一種用于鍍膜設備的鋁合金及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋁合金，具體地，涉及一種用于鍍膜設備的鋁合金及其制備方法。
【背景技術】
[0002]鎂鋁合金是熱不可強化的合金，具有中等強度，加工性能與腐蝕性能良好，在工業區和海洋暴露中均有較高的耐蝕性，廣泛用于制作航空、航天構件(蒙皮、框架或翼梁等)。鎂鋁合金的力學性能隨著Mg含量的增加而增大，但其耐蝕性惡化，塑性下降，制備過程中易出現裂紋。在現有的鋁合金材料中，適合真空鍍膜用的材料很少，且達不到工藝要求，容易出現腐蝕和斷裂。所以，在鍍膜設備的用料上，一直是該領域人員的研究方向。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種用于鍍膜設備的鋁合金，該鋁合金具有優異的韌性和耐腐蝕性，且制備方法簡單，原料易得。
[0004]為了實現上述目的，本發明提供了一種用于鍍膜設備的鋁合金，該鋁合金的成分按重量百分比為:Mg:0.5-1.2%，S1:0.3-0.8%，Fe:0.1-0.4%，Cu: < 0.18% ,Zn:0.01-0.03% ,Ti:0.05-0.25% ,La:4-20%，余量為Al和不可避免的其他雜質；
[0005]本發明還提供了一種鋁合金的制造方法，包括以下步驟:
[0006]I)將權利要求1中所述的鋁合金的各組分加入到干燥的熔煉爐中，得到鋁合金溶液；
[0007]2)將鋁合金溶液通過水冷方式制得所述鋁合金。
[0008]通過上述技術方案，本發明通過將各成分進行熔煉、加熱和冷處理后，得到的鋁合金具有優異的韌性和耐腐蝕性，且制備方法簡單，原料易得。
[0009]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0010]以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0011]—種用于鍍膜設備的鋁合金，該鋁合金的成分按重量百分比為:Mg:0.5-1.2%，
Si:0.3-0.8% ,Fe:0.1-0.4% ,Cu: < 0.18% , Zn: 0.01-0.03 % , Ti: 0.05-0.25 % , La: 4-20%，余量為Al和不可避免的其他雜質；
[0012]本發明還提供了一種用于鍍膜設備的鋁合金的制造方法，包括以下步驟:
[0013]I)將權利要求1中所述的鋁合金的各組分加入到干燥的熔煉爐中，得到鋁合金溶液；
[0014]2)將鋁合金溶液通過水冷方式制得所述鋁合金；
[0015]在本發明中，熔煉爐的熔煉壓力可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的鋁合金具有優異的韌性和耐腐蝕性，優選地，，熔煉爐的熔煉壓力為300-350Pa;
[0016]在本發明中，熔煉爐的熔煉溫度可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的鋁合金具有優異的韌性和耐腐蝕性，優選地，，熔煉爐的熔煉溫度為600-800°C ;
[0017]在本發明中，熔煉爐的熔煉時間可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的鋁合金具有優異的韌性和耐腐蝕性，優選地，熔煉爐的熔煉時間為2_4h;
[0018]在本發明中，冷卻水的溫度可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的鋁合金具有優異的韌性和耐腐蝕性，優選地，水冷的冷卻水溫度為10-20 0C ；
[0019]在本發明中，冷卻時間可以在寬泛的范圍內選擇，但是為了使得制得的鋁合金具有優異的韌性和耐腐蝕性，優選地，水冷的冷卻時間為15-30min;
[0020]本發明還提供了一種用于鍍膜設備的鋁合金，可以通過上述的方法制備而得。
[0021 ]以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。
[0022]實施例1
[0023]I)將鋁合金的成分按照以下重量百分比進行配比:Mg: 0.5 %，S1: 0.3 %，Fe:
