本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種避免澆口面受損的精鑄件澆口磨削裝置。

背景技術(shù)：

精密鑄造廣泛地應(yīng)用于較小的、復(fù)雜零件的鑄造。精密鑄造后，需將精鑄件上的澆口去除，現(xiàn)有的澆口磨削裝置結(jié)構(gòu)單一，在磨削的過程中會導(dǎo)致澆口損傷，影響鑄件的質(zhì)量和精度，而且，在磨削的過程中會產(chǎn)生大量的粉塵和噪音，為此，我們提出一種避免澆口面受損的精鑄件澆口磨削裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種避免澆口面受損的精鑄件澆口磨削裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的澆口磨削裝置結(jié)構(gòu)單一，在磨削的過程中會導(dǎo)致澆口損傷，影響鑄件的質(zhì)量和精度，而且，在磨削的過程中會產(chǎn)生大量的粉塵和噪音的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種避免澆口面受損的精鑄件澆口磨削裝置，包括底座，所述底座的頂部從左到右依次設(shè)置有固定架、吸塵裝置、滑軌和第一氣缸，所述固定架的左側(cè)安裝有控制裝置，所述固定架的右側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的右側(cè)動力輸出端安裝有砂輪，所述滑軌的頂部滑動連接有裝夾箱，所述第一氣缸的左側(cè)動力輸出端與裝夾箱的右側(cè)連接，所述底座的內(nèi)腔設(shè)置有吸音層，所述底座的底部四角均安裝有支腿，所述裝夾箱的內(nèi)腔頂部左右兩側(cè)和內(nèi)腔底部左右兩側(cè)均安裝有第二氣缸，底部兩組所述第二氣缸的頂部動力輸出端和頂部兩組所述第二氣缸的底部動力輸出端均安裝有固定板，頂部所述固定板的底部和底部所述固定板的頂部均安裝有裝夾板，兩組所述裝夾板的右側(cè)安裝有推動板，所述裝夾箱的內(nèi)腔右側(cè)安裝有第三氣缸，所述第三氣缸的左側(cè)動力輸出端與推動板的右側(cè)連接，所述裝夾箱的左側(cè)中央位置開有出料口，所述出料口的左側(cè)頂部和底部均安裝有防護(hù)塊，所述吸塵裝置包括抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)安裝在底座的頂部表面左側(cè)，所述抽風(fēng)機(jī)的右側(cè)吸風(fēng)口安裝有吸塵罩，所述抽風(fēng)機(jī)的右側(cè)通過管道連接有粉塵收集箱，所述底座的頂部表面右側(cè)頂部安裝有冷風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)機(jī)的左側(cè)安裝有出風(fēng)管，所述控制裝置分別與抽風(fēng)機(jī)、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、電機(jī)和冷風(fēng)機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述吸音層為鍍鋅穿孔板。

優(yōu)選的，四組所述支腿的底部均安裝有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述固定板的左側(cè)開有T型滑槽，所述裝夾板的右側(cè)設(shè)置有與T型滑槽相配合的T型滑塊。

