本發(fā)明涉及一種鋼板及其生產(chǎn)方法，具體涉及一種低成本冷軋鋼板及其生產(chǎn)方法，屬于冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
隨著汽車行業(yè)的不斷發(fā)展，市場對家電用板的要求不斷提高，在保證沖壓成型性能前提下，還需要具有一定的強度，來達到降本增效的目標(biāo)。連續(xù)退火生產(chǎn)冷軋鋼板代表性的專利有以下2項：(1)CN100453675C涉及一種高強度冷軋鋼板，成分由C:0.004～0.02％、Si:1.5％以下、Mn:3％以下，P:0.15％以下、S:0.02％以下、Als:0.1～1.5％、N:0.001～0.007％、Nb:0.03～0.02％、余量Fe和不可避免的雜質(zhì)組成。該發(fā)明的高強度冷軋鋼板具有340MPa以上的拉伸強度，且耐表面變形性和拉伸性優(yōu)良，最適用地汽車面板部件。該發(fā)明強度較低，不適用于汽車結(jié)構(gòu)件。(2)CN101265550B涉及一種微合金高強度鋼沖壓用冷軋汽車板。其化學(xué)成分按重量百分比為：C0.04～0.10％、Si:0.03～0.05％、Mn:0.7～0.9％、P≤0.030％、S≤0.03％、Als:0.02～0.07％、Nb:0.05～0.07％，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。工藝為：鐵水脫硫→轉(zhuǎn)爐復(fù)合吹煉→真空處理→連鑄→熱連軋→層流冷卻→卷取→酸軋→罩式退火→平整→精整。該發(fā)明采用罩式退火工藝，生產(chǎn)效率及自動化程度不及連續(xù)退火生產(chǎn)產(chǎn)品，且表面容易出現(xiàn)氧化色等表面缺陷。且鈮添加到0.05％以上，其作用達到平臺區(qū)，提高其含量強化效果不明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，提供一種可在連續(xù)退火機組上實現(xiàn)批量生產(chǎn)的低成本且性能優(yōu)良冷軋鋼板及其生產(chǎn)方法。成品力學(xué)性能達到屈服強度200～260MPa，抗拉強度280～350MPa，伸長率≥45.0％，r90≥2.3，n90≥0.22的要求。為了達到上述的技術(shù)效果，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種低成本冷軋鋼板，所述低成本冷軋鋼板包括如下重量百分比的組成成分：C：0.020～0.035％，Si：≤0.03％，Mn：0.10～0.25％，P：0.008～0.020％，S：0.008～0.010％，Als：0.010％～0.050％，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)組成。本發(fā)明還公開了所述低成本冷軋鋼板的生產(chǎn)方法，具體包括：按通常鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐Ca處理，RH脫碳，將鋼水成分控制在上述范圍內(nèi)，連鑄成連鑄坯，加熱至1220℃～1250℃，在爐時間180～250min，進行粗軋，粗軋采用5道次軋制，5道次全數(shù)除磷。熱軋中間板坯厚度在45mm～48mm，熱軋880℃左右終軋，以保證熱軋獲得細小的組織，精軋開軋溫度1020℃～1050℃，終軋溫度范圍為850℃～900℃；精軋后以前段冷卻的層流冷卻方式冷卻到660～700℃進行卷取。熱軋板的厚度3～5mm。熱軋板經(jīng)堿洗清洗干凈后，在結(jié)合冷軋機的能力，確定為冷軋壓下率70％～80％。軋后卷在連續(xù)退火爐的機組速度為160～200m/min，在加熱段和均熱段中分別將鋼板加熱到740～770℃和790～810℃；在連續(xù)退火爐的緩冷終點、快冷終點、過時效結(jié)束的帶鋼溫度分別控制在620～650℃、400～440℃和350-390℃；將帶鋼經(jīng)過水液槽冷卻至室溫，進行光整，延伸率控制在0.8～1.0％。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果：(1)本發(fā)明形成了在連續(xù)退火機組上生產(chǎn)低成本(不添加合金元素，不用深度脫碳)冷軋鋼板的關(guān)鍵技術(shù)。(2)本發(fā)明適應(yīng)性較強，產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)良。成品力學(xué)性能達到屈服強度200～260MPa，抗拉強度280～350MPa，伸長率≥45.0％，r90≥2.3，n90≥0.22的要求。具體實施方式下面結(jié)合本發(fā)明的實施例對本發(fā)明作進一步的闡述和說明。按通常鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐Ca處理，RH脫碳，連鑄成的連鑄坯，化學(xué)成分為C：0.023％，Si：0.02％，Mn：0.15％，P：0.013％，S：0.008％，Als：0.027％，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)組成。將板坯加熱至1232℃進行粗軋，在爐時間206min，粗軋后中間板坯厚度在47mm，精軋開軋溫度1035℃，終軋溫度為872℃，卷取溫度為685℃，熱軋板的厚度3.5mm。冷軋壓下率為78.3％，冷軋板厚度為0.8mm。軋后卷在連續(xù)退火爐的機組速度為177m/min，在加熱段和均熱段中分別將鋼板加熱到751℃和798℃；在連續(xù)退火爐的緩冷終點、快冷終點、過時效結(jié)束的帶鋼溫度分別控制在639℃、422℃和359℃；光整延伸率控制在0.88％。制備的低成本冷軋鋼板，屈服強度、抗拉強度、伸長率、n90、r90分別為204MPa、330MPa、48.5、0.23、2.4。盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，上述實施例僅為本發(fā)明較佳的實施方式，本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。