0.1%，Cu:0.1%，Zn:0.01%，T1:0.05%，La:4%，余量為 Al 和不可避免的其他雜質；
[0024]2)將上述配比后的混合物加入至熔煉爐中，在300Mpa的熔煉壓力和600°C的熔煉溫度下，熔煉2h，得到鋁合金溶液；
[0025]3)將得到的鋁合金溶液在水溫為10 °C的冷卻水中進行冷卻15min得到鋁合金A。
[0026]實施例2
[0027]I)將鋁合金的成分按照以下重量百分比進行配比:Mg: 1.2 %，S1: 0.8 %，Fe:
0.4%，CU:0.18%，Zn:0.03%，T1:0.25%，La:20%，余量為 Al 和不可避免的其他雜質;
[0028]2)將上述配比后的混合物加入至熔煉爐中，在350Mpa的熔煉壓力和800°C的熔煉溫度下，熔煉4h，得到鋁合金溶液；
[0029]3)將得到的鋁合金溶液在水溫為20°C的冷卻水中進行冷卻30min得到鋁合金B。
[0030]實施例3
[0031]1)將鋁合金的成分按照以下重量百分比進行配比:1^:0.8%，5丨:0.55%，？^
0.25%，Cu:0.14%，Zn:0.02%，T1:0.15%，La:12%，余量為 Al 和不可避免的其他雜質;
[0032]2)將上述配比后的混合物加入至熔煉爐中，在325Mpa的熔煉壓力和700°C的熔煉溫度下，熔煉3h，得到鋁合金溶液；
[0033]3)將得到的鋁合金溶液在水溫為15 0C的冷卻水中進行冷卻28min得到鋁合金C。
[0034]對比例I
[0035]按照實施例1的方法制得的鋁合金BI，不同的是，未加入Si；
[0036]對比例2
[0037]按照實施例1的方法制得的鋁合金B2，不同的是，未加入La;
[0038]對比例3
[0039]按照實施例1的方法制得的鋁合金B3，不同的是，未加入Ti;
[0040]檢測例I
[0041 ]對上述鋁合金的韌性和耐腐蝕性能進行檢測，結果為:鋁合金A1-A3的韌性和耐腐蝕性優于鋁合金B1-B3的韌性和耐腐蝕性。
[0042]以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0043]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0044]此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1.一種用于鍍膜設備的鋁合金，其特征在于:所述鋁合金的成分按重量百分比為:Mg:0.5-1.2% ,S1:0.3-0.8% ,Fe:0.1-0.4% ,Cu: < 0.18% ,Zn:0.01-0.03% ,Ti:0.05-0.25% ,La:4-20%，余量為Al和不可避免的其他雜質。2.根據權利要求1所述的鋁合金的制造方法，包括以下步驟: 1)將權利要求1中所述的鋁合金的各組分加入到干燥的熔煉爐中，得到鋁合金溶液； 2)將鋁合金溶液通過水冷方式制得所述鋁合金。3.根據權利要求2所述的制造方法，其中，熔煉爐的熔煉壓力為300-350Pa。4.根據權利要求2所述的制造方法，其中，熔煉爐的熔煉溫度為600-800°C。5.根據權利要求2所述的制造方法，其中，熔煉爐的熔煉時間為2-4h。6.根據權利要求2所述的制造方法，其中，水冷的冷卻水溫度為10-20V。7.根據權利要求2所述的制造方法，其中，水冷的冷卻時間為15-30min。8.—種用于鍍膜設備的鋁合金，其特征在于，所述鋁合金通過權利要求1-7中任意一項所述的方法制備而得。
【專利摘要】本發明公開了一種用于鍍膜設備的鋁合金，其特征在于：所述鋁合金的成分按重量百分比為：Mg：0.5?1.2％，Si：0.3?0.8％，Fe：0.1?0.4％，Cu：≤0.18％，Zn：0.01?0.03％，Ti：0.05?0.25％，La：4?20％，余量為Al和不可避免的其他雜質；該鋁合金具有優異的韌性和耐腐蝕性，且制備方法簡單，原料易得。
【IPC分類】C22C1/02, C22C21/00
【公開號】CN105714158
【申請號】CN201610266413
【發明人】金海濤, 薛輝, 昌江, 任俊春
【申請人】蕪湖真空科技有限公司