本發明屬于煉鋼生產線上一種用于鏟除鋼坯氣割邊口上鋼渣的專用設備，特別涉及一種連鑄方坯去毛刺機。

背景技術：

目前各鋼廠均對連鑄方坯表面的毛刺不作處理，但隨著鋼廠對方坯質量要求的逐步提高，方坯表面殘留的毛刺進行清理就顯得非常重要。目前各鋼廠應用的板坯去毛刺機主要有兩種形式：

一種是錘刀式去毛刺機，由于結構上的原因，錘刀式去毛刺機不能應用于板幅較寬、厚度較薄的板坯，因此它的適用范圍較窄；

另一種是圓盤刀片式去毛刺機，其刀桿單獨升降有氣動和彈簧兩種方式，整個刀臺靠氣囊作為動力上升與下降，它對板坯的適用范圍較廣，但由于安裝空間的限制，很難應用于方坯去毛刺。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種結構簡單、動作可靠、日常維護工作量小且適應方坯生產特殊性的一種新型去毛刺機。

本發明的技術方案是：

一種方坯連鑄機上應用的鑄坯去毛刺裝置，其特征在于：包括機架總成，所述的機架總成上設有旋轉刀軸總成，旋轉刀軸總成通過底部固定在機架總成上的去毛刺機翻轉機構推動翻轉，所述的旋轉刀軸總成與設置在機架總成上的鋼坯相連接；

包括輸送輥道，設置在機架總成上，用于輸送連鑄方坯；

包括光電檢測系統，用于檢測連鑄方坯在輸送輥道上的位置；

包括去毛刺機安全防護裝置，用于在去毛刺機去除毛刺時，阻擋被去除的毛刺；

包括去毛刺機氣動控制系統，用于控制旋轉刀軸的上升和下降；

包括去毛刺機電氣控制系統，用于控制整套去毛刺機的運行。

所述旋轉刀軸總成由刀軸、錘刀軸、錘刀片組裝組成。

所述去毛刺機翻轉機構由翻轉底座、自潤滑軸承、銷軸及耳座組成，當鋼坯運行到去毛刺機所在位置時，通過翻轉機構使旋轉刀軸總成上升至去毛刺工作位置。

所述機架總成由優質鋼板焊接而成。

本發明特點和效果是：

1、采用了電機與旋轉刀軸直聯的方式，簡化了去毛刺機結構，同時縮小了去毛刺機的安裝空間，適應了方坯連鑄機流間距小的特點；

2、去毛刺方式選用錘刀式，實現不停坯去除鋼坯表面的毛刺，同時將毛刺機的日常維護工作量減至最小，適應方坯連鑄機輸送輥道比較短的特點；

3、將去毛刺機旋轉刀軸的升降方式改為翻轉形式，可使遺留在翻轉板上的毛刺自動滑落到毛刺收集裝置內，避免了因毛刺堆積過多而發生故障；

4、氣動升降旋轉刀軸，可使去毛刺機工作場所更加潔凈，避免了因液壓設備泄漏所引起的環境污染；

5、在毛刺機的設計中，采用了水冷軸承座的軸承冷卻方式，延長了去毛刺機的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。

圖2是本發明總體布置示意圖。

圖1中：1-輸送輥道、2-機架總成、3-去毛刺機翻轉機構、4-鋼坯、5-旋轉刀軸總成、6-去毛刺機安全防護裝置、7-光電檢測系統、8-去毛刺機氣動控制系統、9-去毛刺機電氣控制系統。

具體實施方式

如附圖1和附圖2所示，本發明由光電檢測系統、旋轉刀軸總成、去毛刺機翻轉機構、機架總成、去毛刺機安全防護裝置、去毛刺機氣動控制系統及去毛刺機電氣控制系統等組成；

所述光電檢測系統：由一個漫反射光電開關組成，通過光電開關發出的紅外線來檢測連鑄方坯在輸送輥道上的位置；

所述旋轉刀軸總成：由刀軸、錘刀軸、錘刀片等件組成，各零部件選用優質鋼材經熱處理及精加工而成，有著較高的強度及優良的機械性能，是整套去毛刺機中的核心部件；

所述去毛刺機翻轉機構：由翻轉底座、自潤滑軸承、銷軸及耳座等件組成，是整臺去毛刺機的重要部件，當鋼坯運行到去毛刺機所在位置時，通過翻轉機構使旋轉刀軸總成上升至去毛刺工作位置；

所述機架總成：由優質鋼板焊接而成，是整套去毛刺機設備中與輥道基礎相連接的承載部件；

所述去毛刺機安全防護裝置：由框架和鏈幕等組成，在去毛刺機去除毛刺時，防止被去除的毛刺飛出傷人；

所述去毛刺機氣動控制系統：由氣動箱及氣缸等件組成，推動去毛刺機翻轉機構動作，從而控制旋轉刀軸的上升和下降；

所述去毛刺機電氣控制系統：由電機、變頻器及電氣控制臺等組成，控制整套去毛刺機的自動化運行。

連鑄方坯去毛刺機工作流程：

1、鋼坯經過火焰切割后，由輥道送至去毛刺機前，這時旋轉刀軸在最低位置。

2、鋼坯頭部經過漫反射型光電檢測器，檢測器發出信號給電氣總控箱，總控箱內CPU通過變頻器控制電機旋轉，電機帶動旋轉刀軸轉動。

3、鋼坯繼續前進，旋轉刀軸在CPU的控制下，通過氣缸作用上升，使高速旋轉的錘刀片擊打在鋼坯頭部下表面的毛刺上，毛刺在錘刀片的連續擊打下脫落，完成鋼坯頭部毛刺去除過程；旋轉刀軸在氣缸的帶動下下降至初始位置，并停止旋轉。

4、鋼坯繼續前進，當鋼坯尾部經過漫反射型光電檢測器時，檢測器發出信號給電氣總控箱，總控箱內CPU通過變頻器控制電機旋轉，電機帶動旋轉刀軸反向轉動。

5、鋼坯繼續前進，旋轉刀軸在CPU的控制下，通過氣缸作用上升，使高速旋轉的錘刀片擊打在鋼坯尾部下表面的毛刺上，毛刺在錘刀片的連續擊打下脫落，完成鋼坯尾部毛刺去除過程；旋轉刀軸在氣缸的帶動下下降至初始位置，并停止旋轉。

通過以上流程，去毛刺機完成對整塊鋼坯的去毛刺過程，回復至初始位置，等待下一塊鋼坯的到來。