1.一種一種高效的鋅合金塊生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）通過溶解爐熔煉鋅合金溶液；
2）從溶解爐中舀取鋅合金溶液，并將鋅合金溶液向設置于循環(huán)輸送系統(tǒng)上的成型模具內(nèi)澆鑄；
3）將成型模具內(nèi)鋅合金溶液表面的氧化層刮除；
4）強制風冷成型模具內(nèi)的鋅合金溶液，使鋅合金溶液固化成鋅合金塊；
5）通過輸送機構(gòu)將成型后的鋅合金塊送出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的鋅合金塊生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟1中，第一次下料，向溶解爐中加入鋅錠、中間合金鋁錠及中間合金銅錠，使溶解爐加熱至570~590℃，完成鋅錠、鋁錠及銅錠的熔化，溶化后進行第一次機器攪拌以及第一次人工撈渣；第二次下料，向溶解爐中加入鋅錠，控制溶解爐溫度從570~590℃降至420~440℃，并進行第二次人工撈渣及第二次機器攪拌除雜；第三次下料，向溶解爐中以攪拌溶解的方式加入鎂錠，控制溶解溫度在420~440℃，并進行人工攪拌，攪拌后進行第三次機器攪拌除雜，靜置4~6min形成鋅合金溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效的鋅合金塊生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第一次下料中鋅錠、中間合金鋁錠及中間合金銅錠的質(zhì)量分數(shù)比為3:3:4，加熱時間為125~127min，第一次機器攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為540~560r/min，攪拌時間為5~7min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種高效的鋅合金塊生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第二次下料使鋅的成分占鋅合金溶液的96%以上，所述第二次機器攪拌除雜的攪拌轉(zhuǎn)速為390~410r/min，攪拌時間為11~13min；第三次下料中控制每噸溶液中鎂的質(zhì)量為390~410g，人工攪拌攪拌時間為1.5~2.5min，所述第三次機器攪拌除雜的攪拌轉(zhuǎn)速為540~560r/min，攪拌時間為6~8min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種高效的鋅合金塊生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟2中，通過工作端設置有取料斗的關節(jié)機械臂從溶解爐中舀取鋅合金溶液，并通過關節(jié)機械臂將取料斗中的鋅合金溶液澆鑄到成型模具中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的鋅合金塊生產(chǎn)方法，其特征在于，所述循環(huán)輸送系統(tǒng)包括設置于機架上且前后并排設置的兩條同步傳動的傳動鏈機構(gòu)，位于兩條傳動鏈機構(gòu)上前后側(cè)相對應的兩傳動鏈節(jié)之間設置有模具支座，所述成型模具設置于模具支座上，成型模具靠近傳動鏈機構(gòu)輸出端的一側(cè)下部與模具支座相鉸接，成型模具的下部另一側(cè)下部支撐于與模具支座固定連接的支撐桿上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效的鋅合金塊生產(chǎn)方法，其特征在于，位于兩傳動鏈機構(gòu)的輸出端上分別設置有與機架相連接用于限制成型模具翻轉(zhuǎn)的弧形限位板，所述成型模具的前后側(cè)分別設置有翻轉(zhuǎn)后抵接于弧形限位板上的凸塊，所述弧形限位板的下側(cè)設置有成型模具脫離弧形限位板后與凸塊相碰撞實現(xiàn)鋅合金塊脫落的卸料撞塊，所述卸料撞塊的下端銜接有傾斜設置的導向條。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種高效的鋅合金塊生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟3中通過人工采用刮板將鋅合金溶液表面的氧化層刮除，或采用刮皮去渣裝置將鋅合金溶液表面的氧化層刮除，所述刮皮去渣裝置包括設置于循環(huán)輸送系統(tǒng)的澆鑄工位后側(cè)且可橫向移動的滑座，所述滑座上設置有懸于循環(huán)流水系統(tǒng)上側(cè)并由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動升降的懸臂桿，所述懸臂桿上設置有一對可沿前后方向相向移動的夾板，所述夾板上設置有夾板相向運動后可向下運動用于刮除液態(tài)鋅合金表面料渣的刮皮板，所述滑座上還設置有位于懸臂桿下側(cè)并可沿橫向平移至刮皮板正下方用于承接料渣的料渣槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效的鋅合金塊生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟4中通過設置于循環(huán)輸送系統(tǒng)中部上側(cè)的風冷機構(gòu)強制冷卻，所述風冷機構(gòu)包括架設于循環(huán)輸送系統(tǒng)中部上側(cè)且高度沿輸送方向逐漸降低的階梯狀支撐架，所述支撐架的階梯面上設置有風口朝下的風扇，支撐架的側(cè)部靠近循環(huán)流水系統(tǒng)輸出端一側(cè)還設置有抽風口朝向支撐架一側(cè)的軸流風機。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高效的鋅合金塊生產(chǎn)方法，其特征在于，所述輸送機構(gòu)包括輸入端位于兩導向條之間的鏈條傳動機構(gòu)，所述鏈條傳動機構(gòu)的輸出端下側(cè)設置有水平輸送的鏈板輸送帶機構(gòu)，鏈傳動機構(gòu)的輸出端還設置有用于鋅合金塊過渡到鏈板輸送帶機構(gòu)上的導向板。