本發明涉及一種硬脆薄片零件行星磨削砂輪快速修銳方法。

背景技術：

作為超硬磨料的金剛石和CBN(立方氮化硼)，具有較高的硬度，用超硬磨料制造的砂輪具有化學穩定性高、耐磨性高、使用壽命長等優良特點，被廣泛應用于磨削難磨材料，如光電材料、陶瓷、高速鋼、高溫合金等。其高度速度、高效率和高加工質量的特點，已成為告訴磨床的首選磨削工具。特別在高速和超高速磨削等先進磨削技術中被廣泛使用。砂輪在磨削過程中，砂輪表面的磨粒因磨損會產生鈍化、破碎、脫落等現象，從而影響加工效率和加工質量。因此，定期對砂輪進行修整以獲得良好的砂輪表面狀態，是磨削加工必不可少的一道工序。

硬脆性薄片零件(如藍寶石、碳化硅及陶瓷等材料)的加工往往需要行星磨削加工，并且為了降低表面粗糙度、提高表面質量，磨削加工過程中往往需要采用細粒度金剛石砂輪。由于使用細粒度金剛石磨粒的緣故，磨削加工過程中磨粒的棱角容易斷裂，造成金剛石砂輪鈍化，因此需要頻繁對砂輪進行修整。砂輪修整包括：整形和銳化。但是在磨削加工中，金剛石砂輪的面型良好，只需要對砂輪進行修銳。現有技術的砂輪修銳結構參見圖1所示，對金剛石砂輪3進行修整的普遍做法是采用氧化鋁(Al₂O₃)修整輪6進行修整，該氧化鋁修整輪6與金剛石砂輪3的配合面處具有氧化鋁磨粒的加工面。修整過程中，需要將具有載物盤的行星輪7取下，替換安裝上氧化鋁修整輪6，待修銳完成后，還需要再一次將氧化鋁修整輪6取下，換回具有載物盤的行星輪7。由于金剛石砂輪3需要頻繁修整，故這樣的更換動作需要重復多次，大大降低了加工效率。

基于此，本發明公開了一種硬脆薄片零件行星磨削砂輪快速修銳方法。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術之不足，提供一種硬脆薄片零件行星磨削砂輪快速修銳方法，簡化了砂輪修銳的操作步驟，極大提高了加工效率。

本發明解決其主要技術問題所采用的技術方案之一是：

一種硬脆薄片零件行星磨削砂輪快速修銳方法，用于對行星磨削設備的金剛石砂輪進行修銳，修銳過程包括：

氧化鋁修銳磨片的裝載，當金剛石砂輪磨鈍后需要修銳時，首先停止機床，并將行星輪載物盤中的薄片工件取出，然后將在所述行星輪載物盤內放置同等直徑的氧化鋁修銳磨片；

金剛石砂輪的修銳，設定合適的修銳參數利用氧化鋁修銳磨片對金剛石砂輪進行快速修銳；

氧化鋁修銳磨片的卸載，金剛石砂輪修銳完成后，取下氧化鋁修銳磨片，換上薄片工件，可繼續加工。節省了原有氧化鋁修整輪修銳的裝卸時間，簡化了砂輪修銳的操作步驟，提高了加工效率。

作為一種優選，所述金剛石磨粒的粒徑為10～60μm。

作為一種優選，所述氧化鋁修銳磨片的數量可與薄片工件數量一致，對稱放置，所述氧化鋁修銳磨片的直徑與工件一致。

作為一種優選，所述氧化鋁修銳磨片為表面均勻分布有氧化鋁磨粒的圓形薄片。

作為一種優選，所述氧化鋁修銳磨片的表面粒度為#150～#180，厚度為1μm～1.5μm。

作為一種優選，在加工金屬、硬質合金等材料時，可選用CBN砂輪，則此砂輪修銳方法也適用。

作為一種優選，所述修銳過程的正壓力為200N～400N。

作為一種優選，所述上磨盤的轉速為30r/min～40r/min，所述下磨盤的轉速為25r/min～35r/min，所述上磨盤與所述下磨盤的旋轉方向相反；所述磨削輪的轉速為5r/min～15r/min。

