本實用新型涉及緊固件生產設備技術領域，尤其是一種打磨穩定的無心磨床。

背景技術：

無心磨床是緊固件生產中的其中一套設備，主要用于工件的表面打磨。無心磨床主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并控制工件的進刀速度，工件支架在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法。

其中一種配合磨削的方案參見申請號為：CN201620419775.7的中國專利，其公開了一種無心磨床，包括底座，所述底座上安裝有豎直設置的伸縮氣缸安裝柱和打磨機構安裝柱，伸縮氣缸安裝柱的上端安裝有水平設置的氣缸，氣缸的輸出端傳動連接有直桿，直桿的左端連接水平設置的安裝叉，安裝叉的左端延伸至圓筒護罩內側，且安裝叉的左端活動連接有打磨輪，所述打磨機構安裝柱的頂部延伸至圓筒護罩內側。

此專利采用工件繞固定轉軸旋轉的方案，然后用氣缸驅動打磨輪與工件相接觸，這樣便可實現打磨。但是上述專利文件中，打磨輪采用懸臂式支撐，在與旋轉的工件接觸磨削時，帶有若干磨粒的打磨輪會受到合力，該合力使打磨輪產生遠離工件的趨勢，嚴重時會發生跳動，產生打磨不勻的現象。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種在磨削時可以防止打磨輪跳動的打磨穩定的無心磨床。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種打磨穩定的無心磨床，包括伸縮氣缸安裝柱和工件安裝輥，所述伸縮氣缸安裝柱包括兩個，每個伸縮氣缸安裝柱均連接有氣缸，每個氣缸均連接有安裝叉，每個安裝叉均連接有打磨輪，一對打磨輪的軸心的連線經過工件安裝輥的軸心，且一對打磨輪之間設有固定裝置。

進一步地，所述固定裝置包括伸縮桿，所述伸縮桿的兩端分別與兩個打磨輪的端部連接，且連接的位置位于打磨輪的軸心，所述伸縮桿還包括定位裝置。

進一步地，所述定位裝置包括銷軸和若干銷孔，所述伸縮桿包括若干節依次套接的分管，若干銷孔沿分管的長度方向布設，所述銷軸插接在銷孔內來固定相鄰兩個分管。

或者，所述定位裝置包括螺紋副，所述伸縮桿包括若干節依次套接的分管，分管的外徑較小的一端設有外螺紋，分管的另一端設有與外螺紋配合的內螺紋。

或者，所述固定裝置包括壓力缸，所述壓力缸的兩端分別與兩個打磨輪的端部連接，且連接的位置位于打磨輪的軸心，所述壓力缸還連接有保壓回路。

綜上所述，在打磨輪與工件接觸磨削時，一對打磨輪因其軸心的連線經過工件安裝輥的軸心，故受到大小相同、方向相反的一對合力，一對打磨輪之間設置的固定裝置可以平衡這兩個合力，防止這對打磨輪產生跳動，可以達到均勻磨削的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型打磨穩定的無心磨床的前視圖；

圖2為本實用新型打磨穩定的無心磨床的側視圖；

圖3為本實用新型打磨穩定的無心磨床的俯視圖；

圖4為本實用新型打磨穩定的無心磨床的三維結構示意圖；

圖5為本實用新型打磨穩定的無心磨床中伸縮桿的剖視圖。

附圖說明：1、伸縮氣缸安裝柱；2、工件安裝輥；3、氣缸；4、安裝叉；5、打磨輪；6、固定裝置；7、銷軸；8、銷孔；9、分管。

具體實施方式

參照圖1至圖5對本實用新型打磨穩定的無心磨床的實施例做進一步說明。

一種打磨穩定的無心磨床，包括伸縮氣缸3安裝柱1和工件安裝輥2，所述伸縮氣缸3安裝柱1包括兩個，每個伸縮氣缸3安裝柱1均連接有氣缸3，每個氣缸3均連接有安裝叉4，每個安裝叉4均連接有打磨輪5，一對打磨輪5的軸心的連線經過工件安裝輥2的軸心，且一對打磨輪5之間設有固定裝置6。

