本發明涉及一種壓鑄模具，特別涉及一種鋁合金壓鑄模具專用的澆注輔助模。

背景技術：

壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝；它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。

目前，市場上在使用壓鑄模具時往往會采用澆口套的方式來對合金液進行引流，而在使用的過程中，合金液進入壓鑄模具內腔中的沖擊力較大，對壓鑄模具造成較大損害，影響其使用壽命。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種鋁合金壓鑄模具專用的澆注輔助模，能夠同時實現緩流、除渣、分流的目的，保證澆注質量。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種鋁合金壓鑄模具專用的澆注輔助模，包括：上模和下模；所述上模內部開設有澆注通道，所述澆注通道從上至下依次包括：進料區、除渣區以及出料區，所述進料區的內壁設有多個緩沖凸起，所述除渣區的上下兩端均固定安裝有除渣網；所述下模內部開設有分流道，所述分流道與所述出料區相連通。

在本發明一個較佳實施例中，所述緩沖凸起為耐高溫合金材質。

在本發明一個較佳實施例中，所述除渣網為耐高溫合金網。

在本發明一個較佳實施例中，所述除渣網的孔徑為160-240目。

本發明的有益效果是：

1、采用在澆注通道內設置除渣區，能夠有效地保證所澆注合金液的質量，從而保證壓鑄件的質量；

2、采用在進料區的內壁上設置緩沖凸起，從而減緩了合金液流入除渣網上的速度，使得除渣區能夠更加充分地進行除渣；

3、采用在下模中開設有于上模中出料區連通的分流道，能夠對除渣后的合金液進行分流，一方面減緩合金液進入壓鑄模具內的速度，另一方使得合金液沿著兩側進入壓鑄模內部，大幅降低了合金液在進入壓鑄模具內部的沖擊力，提高壓鑄模具的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明在一較佳實施例中的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、上模，2、下模，11、進料區，12、除渣區，13、出料區，14、緩沖凸起，15、除渣網，21、分流道。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發明實施例包括：

一種鋁合金壓鑄模具專用的澆注輔助模，包括：上模1和下模2；所述上模1內部開設有澆注通道，所述澆注通道從上至下依次包括：進料區11、除渣區12以及出料區13，所述進料區11的內壁設有多個緩沖凸起14，所述除渣區12的上下兩端均固定安裝有除渣網15；所述下模2內部開設有分流道21，所述分流道21與所述出料區13相連通。

其中，所述緩沖凸起14為耐高溫合金材質；所述除渣網15為耐高溫合金網；所述除渣網15的孔徑為160-240目。

區別于現有技術，本發明一種鋁合金壓鑄模具專用的澆注輔助模采用在澆注通道內設置除渣區12，能夠有效地保證所澆注合金液的質量，從而保證壓鑄件的質量；同時采用在進料區11的內壁上設置緩沖凸起14，從而減緩了合金液流入除渣網15上的速度，使得除渣區12能夠更加充分地進行除渣；此外，還采用在下模2中開設有于上模1中出料區11連通的分流道21，能夠對除渣后的合金液進行分流，一方面減緩合金液進入壓鑄模具內的速度，另一方使得合金液沿著兩側進入壓鑄模內部，大幅降低了合金液在進入壓鑄模具內部的沖擊力，提高壓鑄模具的使用壽命。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。