本發明涉及一種壓鑄模具，特別涉及一種易取出產品的壓鑄模具。

背景技術：

壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝；它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。

而目前如何將產品從壓鑄模具中輕松取出卻是一個較難處理的問題，因為金屬液在冷卻成型的過程中，極易將模具內壁高溫融入進產品表面，從而使得產品卡在模具內部，取出難度極大。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種易取出產品的壓鑄模具，能夠方便、快捷、輕松地將位于模腔內的產品取出，大幅提高生產效率。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種易取出產品的壓鑄模具，包括：上模和下模，所述上模和所述下模相配合，且在所述上模和下模之間形成有模腔，所述模腔內部上涂刷有耐高溫涂層，所述上模的上端開設有進料管道，所述進料管道和所述模腔連通，所述下模的下端設有頂桿，所述模腔中位于下模底部處設有推板，所述推板和所述頂桿相連。

在本發明一個較佳實施例中，所述進料管道的上端設有冒口，在材料冷卻成型的過程中發生收縮時進行補縮，保證產品質量。

在本發明一個較佳實施例中，所述耐高溫涂層為碳化硅材質。

在本發明一個較佳實施例中，所述推板的材質為不銹鋼。

本發明的有益效果是：本發明通過采用在模腔內壁涂刷耐高溫涂層，并且采用推桿和頂桿以推動取出的方式，能夠更加方便、快捷、輕松地將位于模腔內的產品取出，大幅提高生產效率。

附圖說明

圖1是本發明一個較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、上模，2、下模，3、模腔，4、進料管道，5、推板，6、頂桿，7、耐高溫涂層，8、冒口。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發明實施例包括：

一種易取出產品的壓鑄模具，包括：上模1和下模2，所述上模1和所述下模2相配合，且在所述上模1和下模2之間形成有模腔3，所述模腔3內部上涂刷有耐高溫涂層7，所述上模1的上端開設有進料管4道，所述進料管道4和所述模腔3連通，所述下模2的下端設有頂桿6，所述模腔3中位于下模1底部處設有推板5，所述推板5和所述頂桿6相連。

其中，所述進料管道4的上端設有冒口8，在材料冷卻成型的過程中發生收縮時進行補縮，保證產品質量。

所述耐高溫涂層7為碳化硅材質；所述推板5的材質為不銹鋼。

本發明的工作原理為：將合金液從冒口8導入，使得合金液沿著進料管道4進入上模1和下模2之間的模腔3內，待其冷卻成型后，拿起上模1，再推動頂桿6，利用推板5將產品沿著耐高溫涂層7推出，從而實現更加方便、快捷、輕松地取出產品的目的，大幅提高生產效率。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。