本發(fā)明涉及精密鑄造領(lǐng)域，特別地，涉及一種頂模機構(gòu)。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述頂模機構(gòu)的模具。

背景技術(shù)：

隨著精密鑄造技術(shù)的發(fā)展，零件結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，具有扭曲、窄小、薄壁等特點的零件越來越多，相應(yīng)地成型其結(jié)構(gòu)的蠟?zāi)；蛱沾尚托镜慕Y(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜，蠟?zāi)；蛱沾尚托境瞿２豁槙橙菀桩a(chǎn)生裂紋、變形等，如何確保具有扭曲、窄小、薄壁等結(jié)構(gòu)的蠟?zāi)；蛱沾尚托卷樌瞿３蔀槟＞咴O(shè)計制造過程中的一個難題。

目前，一般采用頂模機構(gòu)對具有扭曲、窄小、薄壁等結(jié)構(gòu)的蠟?zāi)；蛱沾尚托境瞿＃＞叩捻斈C構(gòu)大多采用頂模板加偏芯凸輪等結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)體積較大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不僅增大了模具的重量，還使得模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；使用時，頂模機構(gòu)無法自動復(fù)位，需靠模具合模桿的撞擊來進行復(fù)位；頂模機構(gòu)的多個部件的制造精度積累誤差增加，抵頂蠟?zāi)；蛱沾尚托颈砻鏁r，易在表面形成臺階，影響蠟?zāi)；蛱沾尚托镜某尚唾|(zhì)量；實際操作中，頂模機構(gòu)易因偏移或復(fù)位不同步而造成損毀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種頂模機構(gòu)及設(shè)有該頂模機構(gòu)的模具，以解決現(xiàn)有的模具體積大、重量重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用時不能自動復(fù)位、且使用過程中易遭受損壞的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種頂模機構(gòu)，用于裝設(shè)于模具活塊中、以在外力作用下抵頂待出模的成型件以使成型件與模具活塊的型腔面分離并在外力消除后自動復(fù)位，頂模機構(gòu)包括：用于承受作用力的頂模板，頂模板連接有用于抵頂成型件的頂模桿，頂模桿的外圓上裝設(shè)有受作用力時壓縮且在作用力消除后自動回復(fù)至初始狀態(tài)的彈性件，彈性件一端的端部抵頂頂模板；模具活塊內(nèi)設(shè)有用于安裝頂模機構(gòu)的安裝通道，安裝通道的一端與型腔面連通，頂模機構(gòu)滑動裝設(shè)于安裝通道中，且彈性件另一端的端部抵頂安裝通道；模具活塊上設(shè)有連通安裝通道以供外部的施力機構(gòu)對頂模板施加作用力的頂模孔，施力機構(gòu)穿過頂模孔對頂模板施加作用力，頂模板平移并壓縮彈性件以使頂模桿滑出安裝通道以抵頂成型件，施力機構(gòu)撤除后，頂模桿和頂模板在彈性件的作用下自動回復(fù)至初始位置。

進一步地，安裝通道包括用于安裝頂模桿的第一安裝段、與第一安裝段相連以用于安裝彈性件的第二安裝段及與第二安裝段相連以用于安裝頂模板的第三安裝段，第一安裝段與型腔面連通，第三安裝段與頂模孔連通；頂模桿滑動裝設(shè)于第一安裝段中且一端延伸至第二安裝段中；彈性件裝設(shè)于第二安裝段中，且其一端的端部抵頂?shù)诙惭b段與第一安裝段連接處的臺階面；頂模板滑動裝設(shè)于第三安裝段中且一端面在頂模開始時抵頂?shù)谌惭b段與頂模孔連接處的臺階面，另一相對端面用于在頂模結(jié)束時抵頂?shù)谌惭b段與第二安裝段連接處的臺階面。

進一步地，頂模桿的數(shù)量為多根，多根頂模桿的一端均與頂模板相連，各頂模桿的外圓上裝設(shè)有彈性件；安裝通道包括用于分別安裝多根頂模桿的多個第一安裝段，各第一安裝段的兩端分別與型腔面和第二安裝段連通。

