1.一種提高鐵素體不銹鋼耐腐蝕性能的工藝方法，其特征在于：所述的提高鐵素體不銹鋼耐腐蝕性能的工藝方法的工藝步驟為：1)將鐵素體不銹鋼原材放置在加熱設備中加熱；2)加熱到退火溫度800℃-900℃；3)保持退火溫度20min-40min；4)取出鐵素體不銹鋼原材冷卻，形成鐵素體不銹鋼成品。
2.根據權利要求1所述的提高鐵素體不銹鋼耐腐蝕性能的工藝方法，其特征在于：將鐵素體不銹鋼原材放置在加熱設備中加熱時，加熱設備為箱式退火爐，取出鐵素體不銹鋼原材冷卻時，通過冷卻水冷卻，并且冷卻至常溫。
3.根據權利要求1所述的提高鐵素體不銹鋼耐腐蝕性能的工藝方法，其特征在于：對鐵素體不銹鋼原材以退火溫度進行加熱時，鐵素體不銹鋼原材中的鉻成分能夠快速向晶界處擴散，并使得貧鉻區的貧鉻程度降低或消失。
4.根據權利要求1所述的提高鐵素體不銹鋼耐腐蝕性能的工藝方法，其特征在于：所述的鐵素體不銹鋼的化學成分包括碳、硅、錳、磷、硫、鈦、鈮。
5.根據權利要求4所述的提高鐵素體不銹鋼耐腐蝕性能的工藝方法，其特征在于：所述的各化學成分的質量份數比分別為：碳≤0.030，硅≤1.00，錳≤1.00，磷≤0.040，硫≤0.015，鈦：0.10-0.60，鈮：0.10-0.30。
6.根據權利要求1所述的提高鐵素體不銹鋼耐腐蝕性能的工藝方法，其特征在于：所述的鐵素體不銹鋼原材的退火溫度的優選范圍為830℃-870℃。
7.根據權利要求1所述的提高鐵素體不銹鋼耐腐蝕性能的工藝方法，其特征在于：所述的提高鐵素體不銹鋼耐腐蝕性能的工藝方法的工藝步驟還包括鐵素體不銹鋼晶間腐蝕敏感性測試步驟，晶間腐蝕敏感性測試步驟在形成鐵素體不銹鋼成品后進行，將鐵素體不銹鋼成品放置在測試溶液中進行測試。
8.根據權利要求7所述的提高鐵素體不銹鋼耐腐蝕性能的工藝方法，其特征在于：進行晶間腐蝕敏感性測試時，所述的測試溶液化學成分包括硫酸、硫氰化鉀、硫酸鈉，硫酸、硫氰化鉀、硫酸鈉的配制質量份數比為：5:0.1:1。