本發明涉及錳包裹金銀礦的選礦方法，更具體地，涉及一種被錳包裹金銀礦的預處理浸出方法。

背景技術：
錳銀礦中錳礦物及其他氧化物含量高，并且金和銀常常呈極細小顆粒分散于這些礦物中，使得錳銀礦石成為最難處理的含銀礦物之一。采用氰化物直接浸出時，由于金銀大部分被包裹，氰化物不能有效與之接觸，所以金的浸出的率一般小于50％，銀的浸出率更是不到30％。國內外對錳礦物石的化學浸出研究較多，錳銀礦石浸出的可能方案有3種：先浸錳后浸銀、直接浸銀(或先浸銀后浸錳)、錳銀同時浸出，先浸錳后浸銀常常是處理錳銀礦石優先考慮的方案。研究較多的浸錳方法是連二硫酸鹽法、二氧化硫法、硫酸化焙燒－水浸法、還原焙燒——氨浸法、硫酸亞鐵浸出法，其中焙燒后浸錳的二步法流程長、工藝復雜，而連二硫酸鹽、二氧化硫或硫酸亞鐵浸出法或來源受限、或有污染、或性質不穩定等因素，也不十分理想，以黃鐵礦作還原劑在硫酸介質中浸錳取得突破，然而這一技術需將礦漿加熱至70度以上才能有效將錳浸出，實現預處理。針對錳銀礦的預處理，科技工作者開展了一些研究。姜濤等在《錳銀礦的化學浸出工藝研究》(中國錳業,1996,02:26-29)中研究了錳銀礦石浸出的先錳后銀和錳銀同時浸出工藝，以黃鐵礦作還原劑在硫酸介質中浸銀、浸錳渣氰化提銀，錳浸出率大于96％、銀浸出率大于85％，為保證銀的浸出指標，應嚴格控制浸錳階段黃鐵礦的添加量，浸錳后固液分離應盡可能完全，并在浸銀前對殘留的黃鐵礦進行適當的處理，與傳統的先錳后銀浸出工藝相比，采用黃鐵礦的2段浸出工藝具有操作方便、指標穩定、成本低、無污染等優點，但與同時浸出工藝相比，仍存在流程長、投資大，需加熱等不足；張斌等在《錳銀礦同步浸出錳、銀新工藝試驗研究》(黃金,2001,07:26-29)中提出在高錳酸鉀用量是原礦的0.4～0.6％，浸出時間為1.5～2.5h，液固比為2:1，過氧化氫用量為理論用量的1.2倍，礦石粒度-0.074mm占80％，溫度為30～40℃，硫酸用量為原礦量的36～57.6％的條件下，獲得錳浸出率為89～96.71％，銀浸出率為82.1～83.28％，此方案實現錳銀的同時浸出，不過硫酸用量太高，成本大，生產實施存在困難；覃文勝等在《軟錳礦和黃鐵礦在硫酸介質中的浸出》(礦冶工程,1993,04:52-56)中提出采用兩礦法直接浸出軟錳礦，同時鐵大部分以a-FeOOH形式析出是可行的。采用FeS2，不僅能降低浸出酸耗，還能使Fe3+維持在較低濃度水平，有利于a-FeOOH析出，同時提出浸出的較好條件是溫度90～95度，始酸濃度43.6g/L，原料配比為軟錳礦:黃鐵礦:硫酸＝1:0.383:0.360，浸出時間3.5～4h，浸出終了pH＞5.2。這從理論說明兩礦法必須在較高的硫酸濃度下加溫才能實現錳的浸出，讓被包裹的金銀暴露出來；姜濤等在《銀錳礦綜合利用新工藝研究》(礦產保護與利用,1995,06:26-29+50-51)提出采用RH進行一步法處理銀錳礦時，具有流程短、速度快、投資省等優點；浸出過程中，RH一部分充當了還原劑，一部分則作了催化劑，整個浸出反應分步進行，二氧化錳的還原可迅速完成，銀的氧化反應則需要一定的時間，由于中間產物易于揮發，因而需要控制前一反應的速度，以保證兩個反應同步進行，確保銀的浸出率，工藝條件試驗表明，RH和H2SO4用量分別為13.2％和36％，時間為2h，液固比為4:1時，錳和銀的浸出率分別可達96％和79％,，此方案的實現錳銀的同時浸出，不過硫酸用量太高，成本大，生產實施存在困難?？