1.一種鐵基釬料的超薄帶連鑄制備方法，其特征在于：將熔煉好的熔態(tài)釬料的溫度控制在1560-l630℃之間，所述的熔態(tài)釬料的成分為Cr：12-25wt％，Ni：10-25wt％，Ni和Cr總質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在25％-45％之間，Si：3-5wt％，P：2-6wt％，Si和P總質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在3％-8％之間，Cu：3-10wt％，余量為Fe；將其澆注在中間包內(nèi)，熔態(tài)釬料經(jīng)中間包流入兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的-結(jié)晶輥和側(cè)封板組成的空腔內(nèi)，從結(jié)晶輥導(dǎo)出厚度為1.67-1.95mm寬度為200mm的鑄帶，鑄帶經(jīng)在線切邊處理后卷取，然后將鑄帶卷在空氣中冷卻至200-300℃后進(jìn)行溫軋，經(jīng)硫酸酸洗后得到厚度為0.80-1.20mm的薄帶，再進(jìn)行退火處理后得到鐵基薄帶釬料產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵基釬料的超薄帶連鑄制備方法，其特征在于所述的兩個(gè)結(jié)晶輥旋轉(zhuǎn)的線速度為20-30m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵基釬料的超薄帶連鑄制備方法，其特征在于所述的退火處理的退火溫度為600-750℃，退火時(shí)間為0.5-3min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵基釬料的超薄帶連鑄制備方法，其特征在于所述的溫軋過程的變形量為30-59％。