本發明涉及到熔模鑄造的鑄件表面殘留鑄砂的清理設備，適用于熔模鑄件的表面殘留鑄砂的清除。

背景技術：

現有熔模鑄件表面殘留鑄砂的主要清除方法為：

第一種方法：將留有殘砂的熔模鑄件浸泡在高濃度的氫氟酸、混合強酸或熔融狀態下的強堿中，利用化學反應將其清除或松動。

第二種方法：將留有殘砂或殘砂經第一種方法已松動的熔模鑄件置于拋丸機或噴砂機中，讓具有高速度、高動能的小鋼丸或磨料沖擊該熔模鑄件，而將其表面的殘留鑄砂清除。

但上述兩種方法存在諸多弊端。

第一種方法會產生大量有毒的工業廢氣和廢水，對環境造成嚴重污染，并危害工人身體健康，對鑄件有腐蝕隱患。

第二種方法易產生高分貝的噪音和大量粉塵，對工人身體造成傷害，對周圍環境產生污染，也使鑄件的精密度下降。

技術實現要素：

本發明需要解決的技術問題在于：針對現有技術存在的弊端，提供一種操作方便、結構簡單、無毒性、無污染、無粉塵、無強噪音，且又不損傷鑄件的熔模鑄件清洗柜。

為了解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：一種熔模鑄造件清洗設備包括殘砂清洗機構，該殘砂清洗機構包括儲存室(12)、泥砂泵(14)、大孔濾網(16)、小孔濾網(18)、清洗室(22)、轉動籃(24)、轉動籃電機(26)、升降裝置一(32)、高壓水噴砂噴頭一(34)、高壓輸水管(36)、輸砂管(38)、轉動盤（42）、轉動盤電機（44）、升降裝置二（46）、高壓水噴砂噴頭二（48）；

儲存室(12)包括有底壁(122)、泥砂室(124)、污水室(126)；

泥砂室(124)包括有從底壁(122)向上方延伸而成的四周封閉的側壁(1242)，側壁(1242)固定連接在底壁(122)上方；

污水室(126)從底壁(122)向上延伸而成，污水室(126)的上部開設有一個出水孔(1262)；

泥砂室(124)和污水室(126)之間的側壁(1242)的底端開設有一個開孔(128)；

開孔(128)的位置低于出水孔(1262)的位置；

泥砂泵(14)安裝在泥砂室(124)的中底部；

大孔濾網(16)安裝在泥砂室(124)內，位于泥砂泵(14)的上方；

小孔濾網(18)安裝在泥砂室(124)內，位于泥砂泵(14)的下方；

小孔濾網(18)的位置高于開孔(128)的位置；

清洗室(22)安裝固定在儲存室(12)的泥砂室(124)上方；

轉動籃(24)包括一個鑄件容籃(242)，鑄件容籃(242)可旋轉地安裝在清洗室(22)內；

鑄件容籃(242)開設有一個熔模鑄件放入口(2422)；

轉動籃電機(26)安裝在清洗室(22)外部，轉動籃電機(26)帶動鑄件容籃(242)旋轉；

升降裝置一(32)安裝在清洗室(22)的頂部；

高壓水噴砂噴頭一(34)安裝在升降裝置一(32)上，高壓水噴砂噴頭一(34)對準轉動籃(24)的熔模鑄件放入口(2422)。

高壓輸水管(36)連接高壓水噴砂噴頭一(34)；

輸砂管(38)連接高壓水噴砂噴頭一(34)；

轉動盤（42）可旋轉地安裝在清洗室（22）內；

轉動盤電機（44）安裝在清洗室（22）外部，轉動盤電機（44）帶動轉動盤（42）旋轉；

升降裝置二（46）安裝在清洗室（22）的頂部；

高壓水噴砂噴頭二（48）安裝在升降裝置二（46）上，并且可以對照轉動盤（42）。

高壓輸水管（36）連接高壓水噴砂噴頭二（48）。

輸砂管（38）連接高壓水噴砂噴頭二（48）。

上述技術方案的進一步限定在于，殘砂清洗機構還包括滾輪導軌(28)、若干個限位滾輪(30)，滾輪導軌(28)環繞地固定在鑄件容籃(242)的外部，若干個限位滾輪(30)分別安裝在清洗室（22）上，位于轉動籃（24）兩側的下方，若干個限位滾輪(30)都伸入到滾輪導軌(28)中并與其接觸。

