本發明涉及冶金領域的一種連鑄工藝，具體的說是一種提高大方坯頭坯質量的連鑄工藝。

背景技術：

通常把邊長≥220 mm(含圓坯、矩形坯)的鑄坯稱為大方坯，大方坯澆注的主要鋼種為中、高碳鋼、合金鋼等，大方坯主要用于軋制無縫鋼管、齒輪鋼、汽車用鋼、硬線、大中型H型鋼、棒材和鍛材，以及軸承鋼和彈簧鋼等特殊鋼，高等級優特鋼需求的增加，帶動了全球大方坯連鑄技術的發展，國內外新建或原有大方坯連鑄機的改造，采用了當今世界先進的連鑄技術。

大方坯連鑄機由于所澆注鋼種和斷面的原因，在設備配置、生產操作、控制技術等方面與板坯連鑄機和小方坯連鑄機都有很多不同之處，盡管國內的大方坯連鑄機技術發展比較迅速，但在某些方面還需要繼續努力，自主創新，如大方坯連鑄機的某些特殊鋼種的生產操作技術，某些鋼種結晶器保護渣的選型，某些鋼種結晶器電磁攪拌和二冷電磁攪拌參數的設定，最佳輕壓下參數的設定，某些鋼種二次冷卻控制參數等，另外某些鋼種在國內的大方坯連鑄機上也沒有澆過，甚至在國外的大方坯連鑄機上也沒有澆過，因此還需要我們做大量的系統的探索和自主創新，使我國的大方坯連鑄技術日臻完善。

320×480鑄坯為南鋼大方坯連鑄機生產的主要規格鑄坯，開澆頭坯表面質量一直是制約生產的主要問題，主要缺陷是在方坯角部冷疤、角部縱裂，角部冷疤、角部縱裂為最嚴重的表面質量缺陷，缺陷率居高不下占頭爐鑄坯總支數的20%左右，只能增加一道磨坯工序來降低此缺陷對成品質量的影響，浪費巨大的人力物力；

組合板式結晶器銅板結合部的角縫是影響冷疤產生的關鍵因素，角縫在復雜的生產環境下發生變化，往往過鋼量不高的情況下板縫就超差，這時結晶器必須下線修理，既影響了結晶器的使用壽命、增加了備件成本，又增加了停澆檢查結晶器的停機時間，降低了鑄機作業率；

生產過程中存在的主要問題是板式結晶器在線壽命低，鑄坯表面存在冷疤、渣溝和渣坑等缺陷，阻礙了鑄機產量和鑄坯質量的提高，板式結晶器彎月面處板縫膨脹夾鋼造成鑄坯的角部冷疤，是影響結晶器壽命的主要原因；

鋼開澆過程，為有效保證引錠桿與坯頭結合緊密，防止拉脫，出現連鑄機停機故障，保護渣加入稍晚，鋼水直接與結晶器及角縫接觸；若結晶器使用壽命長，角縫稍大，易出現掛鋼，影響頭坯表面質量，角部缺陷嚴重易引起漏鋼等生產事故，且摩擦嚴重，極大影響結晶器銅板壽命；

綜上所述，因大方坯板式結晶器存在角縫，大方坯開澆第一爐，控制不當易產生掛鋼形成冷疤等缺陷，嚴重影響鑄坯表面質量，本發明采用新工藝，簡單可行，快速有效，改善開澆鋼水與結晶器銅板的接觸，增加潤滑，杜絕角縫刮鋼現象，有效避免開澆頭坯表面缺陷，實現結晶器銅板壽命的提高。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術存在的缺點，提出一種提高大方坯頭坯質量的連鑄工藝，該工藝簡單易行，改善開澆鋼水與結晶器銅板的接觸，增加潤滑，杜絕角縫刮鋼現象，有效避免開澆頭坯表面缺陷，保證優良的大方坯頭坯質量，同時也提高了結晶器銅板的壽命。

