1.一種雙面磨床，它包括機床殼體(20)，機床殼體(20)內(nèi)設(shè)有下磨盤(22)，下磨盤(22)上方設(shè)有上磨盤(23)，機床殼體(20)內(nèi)設(shè)有用于帶動上磨盤(23)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器(24)，驅(qū)動器(24)固定于機床殼體(20)內(nèi)，其特征在于：機床殼體(20)內(nèi)設(shè)有用于安裝下磨盤的安裝槽，下磨盤(22)與安裝槽轉(zhuǎn)動配合，所述下磨盤(22)的下端面和安裝槽的槽底之間設(shè)有一平面軸承，用于支撐下磨盤(22)；
所述的平面軸承包括圓盤狀的軸承本體(1)，軸承本體(1)與安裝槽的槽底固定，軸承本體(1)的外側(cè)壁上沿周向設(shè)有至少兩個容置槽(18)，任意容置槽(18)的槽深下磨盤(22)的轉(zhuǎn)動方向線性增大，各容置槽(18)內(nèi)均設(shè)有一滾珠(19)，滾珠(19)的直徑大于容置槽(18)沿周向所對應(yīng)的較小一端的槽深，且小于容置槽(18)沿周向所對應(yīng)的較大一端的槽深，當軸承本體(1)安裝于安裝槽內(nèi)時，下磨盤(22)對于軸承本體(1)的周向作用力F驅(qū)使?jié)L珠(19)與安裝槽的內(nèi)壁緊配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面磨床，其特征在于：所述的容置槽(18)為六個，六個容置槽(18)沿軸承本體(1)的周向均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙面磨床，其特征在于：所述容置槽(18)位于軸承本體(1)的軸向所對應(yīng)的兩內(nèi)側(cè)壁上近槽口位置分別設(shè)有一檔條(21)，用于限制滾珠(19)從槽口位置滑脫，檔條(21)的兩端沿容置槽(18)的長度方向延伸至與容置槽(18)的內(nèi)側(cè)壁固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙面磨床，其特征在于：所述檔條(21)位于容置槽(18)槽深較小一端所對應(yīng)的位置設(shè)有一缺口(21.1)，用于供滾珠(19)置入容置槽(18)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面磨床，其特征在于：軸承本體(1)的上端面位于中心位置內(nèi)凹形成中心油槽(2)，軸承本體(1)的上端面上沿中心油槽(2)的周向間隔設(shè)置有多個扇形的子油槽(3)，所述軸承本體(1)內(nèi)設(shè)有供油孔(4)，用于供給中心油槽(2)油液，各子油槽(3)近中心油槽(2)的側(cè)壁上分別設(shè)有一與中心油槽(2)連通的過油槽(5)，所述子油槽(3)的槽底上沿軸承本體(1)的周向所對應(yīng)的兩端位置分別設(shè)有第一油孔(6)和第二油孔(7)，軸承本體(1)內(nèi)對應(yīng)于各子油槽(3)所在的位置分別設(shè)有用于連通各自子油槽(1)所對應(yīng)的第一油孔(6)和第二油孔(7)的連接油路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙面磨床，其特征在于：所述子油槽(3)和中心油槽(2)之間設(shè)有一環(huán)形的過渡油槽(8)，各子油槽(3)分別通過各自的過油槽(5)與過渡油槽(8)連通，中心油槽(2)內(nèi)的油液溢流至過渡油槽(8)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙面磨床，其特征在于：所述中心油槽(2)的內(nèi)側(cè)壁上近槽底位置設(shè)有一過油斜孔(9)，所述的過油斜孔(9)沿水平方向朝下傾斜延伸，用連通過渡油槽(8)和中心油槽(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙面磨床，其特征在于：所述的過油斜孔(9)近中心油槽(2)所在位置的孔徑小于與過油斜孔(9)近過渡油槽(8)所在位置的孔徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙面磨床，其特征在于：所述中心油槽(2)的橫截面形狀為圓形，且所述中心油槽(2)的槽底位置的直徑大于中心油槽(2)槽口位置的直徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙面磨床，其特征在于：所述的過渡油槽(8)內(nèi)置入至少一個多孔的濾芯體(10)，所述濾芯體(10)為球形結(jié)構(gòu)。