本發明涉及一種磨削砂輪及使用該磨削砂輪的用于對矩形管進行磨削圓角的成型設備。

背景技術：

在一些特殊的使用用途要求或特殊的場合下，要求將矩形導電管的四條棱邊進行倒圓角處理，目前，矩形管的圓角成型大多靠人工手動磨削完成，人工磨削時需要一條棱邊一條棱邊的進行打磨，比如人工利用普通砂輪進行磨削，由于普通砂輪的外圓均為凸的，因此打磨時需要在相應的棱邊處轉動微小角度多次磨削才能打磨出圓角，不能一次完成一個棱邊的圓角，導致每條棱邊的圓角尺寸一致性較差，而且，人工在磨削各棱邊時也不能保證各棱邊的磨削尺寸相同，導致各棱邊之間的圓角尺寸一致性也較差。現有技術中，矩形管圓角還可以通過在擠壓成型生產時在口模處預留圓角，這樣成型的質量好、效率高，但是矩形管圓角只有特定使用用途時才需要，相對批量都比較小，而采用特定的模具擠壓成型生產帶圓角的矩形管，生產成本高。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種磨削砂輪，以解決現有技術中人工手動對矩形管進行圓角成型導致的矩形管上圓角尺寸一致性差的問題；同時，本發明的目的還在于提供一種使用該磨削砂輪的矩形管圓角成型設備

為實現上述目的，本發明的一種磨削砂輪的技術方案是：一種磨削砂輪，包括砂輪本體，所述砂輪本體的外圓面上設有內凹的用于與矩形管相應棱邊的待成型圓角一致的弧形磨削面。

所述弧形磨削面有兩個并成對設置以對應矩形管的相應的兩個棱邊。

所述砂輪本體上于成對設置的兩個弧形磨削面之間設有用于供矩形管的相應棱邊沒入的沒入空間，砂輪本體上于沒入空間處設有軸線與砂輪本體軸線同軸線或平行的環槽。

本發明的一種矩形管圓角成型設備的技術方案時：一種矩形管圓角成型設備，包括支架、轉動裝配于支架上的用于對矩形管的棱邊進行磨削以圓角的磨削砂輪和驅動砂輪轉動的驅動機構或手輪，磨削砂輪包括砂輪本體，所述砂輪本體的外圓面上設有內凹的用于與矩形管相應棱邊的待成型圓角一致的弧形磨削面。

所述弧形磨削面有兩個并成對設置以對應矩形管的相應的兩個棱邊。

所述砂輪本體上于成對設置的兩個弧形磨削面之間設有用于供矩形管的相應棱邊沒入的沒入空間，砂輪本體上于沒入空間處設有軸線與砂輪本體軸線同軸線或平行的環槽。

所述磨削砂輪的上方設有用于供矩形管導向移動的導向結構。

所述導向結構包括兩個左右并列間隔設置的分別用于與矩形管的相應側面導向移動配合的導向板。

所述導向結構包括設置于砂輪的上方的用于與矩形管的相應側面接觸的壓滾。

所述導向結構包括板厚沿上下方向延伸的滑臺，滑臺的上表面與弧形磨削面的底部平齊。

本發明的有益效果是：工作時，砂輪上的弧形磨削面與矩形管相應的棱角相吻合以便對矩形管的棱邊進行磨削出尺寸一致的圓角，弧形磨削面與待成型的圓角尺寸一致，采用砂輪對矩形管的相應的棱邊進行磨削以實現圓角成型，與現有技術中人工手動進行磨削相比，不僅可以提高圓角的尺寸一致性，而且降低了勞動強度，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發明的一種矩形管圓角成型設備的一個實施例中的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為磨削砂輪的結構示意圖；

