本發(fā)明涉及一種中碳鋼煉鋼生產(chǎn)工藝方法，。
背景技術(shù)：
煉鋼的主要任務(wù)是按所煉鋼種的質(zhì)量要求，調(diào)整鋼中碳和合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)，并使P、S、H、O、N等雜質(zhì)的含量降至允許限量之下。煉鋼過(guò)程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)氧化過(guò)程，爐料中過(guò)剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后進(jìn)入爐渣中。中鋼含碳量較高，溶煉和軋制的難度較大，采用廢鋼為原料時(shí)，很難達(dá)到60鋼的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種中碳鋼煉鋼生產(chǎn)工藝方法。
本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)具體實(shí)現(xiàn)：
一種中碳鋼煉鋼生產(chǎn)工藝方法，利用C含量在0.7～0.9%，Mn%：0.80～1.50，Cu≤0.45%，Si≤0.50%，S、P均≤0.035%的廢鋼為原料，通過(guò)熔煉、連鑄、軋制得到每條重量為40kg的中碳鋼，
具體熔煉工藝及參數(shù)為：
先加入廢鋼，熔清后加生鐵增碳，至化學(xué)成分符合如下要求：
按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，C%: 0.55～0.6，Si%: 0.27～0.3，Mn%: 0.40～0.80，Cu≤0.4%，Si≤0.40%，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余為Fe；
脫氧根據(jù)廢鋼氧化程度采用二次脫氧，二次脫氧用鋁在鋼包中進(jìn)行；
加生鐵后應(yīng)增加電流，使之電磁攪拌均勻化；
出鋼溫度保證連鑄開(kāi)澆溫度在1800度左右。
所述軋制工藝及參數(shù)為：
加熱速度不超過(guò)40mm/h，加熱溫度為1200-1420℃，為防止脫碳，高溫區(qū)停留時(shí)間不超過(guò)0.5小時(shí)，加熱時(shí)采用還原氣氛；
軋輥的準(zhǔn)備：一機(jī)架用扁鋼輥第5孔，出料60*88，二機(jī)架采用立-平-立孔系。
本發(fā)明一種中碳鋼煉鋼生產(chǎn)工藝方法，采用廢鋼為原料，通過(guò)對(duì)工藝的針對(duì)性調(diào)整和改近，所得60鋼的力學(xué)性能得到了明顯的改善。具體力學(xué)性能參見(jiàn)下表：
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
一種中碳鋼煉鋼生產(chǎn)工藝方法，利用C含量在0.7～0.9%，Mn%：0.80～1.50，Cu≤0.45%，Si≤0.50%，S、P均≤0.035%的廢鋼為原料，通過(guò)熔煉、連鑄、軋制得到每條重量為40kg的中碳鋼，
具體熔煉工藝及參數(shù)為：
先加入廢鋼，熔清后加生鐵增碳，至化學(xué)成分符合如下要求：
按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，C%: 0.55～0.6，Si%: 0.27～0.3，Mn%: 0.40～0.80，Cu≤0.4%，Si≤0.40%，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余為Fe；
脫氧根據(jù)廢鋼氧化程度采用二次脫氧，二次脫氧用鋁在鋼包中進(jìn)行；
加生鐵后應(yīng)增加電流，使之電磁攪拌均勻化；
出鋼溫度保證連鑄開(kāi)澆溫度在1800度左右。
所述軋制工藝及參數(shù)為：
加熱速度不超過(guò)40mm/h，加熱溫度為1200-1420℃，為防止脫碳，高溫區(qū)停留時(shí)間不超過(guò)0.5小時(shí)，加熱時(shí)采用還原氣氛；
軋輥的準(zhǔn)備：一機(jī)架用扁鋼輥第5孔，出料60*88，二機(jī)架采用立-平-立孔系。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。