上述技術方案的進一步限定在于，殘砂清洗機構還包括導料槽(40)，導料槽(40)安裝固定在清洗室(22)的下方，位于大孔濾網(16)的上方。

上述技術方案的進一步限定在于，殘砂清洗機構還包括排污閥(20)，排污閥(20)安裝在儲存室(12)的底壁(122)的底部。

上述技術方案的進一步限定在于，底壁(122)的中央部位向下方彎曲。

上述技術方案的進一步限定在于，該熔模鑄造件清洗設備還包括水處理及供水機構，該水處理及供水機構包括依次連通的沉淀池(52)、澄清池(54)、過濾機(56)、水箱(58)、過濾器(60)、高壓泵(62)；

沉淀池(52)連通儲存室(12)的污水室(126)的出水孔(1262)；

水箱(58)內的出水端安裝有過濾網(582)；

高壓泵(62)的出水端通過高壓輸水管(36)連接高壓水噴砂噴頭一(34) 和高壓水噴砂噴頭二（48）；

泥砂泵(14)的輸出端通過輸砂管(38)連接高壓水噴砂噴頭一(34)和高壓水噴砂噴頭二（48）。

上述技術方案的進一步限定在于，沉淀池(52)、澄清池(54)、水箱(58)都安裝有排污閥。

與現有技術相比，本發明優點在于：

1、沒有粉塵、沒有高分貝的噪音、無污染，對人無傷害；

2、磨料或鋼丸和水能長時間循環使用，不僅環保，而且節約水資源。

附圖說明

圖1是本發明熔模鑄造件清洗設備的結構示意圖。

圖2是本發明熔模鑄造件清洗設備的側視圖。

具體實施方式

請參閱圖1和圖2，一種熔模鑄造件清洗設備，包括殘砂清洗機構（未標號）、水處理及供水機構（未標號）。

殘砂清洗機構（未標號）包括儲存室12、泥砂泵14、大孔濾網16、小孔濾網18、排污閥20、清洗室22、轉動籃24、轉動籃電機26、滾輪導軌28、若干個限位滾輪30、升降裝置一32、高壓水噴砂噴頭一34、高壓輸水管36、輸砂管38、導料槽40、轉動盤42、轉動盤電機44、升降裝置二46、高壓水噴砂噴頭二48。