優(yōu)選的，所述吸塵罩的內(nèi)腔設(shè)置有過濾凸起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明提出的一種避免澆口面受損的精鑄件澆口磨削裝置，將鑄件安裝在裝夾箱內(nèi)，鑄件澆口微伸出防護(hù)塊的左側(cè)，采用第二氣缸進(jìn)行固定，通過第一氣缸回縮和第三氣缸對鑄件進(jìn)行推送，從而使得澆口磨削完整，使得精鑄件澆口面平整、尺寸統(tǒng)一，吸塵裝置能夠吸收磨削粉塵，冷風(fēng)機(jī)起到降溫的作用，防止磨削溫度過高，吸音層能夠很好的吸收在磨削時產(chǎn)生的噪音，該發(fā)明加工效率高，使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明裝夾箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明吸塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明固定板與裝夾板連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支腿、3固定架、4吸塵裝置、41抽風(fēng)機(jī)、42吸塵罩、43粉塵收集箱、5滑軌、6第一氣缸、7裝夾箱、71第二氣缸、72第三氣缸、73固定板、731 T型滑槽、74裝夾板、741 T型滑塊、75推動板、76防護(hù)塊、77出料口、8吸音層、9電機(jī)、10砂輪、11冷風(fēng)機(jī)、12出風(fēng)管、13控制裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種避免澆口面受損的精鑄件澆口磨削裝置，包括底座1，所述底座1的頂部從左到右依次設(shè)置有固定架3、吸塵裝置4、滑軌5和第一氣缸6，所述固定架3的左側(cè)安裝有控制裝置13，所述固定架3的右側(cè)安裝有電機(jī)9，所述電機(jī)9的右側(cè)動力輸出端安裝有砂輪10，所述滑軌5的頂部滑動連接有裝夾箱7，所述第一氣缸6的左側(cè)動力輸出端與裝夾箱7的右側(cè)連接，所述底座1的內(nèi)腔設(shè)置有吸音層8，所述底座1的底部四角均安裝有支腿2，所述裝夾箱7的內(nèi)腔頂部左右兩側(cè)和內(nèi)腔底部左右兩側(cè)均安裝有第二氣缸71，底部兩組所述第二氣缸71的頂部動力輸出端和頂部兩組所述第二氣缸71的底部動力輸出端均安裝有固定板73，頂部所述固定板73的底部和底部所述固定板73的頂部均安裝有裝夾板74，兩組所述裝夾板74的右側(cè)安裝有推動板75，所述裝夾箱7的內(nèi)腔右側(cè)安裝有第三氣缸72，所述第三氣缸72的左側(cè)動力輸出端與推動板75的右側(cè)連接，所述裝夾箱7的左側(cè)中央位置開有出料口77，所述出料口77的左側(cè)頂部和底部均安裝有防護(hù)塊76，所述吸塵裝置4包括抽風(fēng)機(jī)41，所述抽風(fēng)機(jī)41安裝在底座1的頂部表面左側(cè)，所述抽風(fēng)機(jī)41的右側(cè)吸風(fēng)口安裝有吸塵罩42，所述抽風(fēng)機(jī)41的右側(cè)通過管道連接有粉塵收集箱43，所述底座1的頂部表面右側(cè)頂部安裝有冷風(fēng)機(jī)11，所述冷風(fēng)機(jī)11的左側(cè)安裝有出風(fēng)管12，所述控制裝置13分別與抽風(fēng)機(jī)41、第一氣缸6、第二氣缸71、第三氣缸72、電機(jī)9和冷風(fēng)機(jī)11電性連接。

其中，所述吸音層8為鍍鋅穿孔板，鍍鋅穿孔板能夠有效的吸收精鑄件磨削時產(chǎn)生的噪音，四組所述支腿2的底部均安裝有橡膠墊，起到了對該裝置的減震作用，所述固定板73的左側(cè)開有T型滑槽731，所述裝夾板74的右側(cè)設(shè)置有與T型滑槽731相配合的T型滑塊741，提高了裝夾板74與固定板73之間的滑動效率，所述吸塵罩42的內(nèi)腔設(shè)置有過濾凸起，防止體積較大的粉塵進(jìn)入抽風(fēng)機(jī)41內(nèi)。

工作原理：將精鑄件安裝在兩組裝夾板74之間，同時，使得精鑄件的左端澆口面微伸出防護(hù)塊76的左端，然后通過控制裝置13控制第二氣缸71，對精鑄件進(jìn)行夾緊，通過控制裝置13控制電機(jī)9帶動砂輪10旋轉(zhuǎn)，通過控制裝置13控制第一氣缸6回縮，控制第三氣缸72推動推動板75，通過控制裝置13控制第一氣缸6和第三氣缸72的推動速度和回縮速度一致，在磨削的過程中，砂輪10對精鑄件的左端澆口面進(jìn)行打磨，使得防護(hù)塊76始終與精鑄件的左端澆口面保持的微小的距離，從而使得防護(hù)塊76對精鑄件的澆口起到防護(hù)的作用，防止了澆口面受損，在剛開始磨削以后，第三氣缸72的推動長度，即為磨削長度，在磨削的過程中，通過控制裝置13開啟抽風(fēng)機(jī)41和冷風(fēng)機(jī)11開啟，冷風(fēng)機(jī)11能夠?qū)Υ蚰ド拜?0進(jìn)行降溫，冷風(fēng)機(jī)11吹風(fēng)，抽風(fēng)機(jī)41進(jìn)行吸風(fēng)，提高了粉塵的吸收效率，吸音層8能夠吸收磨削噪音，精鑄件打磨完成后，回縮第二氣缸71，取出精鑄件即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。