通過采用上述技術方案，當需要打磨工件時，將一對氣缸3同時推出，使一對打磨輪5與工件接觸，且一對打磨輪5的軸心的連線經過工件安裝輥2的軸心。在打磨輪5與工件接觸磨削時，如圖1所示，一對打磨輪5因其軸心的連線經過工件安裝輥2的軸心，故受到大小相同、方向相反的一對合力（圖中的a和b），一對打磨輪5之間設置的固定裝置6可以平衡這兩個合力，防止這對打磨輪5產生跳動，可以達到均勻磨削的目的。

本實施例優選的，所述固定裝置6包括伸縮桿，所述伸縮桿的兩端分別與兩個打磨輪5的端部連接，且連接的位置位于打磨輪5的軸心，所述伸縮桿還包括定位裝置。

伸縮桿可以采用申請號為：CN91226742.9的中國專利公開的伸縮桿，其包括套接在一起的套桿和芯桿。套桿遠離芯桿的一端與其中一個打磨輪5連接，芯桿遠離套桿的一端與另一個打磨輪5連接。

通過采用上述技術方案，在磨削前，氣缸3未伸出，兩個打磨輪5之間的距離較大，伸縮桿伸出；當需要打磨工件時，將一對氣缸3同時推出，使一對打磨輪5與工件接觸，此時將伸縮桿縮回，并用定位裝置進行鎖緊定位，在磨削時，可以避免打磨輪5的跳動。

還可以在伸縮桿和打磨輪5之間沿工件的軸向設置氣壓缸，這樣就可以沿工件的軸向調整磨削位置。

本實施例優選的，所述定位裝置包括銷軸7和若干銷孔8，所述伸縮桿包括若干節依次套接的分管9，若干銷孔8沿分管9的長度方向布設，所述銷軸7插接在銷孔8內來固定相鄰兩個分管9。

通過采用上述技術方案，如圖5所示，采用銷軸7和銷孔8的方式使相鄰兩個分管9的相對位置得到固定，保證磨削時的穩定，結構簡單，加工方便，成本較低。

或者，所述定位裝置包括螺紋副，所述伸縮桿包括若干節依次套接的分管9，分管9的外徑較小的一端設有外螺紋，分管9的另一端設有與外螺紋配合的內螺紋。

通過采用上述技術方案，采用螺紋副的方式使相鄰兩個分管9的相對位置得到固定，保證磨削時的穩定，由于伸縮桿主要受到軸向力，因此螺紋副可以防止相鄰兩個分管9發生軸向位移，連接牢靠，使用方便。

或者，所述固定裝置6包括壓力缸，所述壓力缸的兩端分別與兩個打磨輪5的端部連接，且連接的位置位于打磨輪5的軸心，所述壓力缸還連接有保壓回路。

保壓回路可以采用申請號為：201520645223.3的中國專利中的保壓回路，其包括通蓄能器、溢流閥和換向閥，其中與夾緊油缸的無桿腔連接的 P 口的第一油路通過第二油路連接到溢流閥上，同時P口的第一油路還通過第五油路和第八油路與蓄能器連接，溢流閥通過第三油路和第四油路與換向閥連接，測壓口M的第六油路通過第七油路與換向閥連接，同時測壓口M的第六油路通過第八油路與蓄能器連接，連接油箱的T口的第九油路分別與第三油路和第四油路連通，P口的第一油路分別與第五油路和第二油路連通。

本實用新型中的壓力缸對應于上述專利的夾緊油缸。

通過采用上述技術方案，在磨削前，氣缸3未伸出，兩個打磨輪5之間的距離較大，壓力缸伸出；當需要打磨工件時，將一對氣缸3同時推出，使一對打磨輪5與工件接觸，此時將壓力缸縮回，并利用保壓回路進行鎖緊，在磨削時，可以避免打磨輪5的跳動。

綜上所述，當需要打磨工件時，將一對氣缸3同時推出，使一對打磨輪5與工件接觸，且一對打磨輪5的軸心的連線經過工件安裝輥2的軸心。在打磨輪5與工件接觸磨削時，如圖1所示，一對打磨輪5因其軸心的連線經過工件安裝輥2的軸心，故受到大小相同、方向相反的一對合力，一對打磨輪5之間設置的固定裝置6可以平衡這兩個合力，防止這對打磨輪5產生跳動，可以達到均勻磨削的目的。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。