本發明涉及一種高精密淬火機防護裝置，屬于鋼鐵生產技術領域，可適用于熱處理爐、淬火機設備，主要用于高精密淬火機壓平輥及帶有電機減速機鏈條結構傳動方式的傳動系統。

背景技術：

高精密淬火機正常生產過程中前區1～14段為高壓水區，其水壓可達到8Kpa左右，15～20段為低壓水區，其水壓在4Kpa左右。淬火機不工作時高度在610mm，工作時根據生產的鋼種厚度進行升降調節。熱處理爐內的鋼種準備進入淬火機的前三分鐘為淬火機準備狀態，根據工藝進行準備各段的水流量，高壓水壓均維持在8Kpa左右，低壓水壓維持在4Kpa左右。例如，當進入的鋼板厚度是10mm時，淬火機的高度會從610mm自動降到高度為10mm，此時，高壓區的水幕和噴嘴集組、以及低壓區的噴管集組會沖入水，該沖入水流會在高壓沖擊的作用下沖入兩側，由此造成的是高壓水會隨時沖刷淬火機壓平輥兩端的軸承座，導致軸承座潤滑系統遭到破壞，其原因在于，通過自動打油泵打入兩端軸承座的潤滑油會在高壓水的沖刷下流失。在沒有潤滑油的情況下輥道旋轉極易導致壓平輥道兩端軸磨損，容易出現越磨越細、最終導致軸與軸承座的間隙越來越大，這樣輥道在轉動時會受力不均來回竄動，一方面影響輥道在淬火機的固定，嚴重可能會導致固定結構破壞輥道脫落、導致高精密淬火機發生嚴重設備事故，破壞淬火機的精密度；另一方面影響淬火機壓平輥輥道的整體性，進而會直接影響鋼板的淬火時工藝及平直度；還有一方面是因平輥一端為輥鏈式傳動的主動端，此端帶有鏈輪和輥鏈的傳動系統，一旦有一根輥道出現此問題將影響一組輥道的傳動系統。

除此之外還存在另一個問題，高壓水還會沖擊輥鏈，破壞輥鏈的潤滑系統，導致輥鏈極易缺油而非常容易損壞斷裂，影響整個輥鏈式的傳動系統，輥鏈破壞相應段的輥道傳動，不僅影響設備的使用率而且影響熱處理區域的整體生產節奏。這便是現有技術存在的不足之處。

技術實現要素：

為解決以上技術上的不足，本發明提供了一種高精密淬火機防護裝置，一方面可解決淬火機高壓水沖刷壓平輥軸承座潤滑系統的問題，另一方面可解決淬火機高壓水沖刷鏈條傳動潤滑油系統的問題。

本發明的技術方案如下：一種高精密淬火機防護裝置，包括機架，所述機架包括上機架和下機架，所述上機架和下機架上均安裝有壓平輥，相鄰壓平輥通過鏈條連接，所述壓平輥端部的軸頭與軸承座的間隙內安裝有密封圈，所述上機架連接有豎直設置的上擋水板，所述下機架連接有豎直設置的下擋水板，所述下擋水板和上擋水板在橫向上交錯設置，所述下擋水板和上擋水板上均設有密封圈容納腔。

本發明的技術方案還包括：所述密封圈由耐高溫密封膠制成。

本發明的技術方案還包括：所述密封圈由耐高溫密封擋圈制成。

本發明的技術方案還包括：所述上擋水板和下擋水板均由耐高溫耐腐蝕的鋼板制成。

本發明的技術方案還包括：所述上擋水板和下擋水板的厚度是2～3mm。

本發明的技術方案還包括：所述上擋水板通過螺栓與上機架固定，所述下擋水板通過螺栓與下機架固定。

本發明的技術方案還包括：所述上擋水板可隨上機架上下移動。

本發明的技術方案還包括：所述下擋水板位于上擋水板的外側。

本發明的技術方案還包括：所述下擋水板位于上擋水板的內側。

本發明的有益效果是：為了防止高壓水沖擊破壞高精密淬火機壓平輥及輥鏈式傳動系統裝置的潤滑系統的關鍵就是阻止高壓水沖擊設備，在此基礎上設計出一套符合淬火機框架結構的擋水防護系統。同時考慮淬火機的框架形式進行設計，首先解決軸頭與軸承座間隙防止高壓水沖擊，在縫隙內安裝密封圈，再在密封圈外鑲嵌擋水板，防止密封材質脫落；并且，擋水板引出擋在外側防止水噴入輥鏈式傳動系統裝置的潤滑系統，擋水板采用分體式結構，即分為上下兩部分，上部和下部擋水板上下錯開，避免淬火機下落調整時發生碰撞。

附圖說明

圖1是本發明的示意圖。

圖中：1、壓平輥，2、鏈條，3、機架，4、密封圈，5、上擋水板，6、下擋水板。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實施例對本發明作進一步說明。

如圖1所示，本發明的一種高精密淬火機防護裝置，可用在熱處理爐、淬火機設備上，最主要用于高精密淬火機壓平輥及帶有電機減速機鏈條結構傳動方式的傳動系統，一方面解決淬火機高壓水沖刷壓平輥軸承座潤滑系統的高難問題，另一方面解決淬火機高壓水沖刷鏈條傳動潤滑油系統的問題。

本發明的一種高精密淬火機防護裝置，包括機架3，機架3包括上機架和下機架，下機架為固定不動結構，上機架為上下移動結構、用來調整淬火機的間隙。上機架和下機架上均安裝有壓平輥1，相鄰壓平輥1通過鏈條2連接，在壓平輥1端部的軸頭與軸承座的間隙內安裝有密封圈4，在上機架連接有豎直設置的上擋水板5，下機架連接有豎直設置的下擋水板6，下擋水板5和上擋水板6在橫向上交錯設置，下擋水板和上擋水板上均設有密封圈容納腔。

首先，定做若干耐高溫密封膠或耐高溫密封擋圈制成的密封圈4，密封圈4的尺寸與輥道軸頭相匹配；其次，定做焊接若干耐高溫耐銹蝕的鋼板制成的上擋水板5和下擋水板6，上擋水板5和下擋水板6厚度在2～3mm左右。

安裝時，首先將密封圈4嵌入輥道軸頭與軸承座的間隙內；然后，為了防止嵌入的密封圈4脫落，利用薄鋼板做成擋水板正好套入軸頭內夾住密封圈4；之后，為了防止擋水板移動，在擋水板對稱兩端引出支持與機架3固定。其中，擋水板分為上下兩部分，這樣設計的好處在于，因淬火機是上下移動的，擋水板采用上下錯開的分體結構，可以防止碰撞。具體地，設計成里錯位或外錯位均可，即下擋水板6可以位于上擋水板5的外側或內側。最后，整體擋水板固定是利用軸承座外固定螺栓固定，即上擋水板5通過螺栓與上機架固定，下擋水板6通過螺栓與下機架固定。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明做任何形式上的限制，凡在本發明的精神和原則之內所做任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。