進一步地，頂模桿包括用于抵頂成型件的抵頂段、與抵頂段相連以用于安裝彈性件的延伸段，延伸段的端部連接有頂模板；抵頂段滑動裝設(shè)于第一安裝段中，延伸段裝設(shè)于第二安裝段中且延伸至第三安裝段中。

進一步地，頂模機構(gòu)還包括用于調(diào)節(jié)彈性件的松緊的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母螺紋連接于延伸段的外圓上；彈性件的兩端分別抵頂?shù)诙惭b段與第一安裝段連接處的臺階面及調(diào)節(jié)螺母。

進一步地，抵頂段的截面呈多邊形，第一安裝段的截面呈與抵頂段的截面相適應(yīng)的多邊形；延伸段的截面呈圓形，且延伸段上用于安裝調(diào)節(jié)螺母的部分段的外圓上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，第二安裝段的截面呈與延伸段的截面相適應(yīng)的圓形；頂模板的剖面呈方形，第三安裝段的剖面呈與頂模板的剖面相適應(yīng)的方形。

進一步地，抵頂段上用于抵頂成型件的抵頂面呈與成型件上抵接的接觸面相匹配的形狀。

進一步地，第三安裝段在與頂模板移動方向相垂直的方向上與模具活塊的側(cè)壁連通、以使頂模板安裝于第三安裝段中。

進一步地，頂模板上設(shè)有多個安裝凹槽，多根頂模桿的一端分別插入多個安裝凹槽中以與頂模板相連。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種模具，包括模具體及多個模具活塊，一個或幾個模具活塊內(nèi)各設(shè)有安裝通道，安裝通道中裝設(shè)有如上述的頂模機構(gòu)

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的頂模機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、小巧，使用時裝設(shè)于模具的模具活塊內(nèi)，相比現(xiàn)有的頂模機構(gòu)，由于其裝設(shè)于模具活塊內(nèi)，故不會額外增加模具的體積和較大地增加模具的重量，也不會使得模具結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，故本發(fā)明的模具相比現(xiàn)有技術(shù)中增設(shè)有頂模機構(gòu)的模具，其體積較小，重量較輕，且結(jié)構(gòu)簡單；頂模后，本發(fā)明的頂模機構(gòu)可自動復(fù)位，無需靠合模桿的撞擊來進行復(fù)位，自動化程度高，且減少出模時間，提高出模效率；且實際操作時，由于頂模機構(gòu)裝設(shè)于模具活塊的安裝通道內(nèi)，相比現(xiàn)有技術(shù)的頂模機構(gòu)裝設(shè)于模具活塊外，本發(fā)明的頂模機構(gòu)不易因偏移或復(fù)位不同步而損壞，安全性高且使用壽命長。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的頂模機構(gòu)的空間結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中頂模機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中頂模機構(gòu)裝配于模具活塊中的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例的模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明

10、模具活塊；101、型腔面；102、頂模孔；103、第一安裝段；104、第二安裝段；105、第三安裝段；20、頂模板；201、安裝凹槽；30、頂模桿；31、抵頂段；32、延伸段；301、抵頂面；40、彈性件；50、調(diào)節(jié)螺母；60、模具體。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