本發明解決以上技術問題的技術方案是：

一種提高大方坯頭坯質量的連鑄工藝，包括以下步驟：

（1）鑄機開始澆注前40±5min，在結晶器銅壁上涂抹結晶器潤滑劑，并涂滿，尤其是結晶器角部；

結晶器潤滑劑涂抹方式具體為：

采用輥筒進行均勻涂抹，一次涂抹，自然風干5±1min，然后進行二次涂抹，自然風干后進行其它開澆前常規的準備工作；

（2）澆注過程中，開澆時結晶器銅板角縫處填充石墨，澆注時控制塞棒開啟度為30-45％，鋼流為正常澆鑄的40-60％，該操作結束后，正常控制其它開澆工作，至起步，拉速穩定為0.45m/min或0.48m/min。

本發明進一步限定的技術方案為：

前述提高大方坯頭坯質量的連鑄工藝中，結晶器潤滑劑為液體石墨涂料。

前述提高大方坯頭坯質量的連鑄工藝中，結晶器采用320﹡480斷面的組合板式結晶器。

本發明的有益效果是：

開澆過程，嚴格控制塞棒開啟度，塞棒開啟度不宜過大，造成鋼水飛濺大，鋼流控制適中，鋼花接觸到結晶器潤滑面自然脫落；銅板角縫處，開澆時有石墨填充，能有效保護角縫頭坯的表面質量有較大改善，能杜絕因此形成的角部缺陷。

本發明采用新工藝，簡單可行，快速有效，開澆前采用結晶器潤滑劑涂抹在結晶器壁上條件下；開澆操作規范，有序，改善開澆鋼水與結晶器銅板的接觸，增加潤滑，杜絕角縫刮鋼現象，有效避免開澆頭坯表面缺陷，實現結晶器銅板壽命的提高，改進頭坯質量的連鑄工藝。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供一種提高大方坯頭坯質量的連鑄工藝，包括以下步驟：

（1）鑄機開始澆注前40min，在320﹡480斷面的組合板式結晶器銅壁上涂抹結晶器潤滑劑液體石墨涂料，并涂滿，尤其是結晶器角部；

所述結晶器潤滑劑涂抹方式具體為：

采用輥筒進行均勻涂抹，一次涂抹，自然風干5min，然后進行二次涂抹，自然風干后進行其它開澆前常規的準備工作；

（2）澆注過程中，開澆時結晶器銅板角縫處填充石墨，澆注時控制塞棒開啟度為30％，鋼流為正常澆鑄的40％，該操作結束后，正常控制其它開澆工作，至起步，拉速穩定在0.45m/min。

實施例2

本實施例提供一種提高大方坯頭坯質量的連鑄工藝，包括以下步驟：

（1）鑄機開始澆注前45min，在320﹡480斷面的組合板式結晶器銅壁上涂抹結晶器潤滑劑液體石墨涂料，并涂滿，尤其是結晶器角部；

所述結晶器潤滑劑涂抹方式具體為：

采用輥筒進行均勻涂抹，一次涂抹，自然風干6min，然后進行二次涂抹，自然風干后進行其它開澆前常規的準備工作；

（2）澆注過程中，開澆時結晶器銅板角縫處填充石墨，澆注時控制塞棒開啟度為35％，鋼流為正常澆鑄的45％，該操作結束后，正常控制其它開澆工作，至起步，拉速穩定在0.48m/min。

實施例3

本實施例提供一種提高大方坯頭坯質量的連鑄工藝，包括以下步驟：

（1）鑄機開始澆注前35min，在320﹡480斷面的組合板式結晶器銅壁上涂抹結晶器潤滑劑液體石墨涂料，并涂滿，尤其是結晶器角部；

所述結晶器潤滑劑涂抹方式具體為：

采用輥筒進行均勻涂抹，一次涂抹，自然風干4min，然后進行二次涂抹，自然風干后進行其它開澆前常規的準備工作；

（2）澆注過程中，開澆時結晶器銅板角縫處填充石墨，澆注時控制塞棒開啟度為40％，鋼流為正常澆鑄的50％，該操作結束后，正常控制其它開澆工作，至起步，拉速穩定在0.48m/min。

除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。