儲存室12豎直地放置在地面。

儲存室12包括有底壁122、泥砂室124、污水室126。

底壁122的中央部位向下方彎曲，有利于收集殘砂沉淀物。

泥砂室124包括有從底壁122向上方延伸而成的四周封閉的側壁1242，側壁1242固定連接在底壁122上方。

污水室126從底壁122向上延伸而成。

污水室126的上部開設有一個出水孔1262。

泥砂室124和污水室126之間的側壁1242的底端開設有一個開孔128，以連通泥砂室124和污水室126。

開孔128的位置低于出水孔1262的位置。

泥砂泵14安裝在泥砂室124的中底部。

大孔濾網16安裝在泥砂室124內，位于泥砂泵14的上方。

小孔濾網18安裝在泥砂室124內，位于泥砂泵14的下方。

小孔濾網18的位置高于開孔128的位置。

排污閥20安裝在儲存室12的底壁122的底部。

清洗室22安裝固定在儲存室12的泥砂室124上方。

轉動籃24可旋轉地安裝在清洗室22內。

轉動籃24包括一個鑄件容籃242，鑄件容籃242可旋轉地安裝在清洗室22內。

鑄件容籃242開設有一個熔模鑄件放入口2422。

尺寸較小的鑄件（圖未示）放在鑄件容籃242中沖洗。

轉動籃電機26安裝在清洗室22外部，轉動籃電機26帶動鑄件容籃242旋轉。

滾輪導軌28環繞地固定在鑄件容籃242的外部。

若干個限位滾輪30分別安裝在清洗室22上，位于轉動籃24兩側的下方，若干個限位滾輪30都伸入到滾輪導軌28中并與其接觸。

啟動轉動籃電機26后，轉動籃電機26帶動轉動籃24旋轉，滾輪導軌28壓在若干個限位滾輪30上，若干個限位滾輪30自轉，能夠讓轉動籃24旋轉更加平穩。

升降裝置一32安裝在清洗室22的頂部。

高壓水噴砂噴頭一34安裝在升降裝置一32上。高壓水噴砂噴頭一34對準轉動籃24的熔模鑄件放入口2422。

升降裝置一32啟動后，可以帶動高壓水噴砂噴頭一34上升或者下降，還可以調整角度，讓高壓水噴砂噴頭一34對準放在鑄件容籃242中需要清洗的鑄件（圖未示）。

高壓輸水管36連接高壓水噴砂噴頭一34。

輸砂管38連接高壓水噴砂噴頭一34。

導料槽40安裝固定在清洗室22的下方，位于大孔濾網16的上方。

轉動盤42可旋轉地安裝在清洗室22內。

尺寸較大的鑄件（圖未示）固定在轉動盤42上沖洗。

轉動盤電機44安裝在清洗室22外部，轉動盤電機44帶動轉動盤42旋轉。

升降裝置二46安裝在清洗室22的頂部。

高壓水噴砂噴頭二48安裝在升降裝置二46上，并且可以對照轉動盤42。

升降裝置二46啟動后，可以帶動高壓水噴砂噴頭二48上升或者下降，還可以調整角度，讓高壓水噴砂噴頭二48對準固定在轉動盤42上需要清洗的鑄件（圖未示）。

高壓輸水管36連接高壓水噴砂噴頭二48。

輸砂管38連接高壓水噴砂噴頭二48。

水處理及供水機構（未標號）包括依次連通的沉淀池52、澄清池54、過濾機56、水箱58、過濾器60、高壓泵62。

沉淀池52連通儲存室12的污水室126的出水孔1262。

水箱58內的出水端安裝有過濾網582。

高壓泵62上裝備有壓力表622、調壓閥624、安全閥626。

高壓泵62的出水端通過高壓輸水管36連接高壓水噴砂噴頭一34和高壓水噴砂噴頭二48，高壓泵62工作時，將水箱58中的水經過高壓輸水管36，通過高壓水噴砂噴頭一34噴出沖洗轉動籃24中的鑄件，也通過高壓水噴砂噴頭二48沖洗轉動盤42上的鑄件，達到清除鑄件殘留鑄砂的作用。

泥砂泵14的輸出端通過輸砂管38連接高壓水噴砂噴頭一34和高壓水噴砂噴頭二48，泥砂泵14工作時，將盛裝在泥砂室124里的磨料或鋼丸和水的混合物，經過輸砂管38，通過高壓水噴砂噴頭一34噴出沖擊轉動籃24里的鑄件，也通過和高壓水噴砂噴頭二48噴出沖擊轉動盤42上的鑄件，達到清除鑄件殘留鑄砂的作用。

沉淀池52、澄清池54、水箱58都安裝有排污閥（未標號），用以清理污物。

通過水處理及供水機構（未標號），可將水液中的灰塵、砂粒等污物處理干凈，使水液能夠較長時間的循環使用，并對高壓泵62起保護作用。

工作時，啟動高壓泵62、泥砂泵14，將水箱58中的水經過高壓水噴砂噴頭一34和高壓水噴砂噴頭二48噴出，同時將盛裝在泥砂室124里的磨料或鋼丸和水的混合物通過高壓水噴砂噴頭一34和高壓水噴砂噴頭二48噴出，水和磨料、鋼丸在高壓水噴砂噴頭一34和高壓水噴砂噴頭二48匯合在一起之后同時噴出沖擊轉動籃24和轉動盤42里的鑄件，達到清除鑄件殘留鑄砂的作用。

磨料或鋼丸和水，從轉動籃24和轉動盤42流出，從導料槽40進入大孔濾網16過濾，尺寸較大的殘砂阻擋在大孔濾網16上，尺寸較小的磨料或鋼丸和水掉入下一層被小孔濾網18擋住，用泥砂泵14再抽到高壓水噴砂噴頭一34和高壓水噴砂噴頭二48，再次沖洗鑄件，小孔濾網18在泥砂泵14下方，防止有效磨料或鋼丸掉落進入污水室126。污水和無用磨料、鋼丸、尺寸更小的殘砂進入污水室126，經過沉淀池52、澄清池54、過濾機56之后，污水變得澄清，然后進入水箱58，由高壓泵62抽入高壓水噴砂噴頭一34和高壓水噴砂噴頭二48，再次沖洗鑄件。

與現在技術相比，本發明優點在于：

1、沒有粉塵、沒有高分貝的噪音、無污染，對人無傷害；

2、磨料或鋼丸和水能長時間循環使用，不僅環保，而且節約水資源。