作為一種優選，修銳時間可根據砂輪狀況而定，大約為2min～5min。

本發明解決其主要技術問題所采用的技術方案之二：

一種硬脆薄片零件行星磨削砂輪快速修銳方法，用于對行星磨削設備的CBN砂輪進行修銳，修銳過程包括：

氧化鋁修銳磨片的裝載，當CBN砂輪磨鈍后需要修銳時，首先停止機床，并將行星輪載物盤中的薄片工件取出，然后將在所述行星輪載物盤內放置同等直徑的氧化鋁修銳磨片；

CBN砂輪的修銳，設定合適的修銳參數利用氧化鋁修銳磨片對金剛石砂輪進行快速修銳；

氧化鋁修銳磨片的卸載，金剛石砂輪修銳完成后，取下氧化鋁修銳磨片，換上薄片工件，可繼續加工。

本發明的有益效果是：

1、通過可更換的氧化鋁修銳磨片，替換硬脆薄片工件安裝于磨削輪的載物盤，可對砂輪面快速修銳。較之現有技術中，需要反復安裝拆卸氧化鋁修整輪的修銳方法，僅需拆卸安裝氧化鋁修銳磨片，極大提高了加工效率。

2、使正壓力、上磨盤轉速、下磨盤轉速、磨削輪轉速、加工時間等參數進行適配性調整。同時還能對氧化鋁修銳磨片的磨粒大小進行選型。可配合適用于不同顆粒大小的砂輪，更為實用方便。

以下結合附圖及實施例對本發明作進一步詳細說明；但本發明的一種硬脆薄片零件行星磨削砂輪快速修銳方法不局限于實施例。

附圖說明

圖1是現有技術的結構示意圖；

圖2是本發明的氧化鋁修銳磨片的局部放大圖；

圖3是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一：

參見圖2至圖3所示，一種硬脆薄片零件行星磨削砂輪快速修銳方法，其特征在于，包括：薄片工件2卸載、氧化鋁修銳磨片4放置、砂輪修銳過程；在行星磨削加工的過程中，將所述行星輪載物盤1中的薄片工件2取出，并在所述行星輪載物盤1上放置同等直徑的氧化鋁修銳磨片4，設定合適的修銳參數進入砂輪修銳過程對金剛石砂輪3進行快速修銳，節省了原有氧化鋁修整輪6的裝卸時間，簡化了砂輪修銳的操作步驟，提高了加工效率。

所述金剛石磨粒的粒徑為10～60μm。

所述氧化鋁修銳磨片4數量可與薄片工件2數量一致，對稱放置，所述氧化鋁修銳磨片4的直徑與工件一致。

所述氧化鋁修銳磨片4為表面均勻分布有氧化鋁磨粒4a的圓形薄片。

所述氧化鋁修銳磨片4的表面粒度為#150～#180，厚度為1μm～1.5μm。

所述修銳過程的正壓力為200N～400N。

所述上磨盤的轉速為30r/min～40r/min，所述下磨盤的轉速為25r/min～35r/min，所述上磨盤與所述下磨盤的旋轉方向相反；所述磨削輪的轉速為5r/min～15r/min。

修銳時間可根據砂輪狀況而定，大約為2min～5min。

實施例二：

本實施例為在加工金屬、硬質合金等材料時，選用CBN砂輪8的加工方案，本發明所述的砂輪修銳方法也適用。CBN砂輪8為表面設有立方氮化硼磨粒的砂輪。

參見圖2至圖3，一種硬脆薄片零件行星磨削砂輪快速修銳方法，用于對行星磨削設備的CBN砂輪8進行修銳，修銳過程包括：

氧化鋁修銳磨片4的裝載，當CBN砂輪8磨鈍后需要修銳時，首先停止機床，并將行星輪載物盤1中的薄片工件2取出，然后將在所述行星輪載物盤1內放置同等直徑的氧化鋁修銳磨片4；

CBN砂輪8的修銳，設定合適的修銳參數利用氧化鋁修銳磨片4對金剛石砂輪進行快速修銳；

氧化鋁修銳磨片4的卸載，金剛石砂輪修銳完成后，取下氧化鋁修銳磨片4，換上薄片工件2，可繼續加工。

上述實施例僅用來進一步說明本發明的一種硬脆薄片零件行星磨削砂輪快速修銳方法，但本發明并不局限于實施例，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發明技術方案的保護范圍內。