本發(fā)明涉及一種中碳鋼煉鋼生產(chǎn)工藝方法，。

背景技術(shù)：

煉鋼的主要任務(wù)是按所煉鋼種的質(zhì)量要求，調(diào)整鋼中碳和合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)，并使P、S、H、O、N等雜質(zhì)的含量降至允許限量之下。煉鋼過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后進(jìn)入爐渣中。中碳鋼含碳量過高，溶煉和軋制的難度較大，采用廢鋼為原料時(shí)，很難達(dá)到60鋼的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種中碳鋼煉鋼生產(chǎn)工藝方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實(shí)現(xiàn)：

一種中碳鋼煉鋼生產(chǎn)工藝方法，利用C含量在0.3～0.6%，S、P均≤0.035%的廢鋼為原料，包括熔煉、連鑄和軋制，

最終所得為每條重量為30kg的中碳鋼，

所述軋制工藝及參數(shù)為：

1）加熱速度小于等于25mm/h，加熱溫度為1255-1320℃，高溫區(qū)停留時(shí)間不超過0.4小時(shí)，并采用還原氣氛；

2）軋輥的準(zhǔn)備：一機(jī)架用扁鋼輥第5孔，出料60*88，二機(jī)架采用立-平-立孔系。

具體熔煉工藝及參數(shù)為：

1）先加含廢鋼，熔清后加生鐵直至至化學(xué)成分符合如下要求：

按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，C%: 0.57～0.6，Si%: 0.17～0.27，Mn%: 0.50～0.60，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余為Fe；

加生鐵過程中應(yīng)增加電流；

2）廢鋼采用二次脫氧用鋁在鋼包中進(jìn)行；

3）出鋼溫度保證連鑄開澆溫度在1500度左右。

本發(fā)明中碳鋼煉鋼生產(chǎn)工藝方法，采用廢鋼為原料，通過對工藝的針對性調(diào)整和改近，所得中碳鋼的力學(xué)性能得到了明顯的改善。具體力學(xué)性能參見下表：

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種中碳鋼煉鋼生產(chǎn)工藝方法，利用C含量在0.3～0.6%，S、P均≤0.035%的廢鋼為原料，包括熔煉、連鑄和軋制，

最終所得為每條重量為30kg的中碳鋼，

所述軋制工藝及參數(shù)為：

1）加熱速度小于等于25mm/h，加熱溫度為1255-1320℃，高溫區(qū)停留時(shí)間不超過0.4小時(shí)，并采用還原氣氛；

2）軋輥的準(zhǔn)備：一機(jī)架用扁鋼輥第5孔，出料60*88，二機(jī)架采用立-平-立孔系。

具體熔煉工藝及參數(shù)為：

1）先加含廢鋼，熔清后加生鐵直至至化學(xué)成分符合如下要求：

按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，C%: 0.57～0.6，Si%: 0.17～0.27，Mn%: 0.50～0.60，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余為Fe；

加生鐵過程中應(yīng)增加電流；

2）廢鋼采用二次脫氧用鋁在鋼包中進(jìn)行；

3）出鋼溫度保證連鑄開澆溫度在1500度左右。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。