傮w來說，科技工作者針對錳銀礦開展了大量研究工作，技術上實現了錳銀礦的預處理，錳和銀的浸出指標也較高，但是由于工藝復雜，藥劑耗量大等因素，現有的研究成果長期無法在錳銀礦上得到實際應用。能否在低用量浸出劑條件下，實現常溫常壓下將錳浸出，使被銀錳礦包裹的金銀暴露出來，為氰化浸出創造條件，一直是本領域亟待解決的技術難題，也是本領域科技工作者的研究目標。

技術實現要素：
本發明的目的是針對現有錳銀礦的常溫常壓下錳浸出的技術不足，提供一種常溫常壓下從被錳包裹金銀礦中浸出金銀的方法，技術可行，經濟合理。本發明的目的通過以下技術方案予以實現：提供一種常溫常壓下從被錳包裹金銀礦中浸出金銀的方法，包括以下步驟：S1.原礦磨細得磨礦產品；S2.預處理：按給礦量計向每噸磨礦產品中加入15～100Kg硫酸，按給礦量計加入3～15Kg/t還原鐵粉，常溫常壓攪拌預處理后得到預處理原礦；S3.過濾：將步驟S2所述預處理原礦過濾得到含錳的濾液和浸錳渣；S4.浸錳渣氰化浸出金銀：向步驟S3所述浸錳渣加水調漿至礦漿濃度30％～40％(質量百分比)，加堿調漿至礦漿pH值為10～11，按給礦重量計，加入氰化鈉500～2000g/t，常溫常壓攪拌浸出，過濾得到含金銀的氰化浸出貴液和氰化渣。優選地，步驟S1所述磨礦產品為細度為-0.074mm占65～85％。參照現有技術經磨礦后調漿處理在進入步驟S2。調漿優選加水調漿至礦漿濃度為28～35％。優選地，步驟S2所述硫酸是按照每噸磨礦產品中加入15～100KgH2SO4的添加量，將濃硫酸稀釋至質量濃度5％～15％的稀硫酸再添加，進一步保證操作安全。優選地，步驟S2所述常溫常壓攪拌預處理的時間為2～5小時。優選地，步驟S4所述堿為石灰、氫氧化鈉或碳酸鈉中的一種或多種的混合物。優選地，步驟S4所述常溫常壓攪拌浸出的時間為18～48小時。本發明具有如下有益效果：本發明根據錳礦物具有氧化性，采用比表面積大、還原能力強、價格較低的還原鐵粉作為還原劑，實現錳礦物與還原鐵粉在常溫常壓下反應，實現低酸常溫常壓下破壞錳礦物結構，實現錳的浸出，將被包裹的金銀暴露出來，從而實現氰化浸出。本發明科學設計從被錳包裹金銀礦中浸出金銀的操作步驟，原礦經磨礦、預處理、過濾獲得浸錳渣，經過科學的預處理后成功從浸錳渣氰化浸出金銀。本發明科學精確地向磨礦產品礦漿中加入一定量的稀硫酸和還原鐵粉，進行常溫常壓攪拌預處理；預處理后的原礦調漿調pH值，再加入一定量的氰化鈉，進行金銀的浸出。與現有的從被錳包裹金銀礦中浸出金銀的方法相比，本發明實現了低酸濃度下常溫常壓預處理被錳包裹金銀礦，金銀浸出率大幅度提高。適用于被錳包裹的金銀礦。附圖說明圖1為本發明的工藝流程圖。具體實施方式下面結合具體實施例進一步說明本發明。下述實施例說明的礦石來源僅用于示例性說明，不能理解為對本發明的限制。