參照圖1和圖4，本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種頂模機構(gòu)，用于裝設(shè)于模具活塊10中、以在外力作用下抵頂待出模的成型件以使成型件與模具活塊10的型腔面101分離并在外力消除后自動復(fù)位，頂模機構(gòu)包括：用于承受作用力的頂模板20，頂模板20連接有用于抵頂成型件的頂模桿30，頂模桿30的外圓上裝設(shè)有受作用力時壓縮且在作用力消除后自動回復(fù)至初始狀態(tài)的彈性件40，彈性件40一端的端部抵頂頂模板20。模具活塊10內(nèi)設(shè)有用于安裝頂模機構(gòu)的安裝通道，安裝通道的一端與型腔面101連通，頂模機構(gòu)滑動裝設(shè)于安裝通道中，且彈性件40另一端的端部抵頂安裝通道。模具活塊10上設(shè)有連通安裝通道以供外部的施力機構(gòu)對頂模板20施加作用力的頂模孔102，施力機構(gòu)穿過頂模孔102對頂模板20施加作用力，頂模板20平移并壓縮彈性件40以使頂模桿30滑出安裝通道以抵頂成型件，施力機構(gòu)撤除后，頂模桿30和頂模板20在彈性件40的作用下自動回復(fù)至初始位置。出模成型件時，首先通過施力機構(gòu)(本發(fā)明中，施力機構(gòu)可以是安裝于模具活塊10內(nèi)的現(xiàn)有的用于穿過頂模孔102以抵頂頂模板20的機構(gòu)，也可以是人工手動抵頂頂模板20穿過頂模孔102抵頂頂模板20以對頂模板20施加外力，頂模板20在該外力作用下平移進而推動頂模桿30平移，頂模桿30平移時壓縮彈性件40并伸出安裝通道外后抵頂待出模的成型件(本發(fā)明中指蠟?zāi)；蛱沾尚托?，成型件在頂模桿30的抵頂下與模具活塊10的型腔面101分離，從而被頂出模具；撤除施力機構(gòu)，彈性件40由壓縮狀態(tài)進行回復(fù)，通過頂模板20推動頂模桿30后移，進而使頂模板20和頂模桿30回到起始位置，從而頂模機構(gòu)完成一次頂模及復(fù)位動作。本發(fā)明的頂模機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、小巧，使用時用于裝設(shè)于模具的模具活塊10內(nèi)，相比現(xiàn)有的頂模機構(gòu)，由于其裝設(shè)于模具活塊10內(nèi)，故不會額外增加模具的體積和較大地增加模具的重量，也不會使得模具結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，故本發(fā)明的模具相比現(xiàn)有技術(shù)中增設(shè)有頂模機構(gòu)的模具，其體積較小，重量較輕，且結(jié)構(gòu)簡單；頂模后，本發(fā)明的頂模機構(gòu)可自動復(fù)位，無需靠合模桿的撞擊來進行復(fù)位，自動化程度高，且減少出模時間，提高出模效率；且實際操作時，由于頂模機構(gòu)裝設(shè)于模具活塊10的安裝通道內(nèi)，相比現(xiàn)有技術(shù)的頂模機構(gòu)裝設(shè)于模具活塊10外，本發(fā)明的頂模機構(gòu)不易因偏移或復(fù)位不同步而損壞，安全性高且使用壽命長。

可選地，參照圖3和圖4，安裝通道包括用于安裝頂模桿30的第一安裝段103、與第一安裝段103相連以用于安裝彈性件40的第二安裝段104及與第二安裝段104相連以用于安裝頂模板20的第三安裝段105，第一安裝段103與型腔面101連通，第三安裝段105與頂模孔102連通。裝設(shè)時，頂模桿30滑動裝設(shè)于第一安裝段103中且一端延伸至第二安裝段104中。彈性件40裝設(shè)于第二安裝段104中，且其一端的端部抵頂?shù)诙惭b段104與第一安裝段103連接處的臺階面。頂模板20滑動裝設(shè)于第三安裝段105中且一端面在頂模開始時抵頂?shù)谌惭b段105與頂模孔102連接處的臺階面，另一相對端面用于在頂模結(jié)束時抵頂?shù)谌惭b段105與第二安裝段104連接處的臺階面。出模開始前，頂模板20上靠近頂模孔102的端面抵頂?shù)谌惭b段105與頂模孔102連接處的臺階面，并被限位，出模時，頂模板20在施力機構(gòu)的作用下平移直至靠近第二安裝段104的端面抵頂?shù)谌惭b段105與第二安裝段104連接處的臺階面，并被限位，頂模桿30移動最大距離，彈性件40壓縮量達(dá)到最大，出模后，施力機構(gòu)撤除，頂模板20在彈性件40的作用下自動回復(fù)至抵頂?shù)谌惭b段105與頂模孔102連接處的臺階面。

