本實用新型涉及于金剛石工具的技術領域，特別是涉及一種磨削用金剛石砂輪。

背景技術：

金剛石用量，每加工百萬噸鋼鐵所用金剛石量來表示這個國家工業發展水平，美日及主要西方國家用量均超過了18-20萬克拉每百萬噸鋼，美國世界上金剛石用量最大國家。而我國則2.4萬克拉每百萬噸鋼，這差距顯而易見。

在發展金剛的同時，金剛石砂輪也得到相應發展，而現有的金剛石砂輪的磨塊磨面均為光滑無槽，這樣其磨削時被磨削掉的廢渣排除不理想，磨削速度慢、質量不好且浪費磨削工具。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種磨削用金剛石砂輪，結構簡單、磨削效果好，在金剛石磨削層的上下表面分別設置有等距離開槽，這樣廢渣排除順利、磨削均勻、速度比較快，而且不會將被磨品磨壞，這樣滿足生產的需要。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供了一種磨削用金剛石砂輪，包括基體及金剛石磨削層，所述的基體為圓形盤狀，所述的金剛石磨削層繞裝在基體的外周上并凸出于基體的上下兩端表面，所述的金剛石磨削層的上下表面分別設置有第一等距離開槽和第二等距離開槽，所述的第一等距離開槽和第二等距離開槽呈交叉排列在金剛石磨削層的上下表面。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的基體的中心位置設置有圓形的裝機孔。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的磨削用金剛石砂輪還設置有圓形凸臺，所述的圓形凸臺設置在基體的中心位置并位于裝機孔的外側邊。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的基體的直徑為50mm-250mm，厚度為10mm-15mm。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的金剛石磨削層的厚度為20-35mm。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的第一等距離開槽和第二等距離開槽的槽寬度均為5-20mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的磨削用金剛石砂輪，結構簡單、磨削效果好，在金剛石磨削層的上下表面分別設置有等距離開槽，這樣廢渣排除順利、磨削均勻、速度比較快，而且不會將被磨品磨壞，這樣滿足生產的需要。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1 是本實用新型一種磨削用金剛石砂輪的一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中的標記為：1、基體，2、金剛石磨削層，3、圓形凸臺，11、裝機孔，21、第一等距離開槽，22、第二等距離開槽。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型實施例包括：

一種磨削用金剛石砂輪，包括基體1及金剛石磨削層2，基體1為圓形盤狀，所述的金剛石磨削層2繞裝在基體1的外周上并凸出于基體1的上下兩端表面，所述的金剛石磨削層2的上下表面分別設置有第一等距離開槽21和第二等距離開槽22，所述的第一等距離開槽21和第二等距離開槽22呈交叉排列在金剛石磨削層2的上下表面。

進一步的，所述的磨削用金剛石砂輪還設置有圓形凸臺3，所述的基體1的中心位置設置有圓形的裝機孔11。其中，所述的圓形凸臺3設置在基體1的中心位置并位于裝機孔11的外側邊。

本實施例中，所述的基體1的直徑為50mm-250mm，厚度為10mm-15mm；所述的金剛石磨削層2的厚度為20-35mm；所述的第一等距離開槽21和第二等距離開槽22的槽寬度均為5-20mm。

綜上所述，本實用新型的磨削用金剛石砂輪，結構簡單、磨削效果好，在金剛石磨削層2的上下表面分別設置有等距離開槽，這樣廢渣排除順利、磨削均勻、速度比較快，而且不會將被磨品磨壞，這樣滿足生產的需要。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。