除非特別說明，下述實施例中使用的原料為本領域常規市場渠道獲得的原料，除非特別說明，下述實施例中使用的方法和設備為本領域常規使用的方法和設備。本發明實施例中的工藝流程圖如附圖1所示。實施例1原礦為中國云南某地錳銀礦。S1.將原礦經磨礦至-0.074mm占80％，加水調節礦漿濃度為35％；S2.預處理：按給礦量計向磨礦產品中加入30Kg/t硫酸(為了安全，先將濃硫酸稀釋至質量濃度5％的稀硫酸再添加)，按給礦量計加入8Kg/t還原鐵粉，常溫常壓攪拌預處理3小時，得到預處理原礦；S3.過濾：將預處理原礦過濾，得到含錳的濾液和浸錳渣；S4.浸錳渣氰化浸出金銀：向浸錳渣加水調漿至礦漿濃度36％，加氫氧化鈉500g/t，石灰6Kg/t調漿至礦漿pH值為10，按給礦重量計，加入氰化鈉1000g/t。常溫常壓攪拌浸出32小時，過濾得到含金銀的氰化浸出貴液和氰化渣。本實施例整個流程，渣計浸出率，錳為91.52％，金為94.61％，銀為87.69％。實施例2原礦為中國廣西某地錳銀礦。S1.原礦經磨礦至-0.074mm占65％，加水調節礦漿濃度為30％；S2.預處理：按給礦量計向磨礦產品中加入15Kg/t硫酸(為了安全，先將濃硫酸稀釋至質量濃度10％的稀硫酸再添加)，按給礦量計加入12Kg/t還原鐵粉，常溫常壓攪拌預處理4.5小時，得到預處理原礦；S3.過濾：將預處理原礦過濾，得到含錳的濾液和浸錳渣；S4.浸錳渣氰化浸出金銀：向浸錳渣加水調漿至礦漿濃度31％，加石灰8Kg/t調漿至礦漿pH值為11，按給礦重量計，加入氰化鈉1300g/t。常溫常壓攪拌浸出42小時，過濾得到含金銀的氰化浸出貴液和氰化渣。本實施例整個流程，渣計浸出率，錳為96.27％，金為93.91％，銀為90.12％。實施例3原礦為中國云南某地錳銀礦。S1.將原礦經磨礦至-0.074mm占80％，加水調節礦漿濃度為30％；S2.預處理：按給礦量計向磨礦產品中加入20Kg/t硫酸(為了安全，先將濃硫酸稀釋至質量濃度10％的稀硫酸再添加)，按給礦量計加入8Kg/t還原鐵粉，常溫常壓攪拌預處理3小時，得到預處理原礦；S3.過濾：將預處理原礦過濾，得到含錳的濾液和浸錳渣；S4.浸錳渣氰化浸出金銀：向浸錳渣加水調漿至礦漿濃度36％，加氫氧化鈉500g/t，石灰6Kg/t調漿至礦漿pH值為10，按給礦重量計，加入氰化鈉1000g/t。常溫常壓攪拌浸出32小時，過濾得到含金銀的氰化浸出貴液和氰化渣。本實施例整個流程，渣計浸出率，錳為96.48％，金為86.34％，銀為79.21％。實施例4原礦為中國云南某地錳銀礦。S1.將原礦經磨礦至-0.074mm占80％，加水調節礦漿濃度為35％；S2.預處理：按給礦量計向磨礦產品中加入100Kg/t硫酸(為了安全，先將濃硫酸稀釋至質量濃度15％的稀硫酸再添加)，按給礦量計加入8Kg/t還原鐵粉，常溫常壓攪拌預處理3小時，得到預處理原礦；S3.過濾：將預處理原礦過濾，得到含錳的濾液和浸錳渣；S4.浸錳渣氰化浸出金銀：向浸錳渣加水調漿至礦漿濃度36％，加氫氧化鈉500g/t，石灰6Kg/t調漿至礦漿pH值為10，按給礦重量計，加入氰化鈉1000g/t。