本發(fā)明涉及一種多管接頭零件熔模鑄造模具。特別是涉及彎管類零件熔模鑄造領(lǐng)域問題。

背景技術(shù)：

精密鑄造不同于傳統(tǒng)壓力鑄造或砂型鑄造，精密鑄造能獲得相對(duì)準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度。鑄件的尺寸相對(duì)傳統(tǒng)壓力鑄造要小得多，擴(kuò)展了鑄造的尺寸范圍。精密鑄造運(yùn)用蠟做鑄型原料，修改靈活方便，而且可以再利用，可大大節(jié)省生產(chǎn)成本。較為普遍的做法是：首先做出所需蠟?zāi)５哪＞撸儆脻茶T的方法鑄蠟，獲得原始的蠟?zāi)！Ｔ谙災(zāi)Ｉ弦粚訉铀⑸夏透邷氐囊后w砂料。待足夠的厚度之后烘干，再加溫，使內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ芑簦@得與所需毛坯一致的型腔。然后向型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼去掉，就能獲得高精度的成品。

利用軟件進(jìn)行模具三維造型時(shí)，由于多管接頭零件是四個(gè)空間復(fù)雜曲線管道相交而成，管道內(nèi)部相交的部分是空腔，造成模具開模時(shí)產(chǎn)生干涉。

考慮到多管接頭零件模具體積塊加工的經(jīng)濟(jì)性與精度，原使用圓柱形的型芯，但由于圓柱形的凸模型芯在開模時(shí)產(chǎn)生干涉。后改成方形圓角的凸模型芯，既不影響模具體積塊的加工又解決了干涉的問題。由于零件是大批量而且質(zhì)量又比較大，根據(jù)工廠實(shí)際所以選擇用自動(dòng)注蠟機(jī)制作蠟?zāi)＃⑾灆C(jī)的注蠟口在模具的側(cè)面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供一種多管接頭零件熔模鑄造模具，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種多管接頭零件熔模鑄造模具，其特征是，它包括凹模和凸模型芯，所述凸模型芯安裝在動(dòng)模板上，凸模型芯與動(dòng)模板通過配合固定，動(dòng)模板通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘與動(dòng)模座板連接，凹模是整體式凹模，與墊塊和定模座板通過內(nèi)六角螺釘連接，合模時(shí)，凸模型芯和凹模合成封閉型腔。

多管接頭零件熔模鑄造模具為上下開模，而動(dòng)模座板上安裝凸模型芯，為方便開模所以使該型芯與動(dòng)模板通過配合固定在一起。在凹模的最下端設(shè)置了兩個(gè)頂桿，頂出機(jī)構(gòu)配合自動(dòng)注蠟機(jī)底部的頂桿，可實(shí)現(xiàn)蠟件自動(dòng)頂出。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)左視圖；

圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)水溶型芯1（序號(hào)7）三維圖；

圖5為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)水溶型芯2（序號(hào)12）三維圖；

圖6為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)水溶型芯3（序號(hào)13）三維圖；

圖7為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)凸模型芯（序號(hào)11）三維圖。

其中：1-推板導(dǎo)柱 2-A型支承釘 A16X8 3-定模座板 4-內(nèi)六角螺釘 5-墊塊 6-凹模 7-水溶芯1 8-動(dòng)模板 9-動(dòng)模座板 10-內(nèi)六角圓柱頭螺釘 11-凸模型芯 12-水溶型芯2 13-水溶型芯3 14-標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)柱 15-直導(dǎo)套 16-推桿 17-圓柱螺旋壓縮彈簧 18-內(nèi)六角圓柱頭螺釘M6 19-推桿固定板 20-推板 21-推板導(dǎo)套

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1至圖7所示，一種多管接頭零件熔模鑄造模具，其特征是，它包括凹模6和凸模型芯11，所述凸模型芯11安裝在動(dòng)模板8上，凸模型芯11與動(dòng)模板8通過過盈配合固定，動(dòng)模板8通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘10與動(dòng)模座板9連接，凹模6是整體式凹模，與墊塊5和定模座板3通過內(nèi)六角螺釘4連接，水溶型芯1-7 、水溶型芯2-12 和水溶型芯3-13通過配合安裝在動(dòng)模板8的上面。

合模過程中，由于模具受到向下壓緊力的作用，使動(dòng)模座板9向下運(yùn)動(dòng)，為了保證向下運(yùn)動(dòng)方向的準(zhǔn)確性，動(dòng)模板8和凹模6內(nèi)安裝了標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)14和直導(dǎo)套凸模型芯15，凸模型芯11和凹模6合成封閉型腔，完成合模過程并開始射蠟； 射蠟完成后，模具的凸模型芯11上升，與蠟件脫離，然后推桿固定板19和推板墊板20向上運(yùn)動(dòng)，為了保證向上運(yùn)動(dòng)方向的準(zhǔn)確性，在推桿固定板19和推板墊板20和凹模6直接安裝了推板導(dǎo)套裝置21和推板導(dǎo)柱1，A型支承釘2通過配合與定模座板3連接，在推桿固定板19和推板墊板20向上運(yùn)動(dòng)過程中，推桿16推出蠟件，同時(shí)圓柱螺旋壓縮彈簧17處于壓縮狀態(tài)，待蠟件完全取出后，在圓柱螺旋壓縮彈簧17的作用下，推桿固定板19和推板墊板20運(yùn)動(dòng)到初始位置，完成了取出蠟件的過程。