雙層金屬復合罐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型提供的是金屬部件領域的雙層金屬復合罐。
【背景技術】
[0002]現有的罐體通常采用單層的金屬板制成，還有由雙層金屬板制成的罐體，對于雙層金屬板構成的罐體材料通常采用爆炸焊接的方式復合，但是由于板材之間為平面，所以焊接過程中，容易出現結合面不完全的弊端，同時影響罐體的強度。

【發明內容】

[0003]為了克服現有技術的缺點，本實用新型提供了雙層金屬復合罐。該復合罐通過內外罐之間設置鋸齒槽，通過爆炸焊接成為金屬復合板，由金屬復合板制成雙金屬復合罐。解決罐體雙層板融合度的技術問題。
[0004]本實用新型解決技術問題所采用的方案是:
[0005]罐體由內罐和外罐組成，在罐體的下部焊接有罐底，上部焊接有罐蓋，在罐蓋上設有罐口。
[0006]內罐和外罐之間及罐底、罐蓋中間設有嵌合部，嵌合部具有鋸齒槽。
[0007]積極效果，由于本實用新型采用外罐內套裝內罐構成罐體，在內罐與外罐嵌合部設有鋸齒槽，所以罐體雙層板融合度好，整體強度高，承壓力大。適宜作為雙層金屬復合罐使用。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結構圖
[0009]圖2為本實用新型截面圖
[0010]圖中，1.罐體，1.1.內罐，1.2.外罐，1.3.嵌合部，1.31.鋸齒槽，2.罐底，3.罐蓋，4.罐口。
【具體實施方式】
[0011]據圖所示:罐體I由內罐1.1和外罐1.2組成，在罐體的下部焊接有罐底2，上部焊接有罐蓋3，在罐蓋上設有罐口 4。
[0012]內罐和外罐之間及罐底、罐蓋中間設有嵌合部1.3，嵌合部具有鋸齒槽1.31。
[0013]罐體內腔為圓筒形腔或非圓筒形腔。
[0014]所述外罐為碳鋼罐，碳鋼罐起到支撐作用，所述內罐為不銹鋼罐，起到防腐蝕的作用。
[0015]實施例1，外罐壁厚選擇5毫米，內罐壁厚選擇2毫米，通過鋸齒槽加工，使外罐內側形成鋸齒槽，內罐外側形成鋸齒槽，將內罐套入到外罐內，通過爆炸焊接形成圓孔金屬復合罐。
[0016]實施例2，外罐壁厚選擇3毫米，內罐壁厚選擇0.5毫米，通過外罐內側鋸齒槽加工，形成具有鋸齒槽的外罐，內罐為圓形罐腔的罐，通過內罐內裝入炸藥，點燃后爆炸，使內罐罐壁緊密貼附于外罐鋸齒槽內，形成非圓形的內罐腔，作為復合金屬罐使用。
[0017]本實用新型加工過程:
[0018]罐體加工:用拉桿刀具在外罐內拉出鋸齒槽，用外套刀具在內罐外表面劃出鋸齒槽，然后將內罐裝入到外罐內，通過內罐裝入炸藥，進行爆炸焊接，使內罐緊密與外罐融合，成為金屬復合罐。
[0019]罐底和罐蓋加工:罐底和罐蓋采用具有鋸齒槽嵌合后爆炸焊接的復合金屬板裁切與罐體焊接制成。
[0020]復合罐通過鋸齒槽融合連接，融合面積大，而且內罐采用不銹鋼材質，所以具有強度高和耐腐蝕的優點。
【主權項】
1.雙層金屬復合罐，罐體(I)由內罐(1.1)和外罐(1.2)組成，在罐體的下部焊接有罐底(2)，上部焊接有罐蓋(3)，在罐蓋上設有罐口(4)， 其特征是: 內罐和外罐之間設有嵌合部(1.3)，嵌合部具有鋸齒槽(1.31)。2.根據權利要求1所述的雙層金屬復合罐，其特征是:罐體內腔為圓筒形腔。3.根據權利要求1所述的雙層金屬復合罐，其特征是:罐體內腔為非圓筒形腔。
【專利摘要】本實用新型提供的是雙層金屬復合罐。罐體由內罐和外罐組成，在罐體的下部焊接有罐底，上部焊接有罐蓋，在罐蓋上設有罐口。內罐和外罐之間及罐底、罐蓋中間設有嵌合部，嵌合部具有鋸齒槽。由于本實用新型采用具有鋸齒槽的雙金屬板復合構成的板材制成罐體，所以罐體雙層板融合度好，整體強度高，承壓力大。適宜作為雙層金屬復合罐使用。
【IPC分類】B65D8/22, B23K20/24, B23K20/08
【公開號】CN205098625
【申請號】CN201520879413
【發明人】高慶偉, 朱江平, 馮明緒, 劉磊, 王冶
【申請人】葫蘆島金屬復合材料有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月6日