常溫常壓攪拌浸出32小時，過濾得到含金銀的氰化浸出貴液和氰化渣。本實施例整個流程，渣計浸出率，錳為97.51％，金為90.75％，銀為84.62％。實施例5原礦為中國云南某地錳銀礦。S1.將原礦經磨礦至-0.074mm占80％，加水調節礦漿濃度為30％；S2.預處理：按給礦量計向磨礦產品中加入20Kg/t硫酸(為了安全，先將濃硫酸稀釋至質量濃度10％的稀硫酸再添加)，按給礦量計加入3Kg/t還原鐵粉，常溫常壓攪拌預處理3小時，得到預處理原礦；S3.過濾：將預處理原礦過濾，得到含錳的濾液和浸錳渣；S4.浸錳渣氰化浸出金銀：向浸錳渣加水調漿至礦漿濃度36％，加氫氧化鈉500g/t，石灰6Kg/t調漿至礦漿pH值為10，按給礦重量計，加入氰化鈉1000g/t。常溫常壓攪拌浸出32小時，過濾得到含金銀的氰化浸出貴液和氰化渣。本實施例整個流程，渣計浸出率，錳為81.26％，金為89.64％，銀為71.51％。實施例6原礦為中國云南某地錳銀礦。S1.將原礦經磨礦至-0.074mm占80％，加水調節礦漿濃度為30％；S2.預處理：按給礦量計向磨礦產品中加入20Kg/t硫酸(為了安全，先將濃硫酸稀釋至質量濃度10％的稀硫酸再添加)，按給礦量計加入15Kg/t還原鐵粉，常溫常壓攪拌預處理3小時，得到預處理原礦；S3.過濾：將預處理原礦過濾，得到含錳的濾液和浸錳渣；S4.浸錳渣氰化浸出金銀：向浸錳渣加水調漿至礦漿濃度36％，加氫氧化鈉500g/t，石灰6Kg/t調漿至礦漿pH值為10，按給礦重量計，加入氰化鈉1000g/t。常溫常壓攪拌浸出32小時，過濾得到含金銀的氰化浸出貴液和氰化渣。本實施例整個流程，渣計浸出率，錳為96.34％，金為92.35％，銀為89.14％。實施例7原礦為中國云南某地錳銀礦。S1.將原礦經磨礦至-0.074mm占85％，加水調節礦漿濃度為35％；S2.預處理：按給礦量計向磨礦產品中加入20Kg/t硫酸(為了安全，先將濃硫酸稀釋至質量濃度10％的稀硫酸再添加)，按給礦量計加入8Kg/t還原鐵粉，常溫常壓攪拌預處理5小時，得到預處理原礦；S3.過濾：將預處理原礦過濾，得到含錳的濾液和浸錳渣；S4.浸錳渣氰化浸出金銀：向浸錳渣加水調漿至礦漿濃度36％，加氫氧化鈉500g/t，石灰6Kg/t調漿至礦漿pH值為10，按給礦重量計，加入氰化鈉1000g/t。常溫常壓攪拌浸出32小時，過濾得到含金銀的氰化浸出貴液和氰化渣。本實施例整個流程，渣計浸出率，錳為85.14％，金為93.54％，銀為74.31％。實施例8原礦為中國廣西某地錳銀礦。S1.將原礦經磨礦至-0.074mm占65％，加水調節礦漿濃度為30％；S2.預處理：按給礦量計向磨礦產品中加入20Kg/t硫酸(為了安全，先將濃硫酸稀釋至質量濃度10％的稀硫酸再添加)，按給礦量計加入8Kg/t還原鐵粉，常溫常壓攪拌預處理2小時，得到預處理原礦；S3.預處理原礦過濾：將預處理原礦過濾，得到含錳的濾液和浸錳渣；S4.浸錳渣氰化浸出金銀：向浸錳渣加水調漿至礦漿濃度36％，加氫氧化鈉500g/t，石灰6Kg/t調漿至礦漿pH值為10，按給礦重量計，加入氰化鈉500g/t。