步說明本實用新型，下面結合附圖進一步進行說明：

圖1為實用新型結構示意圖；

其中：1.砂漿容器；2.砂漿泵；3.承載結構；4.硅片夾持器；5.承載臺主軸；6.旋轉電機；7.皮帶。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例進行說明，實施例不構成對本實用新型的限制：

一種硅片邊緣硅落磨削裝置，其特征在于，包含下方的動力空間和上方的旋轉空間，所述動力空間包含動力傳動結構，旋轉空間包含旋轉平臺，旋轉平臺上包含硅片夾持器，動力傳動結構包含電機及減速器，動力傳動結構的動力輸出軸為承載臺主軸，承載臺主軸上方為旋轉平臺。本處的技術方案所起到的實質的技術效果及其實現過程為如下：通過電機驅動旋轉平臺旋轉，使硅片在承載臺表面研磨。承載臺旋轉過程中，砂漿泵將砂漿打入承載臺和硅片磨削位置，進行硅片硅落和毛邊的去除。動力空間邊側還包含砂漿提供結構，所述砂漿提供結構包含砂漿罐以及砂漿泵。所述硅片邊緣硅落磨削裝置是對6-8英寸不同尺寸硅片進行邊緣磨削的一種結構緊湊、使用方便的裝置。

所述傳動結構包含皮帶和皮帶輪，通過皮帶輪和皮帶能帶動承載臺主軸轉動。皮帶傳動是一種具體的傳動結構，類似的傳動結構均在本專利的保護范圍內。

能夠對硅片邊緣的硅落缺陷進行磨削、修正，是集旋轉單元、承載單元、漿料單元于一體的一種裝置。能夠有效解決硅片邊緣硅落、毛邊等問題。

所述旋轉空間包含可開啟的玻璃門。可開啟的比例們能夠方便看到內部的結構。所述硅片邊緣硅落磨削裝置是由電機驅動承載臺旋轉，使硅片邊緣在和承載臺相對旋轉運動中，通過砂漿的磨削和冷卻，對硅片邊緣的硅落、毛邊進行磨削去除。

所述硅片夾持器上包含夾持空隙，硅片可放置在夾持空隙中。夾持間隙能夠夾持硅片。所述承載臺驅動裝置是由變頻電機驅動承片臺旋轉，通過同步帶驅動承載臺旋轉，通過變頻器調整承載臺旋轉速度。

所述承載臺的磨削面為毛面玻璃圓盤，與承載臺表面通過粘接劑連接，定期檢測平面度進行更換。所述硅片夾持裝置與承載臺表面平行安裝，用于把200片硅片豎立固定在承載臺上。作為優選，所述硅片夾持器包含一個以上。

開創性地，以上各個效果獨立存在，還能用一套結構完成上述結果的結合。

以上結構實現的技術效果實現清晰，如果不考慮附加的技術方案，本專利名稱還可以是一種打磨結構。圖中未示出部分細節。

需要說明的是，本專利提供的多個方案包含本身的基本方案，相互獨立，并不相互制約，但是其也可以在不沖突的情況下相互組合，達到多個效果共同實現。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本領域的技術人員應該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的范圍內。