圖4為轉動軸的結構示意圖；

圖5為壓滾的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施方式作進一步說明。本發明的一種矩形管圓角成型設備的具體實施例，如圖1至圖5所示，包括支架1、轉動裝配于支架1上的軸線沿左右方向延伸的磨削砂輪6和驅動磨削砂輪6轉動的驅動機構，引入左右方向只是為了便于清楚的介紹該成型設備的結構，并不代表工作時該成型設備的實際方向，支架1包括底板2和左右間隔設置于底板2上的左豎板4和右豎板3，磨削砂輪6位于左、右豎板之間，磨削砂輪6包括砂輪本體，砂輪本體的圓周面上設有內凹的用于與矩形管15相應棱邊的待成型圓角一致的弧形磨削面63，弧形磨削面63有兩個并左右成對設置以對應矩形管的相應的兩個棱邊，砂輪本體上于成對設置的兩個弧形磨削面63之間設有用于供矩形管15的相應棱邊沒入的沒入空間61，砂輪本體上于沒入空間61處設有軸線與砂輪本體軸線同軸線的環槽62，環槽62用于磨削下來的碎屑排出以及對砂輪的冷卻。磨削砂輪6上左右兩側的弧形磨削面63與矩形管15相應的兩個棱角吻合，一次性對矩形管15的相應的兩個棱邊進行磨削圓角成型。

矩形管圓角成型設備還包括板厚沿上下方向延伸的滑臺17，滑臺17的上表面與弧形磨削面63的底部平齊用于導向支撐矩形管15，保證矩形管15平穩的前后移動。支架1的上端設置有兩個用于分別與矩形管15的相應的側面導向移動配合的導向板12，導向板12通過螺釘連接于支架1上，導向板12包括設置于左豎板上的左導向板和設置于右豎板上的右導向板，保證矩形管15在前進過程中不會與弧形磨削面63偏斜以確保圓角尺寸的一致性，導向板12的上方設置有壓滾安裝架13，壓滾安裝架13用于供與矩形管15的相應側面接觸的壓滾14轉動安裝，壓滾14用于防止矩形管15在圓角過程上下跳動，進一步保證圓角的尺寸一致性，保證圓角的質量。壓滾安裝架13包括前后間隔并列設置的壓滾前安裝架131和壓滾后安裝架142，壓滾14包括對應設置于壓滾前安裝架131和壓滾后安裝架142上的前壓滾141和后壓滾142。滑臺17、壓滾14和導向板12一起形成用于供矩形管前后導向移動的導向結構。

磨削砂輪6通過轉動軸5轉動裝配于支架1上，轉動軸5通過設置左豎板4上的左軸承8和設置于右豎板3上的右軸承7轉動穿裝于支架1上，轉動軸5的于設有電機軸的一端傳動設置有從動輪9，電機16具有電機軸，電機軸的端部設有主動輪10，主動輪10通過皮帶11帶動從動輪9轉動，進而帶動砂輪6轉動。主動輪10、從動輪9和皮帶11形成驅動結構。在對矩形管15的圓角成型過程中，首先對矩形管15的兩個棱邊進行圓角，然后將矩形管沿其軸線旋轉180度，再對矩形管15的其他兩個棱邊進行圓角。

在本發明的其他實施例中，可以不設置壓滾，而在砂輪的上方再設置一個砂輪用于對矩形管其他的兩個棱邊進行磨削圓角，這樣可以實現矩形管的四條棱邊一次圓角成型；在滿足使用情況下，也可以不設置導向板；導向板也可以由沿前后方向間隔設置的多個左右成對設置的導向輪或導向塊代替以起到導向結構的作用；也可以不設置滑臺；也可以將電機設置于其他裝置上以使電機軸與轉動軸同心，此時可以采用聯軸器將電機軸和轉動軸傳動連接；驅動機構也可以包括設置電機軸上的主動齒輪和設置于轉動軸上的于主動齒輪嚙合傳動的從動齒輪；也可以采用人工通過轉動手輪帶動磨削砂輪轉動；磨削砂輪也可以為兩個左右間隔布置，每個砂輪上均設有與矩形管相應的棱角吻合的弧形磨削面，此時這兩個磨削砂輪可以傳動套裝于同一個轉動軸上由同一套驅動機構驅動，也可以分別傳動套裝于兩個轉動軸上并由兩套獨立的驅動機構驅動。

一種磨削砂輪的實施例與上述一種矩形管圓角成型設備的各實施例中的磨削砂輪的實施例相同，此處不再贅述。