常溫常壓攪拌浸出48小時，過濾得到含金銀的氰化浸出貴液和氰化渣。本實施例整個流程，渣計浸出率，錳為75.26％，金為76.14％，銀為61.82％。實施例9原礦為中國廣西某地錳銀礦。S1.將原礦經磨礦至-0.074mm占70％，加水調節礦漿濃度為35％；S2.預處理：按給礦量計向磨礦產品中加入20Kg/t硫酸(為了安全，先將濃硫酸稀釋至質量濃度10％的稀硫酸再添加)，按給礦量計加入8Kg/t還原鐵粉，常溫常壓攪拌預處理3小時，得到預處理原礦；S3.過濾：將預處理原礦過濾，得到含錳的濾液和浸錳渣；S4.浸錳渣氰化浸出金銀：向浸錳渣加水調漿至礦漿濃度36％，加氫氧化鈉500g/t，石灰6Kg/t調漿至礦漿pH值為10，按給礦重量計，加入氰化鈉1000g/t。常溫常壓攪拌浸出18小時，過濾得到含金銀的氰化浸出貴液和氰化渣。本實施例整個流程，渣計浸出率，錳為94.43％，金為86.57％，銀為71.35％。實施例10原礦為中國河南某地錳銀礦。S1.將原礦經磨礦至-0.074mm占70％，加水調節礦漿濃度為30％；S2.預處理：按給礦量計向磨礦產品中加入20Kg/t硫酸(為了安全，先將濃硫酸稀釋至質量濃度10％的稀硫酸再添加)，按給礦量計加入8Kg/t還原鐵粉，常溫常壓攪拌預處理3小時，得到預處理原礦；S3.過濾：將預處理原礦過濾，得到含錳的濾液和浸錳渣；S4.浸錳渣氰化浸出金銀：向浸錳渣加水調漿至礦漿濃度30％，加氫氧化鈉500g/t，石灰6Kg/t調漿至礦漿pH值為10，按給礦重量計，加入氰化鈉2000g/t。常溫常壓攪拌浸出35小時，過濾得到含金銀的氰化浸出貴液和氰化渣。本實施例整個流程，渣計浸出率，錳為94.35％，金為96.51％，銀為91.32％。對比例1原礦為中國河南某地錳銀礦。S1.將原礦經磨礦至-0.074mm占70％，加水調節礦漿濃度為35％；S2.預處理：按給礦量計向磨礦產品中加入5Kg/t硫酸，按給礦量計加入8Kg/t還原鐵粉，常溫常壓攪拌預處理3小時，得到預處理原礦；S3.過濾：將預處理原礦過濾，得到含錳的濾液和浸錳渣；S4.浸錳渣氰化浸出金銀：向浸錳渣加水調漿至礦漿濃度36％，加氫氧化鈉500g/t，石灰6Kg/t調漿至礦漿pH值為10，按給礦重量計，加入氰化鈉1000g/t。常溫常壓攪拌浸出35小時，過濾得到含金銀的氰化浸出貴液和氰化渣。本實施例整個流程，渣計浸出率，錳為80.34％，金為93.41％，銀為71.35％。對比例2原礦為中國云南某地錳銀礦。S1.將原礦經磨礦至-0.074mm占45％，加水調節礦漿濃度為30％；S2.預處理：按給礦量計向磨礦產品中加入20Kg/t硫酸，按給礦量計加入1Kg/t還原鐵粉，常溫常壓攪拌預處理3小時，得到預處理原礦；S3.過濾：將預處理原礦過濾，得到含錳的濾液和浸錳渣；S4.浸錳渣氰化浸出金銀：向浸錳渣加水調漿至礦漿濃度36％，加氫氧化鈉500g/t，石灰6Kg/t調漿至礦漿pH值為10，按給礦重量計，加入氰化鈉1000g/t。常溫常壓攪拌浸出35小時，過濾得到含金銀的氰化浸出貴液和氰化渣。本實施例整個流程，渣計浸出率，錳為65.82％，金為75.12％，銀為32.56％。