優(yōu)選地，為提高模具的出模效率，同時增強模具的出模效果，本發(fā)明中，頂模桿30的數(shù)量為多根，多根頂模桿30的一端均與頂模板20相連，各頂模桿30的外圓上裝設(shè)有彈性件40。安裝通道包括用于分別安裝多根頂模桿30的多個第一安裝段103，各第一安裝段103的兩端分別與型腔面101和第二安裝段104連通。

可選地，如圖2所示，頂模桿30包括用于抵頂成型件的抵頂段31、與抵頂段31相連以用于安裝彈性件40的延伸段32，延伸段32的端部連接有頂模板20。抵頂段31滑動裝設(shè)于第一安裝段103中，延伸段32裝設(shè)于第二安裝段104中且延伸至第三安裝段105中。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，頂模機構(gòu)還包括用于調(diào)節(jié)彈性件40的松緊的調(diào)節(jié)螺母50，調(diào)節(jié)螺母50螺紋連接于延伸段32的外圓上。彈性件40的兩端分別抵頂?shù)诙惭b段104與第一安裝段103連接處的臺階面及調(diào)節(jié)螺母50。通過在頂模桿30的延伸段32的外圓上螺紋連接調(diào)節(jié)螺母50，不僅可通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母50以調(diào)節(jié)彈性件40(本發(fā)明中，彈性件40為彈簧)的松緊，且出模后，通過彈性件40抵頂調(diào)節(jié)螺母50，以間接推動頂模桿30和頂模板20平移。

優(yōu)選地，如圖1和圖4所示，抵頂段31的截面呈多邊形，第一安裝段103的截面呈與抵頂段31的截面相適應(yīng)的多邊形，從而可約束頂模桿30旋轉(zhuǎn)，且本具體實施例中，第一安裝段103與抵頂段31間隙配合，以對頂模桿30進行導(dǎo)向。延伸段32的截面呈圓形，且延伸段32上用于安裝調(diào)節(jié)螺母50的部分段的外圓上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母50的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，第二安裝段104的截面呈與延伸段32的截面相適應(yīng)的圓形。頂模板20的剖面呈方形，第三安裝段105的剖面呈與頂模板20的剖面相適應(yīng)的方形。

優(yōu)選地，如圖1和圖4所示，為使頂模桿30平穩(wěn)的抵頂成型件，本優(yōu)選實施例中，抵頂段31上用于抵頂成型件的抵頂面301呈與成型件上抵接的接觸面相匹配的形狀，頂模桿30抵頂蠟?zāi)；蛱沾尚托颈砻鏁r，由于抵頂面301呈與成型件的接觸面相匹配的形狀，故不易在成型件的接觸面上形成臺階，進而提高蠟?zāi)；蛱沾尚托镜某尚唾|(zhì)量。

可選地，如圖3和圖4所示，第三安裝段105在與頂模板20移動方向相垂直的方向上與模具活塊10的側(cè)壁連通、以使頂模板20安裝于第三安裝段105中。

可選地，如圖1所示，頂模板20上設(shè)有多個安裝凹槽201，多根頂模桿30的一端分別插入多個安裝凹槽201中以與頂模板20相連。

參照圖5，本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種模具，包括模具體60及多個模具活塊10，一個或幾個模具活塊10內(nèi)各設(shè)有安裝通道，安裝通道中裝設(shè)有如上述的頂模機構(gòu)。由于本發(fā)明的頂模機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、小巧，當(dāng)其裝設(shè)于模具的模具活塊10內(nèi)時，不會額外增加模具的體積和較大地增加模具的重量，也不會使得模具結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，故本發(fā)明的模具相比現(xiàn)有技術(shù)中增設(shè)有頂模機構(gòu)的模具，其體積較小，重量較輕，且結(jié)構(gòu)簡單；由于本發(fā)明的頂模機構(gòu)可自動復(fù)位，故本發(fā)明的模具自動化程度高，且出模時間少，出模效率高；實際操作時，由于頂模機構(gòu)裝設(shè)于模具活塊10的安裝通道內(nèi)，相比現(xiàn)有的頂模機構(gòu)裝設(shè)于模具活塊10外，本發(fā)明的模具不易因頂模機構(gòu)的偏移或復(fù)位不同步而損壞，故其安全性高且使用壽命長。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。